葉劍

摘要：作為注汽站中的一大關(guān)鍵設(shè)備，油田注汽鍋爐屬于典型的高溫蒸汽發(fā)生設(shè)備，而想要真正實現(xiàn)油田經(jīng)濟效益最大化的根本目標(biāo)，勢必需要對油田注汽鍋爐進行節(jié)能降耗。因此探究油田注汽鍋爐的能耗及其節(jié)能降耗措施具有十分重要的研究價值與現(xiàn)實意義。本研究可為實現(xiàn)油田注汽鍋爐節(jié)能降耗提供必要理論參考與實踐指導(dǎo)幫助。

關(guān)鍵詞：注汽鍋爐;節(jié)能;降耗;措施

1.油田注汽鍋爐的能耗分析

1.1排煙損失

在油田注汽鍋爐運行過程中，其常見能耗之一即為油田注汽鍋爐在加熱燃燒過程中，損失大量排煙熱能。有研究人員通過采用實驗分析的方式，證明了油田注汽鍋爐在實際進行加熱燃燒時，產(chǎn)生的排煙量以及排煙溫度，對注汽鍋爐排煙損失有著決定性影響作用。當(dāng)排煙量不斷增大時，油田注汽鍋爐產(chǎn)生的排煙損失也會隨之相應(yīng)增大。同樣，當(dāng)排煙溫度不斷提升時，對應(yīng)的油田注汽鍋爐排煙損失也會逐漸增加。

1.2能量損失

（1）化學(xué)燃燒不充分。因受到化學(xué)燃燒不充分而導(dǎo)致的能量損失，同樣也是油田注汽鍋爐中比較容易出現(xiàn)的一種能耗損失。該種熱損失指的就是燃料在油田注汽鍋爐內(nèi)進行燃燒時，會產(chǎn)生各種物理與化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致部分燃燒中的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成非燃燒性質(zhì)的物質(zhì)。

（2）機械燃燒不充分。由于受到注汽鍋爐自身結(jié)構(gòu)影響而產(chǎn)生的機械燃燒不充分熱損失，指的就是油田注汽鍋爐以及熱力管線外壁，在高溫?zé)嵴羝挠绊懴?，?dǎo)致其自身溫度比四周空氣溫度要高，從而使得部分熱能散熱被直接排放至大氣中，進而出現(xiàn)熱損失。

2.油田注汽鍋爐的節(jié)能降耗措施

2.1嚴(yán)控排煙量與排煙溫度

（1）排煙量的控制。一方面，當(dāng)油田注汽鍋爐選用燃料為天然氣或是原油時，在保障其燃燒充分的前提下，工作人員可以通過適當(dāng)減小空氣過剩系數(shù)，以有效實現(xiàn)嚴(yán)控注汽鍋爐排煙熱損失。在此過程中，工作人員可選用智能化、精準(zhǔn)度較高的專業(yè)煙氣含氧分析儀，對注入油田注汽鍋爐中的空氣量進行實時精準(zhǔn)測定，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定要求與注汽鍋爐實際燃燒情況，對注汽鍋爐進風(fēng)量進行靈活調(diào)整，從而將其產(chǎn)生的排煙熱損失降至最低。

另一方面如果油田注汽鍋爐選用燃料為水煤漿，則需要在對原本的引燃系統(tǒng)進行保留的基礎(chǔ)上，選擇將燃料氣作為水煤漿的引燃火源，這主要是由于相較于燃油燃料，水煤漿的燃點更高，此時需要工作人員將引燃?xì)鈮毫?、流量適當(dāng)提高從而有效完成點火，確保水煤漿能夠?qū)崿F(xiàn)充分燃燒。同樣，工作人員在此過程中可以運用PLC即可編程控制器以及專業(yè)化的智能監(jiān)控測定儀器，自動、精準(zhǔn)地對爐膛壓力以及煙氣含氧量等進行實時監(jiān)控與測定，并根據(jù)實際情況對其進行靈活調(diào)整，以此有效保障鍋爐內(nèi)燃料始終維持最佳燃燒狀態(tài)，達到有效控制排煙熱損失的效果。

（2）排煙溫度控制。工作人員在嚴(yán)控油田注汽鍋爐排煙溫度的過程中，首先可以采用智能調(diào)控裝置，自動監(jiān)測油田注汽鍋爐對流段入口水溫，并根據(jù)實際情況對其進行適當(dāng)降低，以此有效避免因入口水溫過高而導(dǎo)致油田注汽鍋爐產(chǎn)生大量熱損失。其次，如果油田注汽鍋爐所選用的加熱燃料為采用脫硫工藝處理過的天然氣，則鑒于此類天然氣本身并不含酸性氣體，因此工作人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將油田注汽鍋爐對流入口水溫始終設(shè)定為80℃至95℃，進而可以在有效控制油田注汽鍋爐排煙溫度的同時，達到確保注汽鍋爐具有較高蒸汽效率的效果。

2.2定期開展全面清灰清垢

針對因油田注汽鍋爐在長時間加熱燃燒過程中，其內(nèi)部出現(xiàn)大量積灰與積垢，且工作人員未能及時對其進行徹底清理，導(dǎo)致的油田注汽鍋爐水熱交換能力驟降，出現(xiàn)大量能耗損失的情況。本文認(rèn)為工作人員有必要定期對油田注汽鍋爐進行全面的清灰清垢處理，以油田注汽鍋爐中流段翅片管積灰清理為例，考慮到該部分管距相對較小，往往會積累大量灰塵、煙垢，對于其表面松脆的積灰，工作人員可以使用專門的吹灰機進行吹塵或是對爐管表面進行反復(fù)沖刷。對于積累時間相對較長的煙垢，工作人員則可以在充分結(jié)合煙垢化學(xué)成分、具體特點的基礎(chǔ)上，選用與之相適宜的除垢劑。例如工作人員可將適量氯化氫與氫氟酸溶液，與一定量的緩蝕劑進行充分混合，配制成除垢劑對油田注汽鍋爐管內(nèi)殘存的煙垢進行除垢處理，最后再使用流動清水及時將殘留的除垢劑清洗干凈，吹干管內(nèi)水分即可。通過定期進行油田注汽鍋爐除垢作業(yè)，可有效避免大量灰塵、污垢等積累在油田注汽鍋爐內(nèi)，從而影響換熱管的水熱交換能力，確保注汽鍋爐內(nèi)燃料實現(xiàn)充分燃燒，進而達到降低油田注汽鍋爐能耗損失的目的。

2.3合理選用保溫材料結(jié)構(gòu)

上文提到油田注汽鍋爐本身因缺乏科學(xué)合理的保溫結(jié)構(gòu)，也會導(dǎo)致其熱管線出現(xiàn)大量散熱損失，加劇油田注汽鍋爐的熱能耗損。因此為了能夠有效實現(xiàn)油田注汽鍋爐的節(jié)能降耗，確保其內(nèi)部燃料能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒完全，工作人員也應(yīng)當(dāng)立足實際情況，認(rèn)真依照相關(guān)規(guī)定要求合理選擇與油田注汽鍋爐相適宜的保溫材料，并對其保溫結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。選擇使用耐火纖維作為油田注汽鍋爐的內(nèi)襯，利用該材料對注汽鍋爐進行保溫，可以在有效避免加重鍋爐整體質(zhì)量的同時，借助其具有的獨特優(yōu)勢有效降低油田注汽鍋爐的容量與熱容量，配合使用PLC可編程控制技術(shù)，工作人員可實現(xiàn)自動化監(jiān)控管理油田注汽鍋爐。在保溫結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計中，通過運用纖維毯交錯平鋪的方式，也能夠有效提升注汽鍋爐整體結(jié)構(gòu)性，控制其散熱損失。在實際加熱燃燒時，油田注汽鍋爐的燃燒溫度一旦達到900℃，原本的熱量傳遞將會轉(zhuǎn)變成熱輻射，受輻射熱高溫影響，此時油田注汽鍋爐保溫層內(nèi)表面將會出現(xiàn)大量黑度，從而達到增加注汽鍋爐內(nèi)表面吸收熱量，令其爐內(nèi)溫度受熱具有較好均勻性。在有效節(jié)省油田注汽鍋爐加熱時間之余，達到節(jié)能降耗的良好效果。

為防止出現(xiàn)大量熱橋效應(yīng)而影響油田注汽鍋爐的整體保溫效果與最終的節(jié)能降耗效果，工作人員在選用纖維毯交錯平鋪保溫結(jié)構(gòu)的油田注汽鍋爐時，還需要使用冷面焊接工藝對錨固釘和耐熱性較好的不銹鋼拉筋進行牢固焊接，避免其直接和熱面煙氣相接觸。除此之外，在緊固過程中工作人員還可以選用陶瓷帽作為緊固件，在保障錨固件實現(xiàn)牢固錨固之余，也可以有效控制熱橋效應(yīng)的產(chǎn)生。在良好錨固下，錨固件將會難以因受到纖維毯自身重量或是在高溫環(huán)境下產(chǎn)生收縮而出現(xiàn)直通縫的情況，避免油田注汽鍋爐因此出現(xiàn)較大熱損失。

在實際施工中，應(yīng)當(dāng)注意直接在油田注汽鍋爐爐膛內(nèi)壁上牢固固定具有良好耐高溫特性與抗腐蝕能力較高的不銹鋼筋，保障其間距為400mm。在油田注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)最末層的固定中，在選用陶瓷帽進行錨固后，工作人員需要及時將適量高溫黏結(jié)劑涂料均勻噴涂其上，而后再鋪設(shè)纖維毯即可。

3.結(jié)語

相關(guān)工作人員需要充分結(jié)合油田注汽鍋爐運行實際，在認(rèn)真遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對其排煙量與排煙溫度進行嚴(yán)格控制的基礎(chǔ)上，定期對油田注汽鍋爐進行全面清灰清垢，并選用與之相適宜的保溫材料、保溫結(jié)構(gòu)對注汽鍋爐進行優(yōu)化改造，從而有效達到控制油田注汽鍋爐能耗，提升其整體運行成效的目的。