李迪

摘要：分離器緩沖罐在進(jìn)行定期檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在分離氣緩沖罐的內(nèi)部會(huì)存在嚴(yán)重的腐蝕缺陷，采用分析介質(zhì)特性和承壓設(shè)備損傷模式等方式，對(duì)形成腐蝕缺陷的原因進(jìn)行分析，結(jié)果表明企業(yè)在設(shè)備使用切線對(duì)于介質(zhì)的含水量控制不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致水介質(zhì)之間發(fā)生了相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致分離器緩沖罐發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，因此需要采取相關(guān)的處理措施，才能夠有效保障設(shè)備的使用安全。

關(guān)鍵詞：分離器緩沖罐;表面腐蝕;分析

在進(jìn)行分離器緩沖罐檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了腐蝕減薄缺陷，由于分離器緩沖罐的容積較大，所承裝的介質(zhì)具有易燃易爆等危害如所涉及的缺陷范圍非常廣泛，因此需要采取多種方法進(jìn)行有效控制，并且要采取多種方法對(duì)分離器緩沖罐進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能夠提高分離器緩沖罐的安全性能。

1腐蝕減薄原因

在常溫條件下，設(shè)備中的純凈介質(zhì)對(duì)鋼材并不會(huì)發(fā)生相應(yīng)的腐蝕性，但是從檢查結(jié)果上看下半部分表面的介質(zhì)存在的腐蝕性較為嚴(yán)重，結(jié)合使用單位的生產(chǎn)工藝查詢相關(guān)的設(shè)備管理和操作記錄，可知兩臺(tái)設(shè)備在使用過(guò)程中介質(zhì)都具有較高的含水性。

（1）硫酸分離器。在正常狀態(tài)下，濃硫酸會(huì)使金屬發(fā)生鈍化，就是在金屬表面形成一層氧化膜。因此并不會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕性，但是容器一旦進(jìn)入水后會(huì)稀釋掉濃硫酸，而濃硫酸對(duì)碳鋼具有較強(qiáng)的腐蝕性，也是典型的電化學(xué)腐蝕。

（2）氯氣緩沖罐。當(dāng)含水的氯氣進(jìn)入到緩沖罐之后，氯氣會(huì)與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成次氯酸的不穩(wěn)定性會(huì)分解成為鹽酸和氯氣，而鹽酸會(huì)直接破壞掉金屬表面的保護(hù)膜，使金屬處于腐蝕性介質(zhì)中，鹽酸與鐵會(huì)發(fā)生氯化亞鐵，而氯化亞鐵會(huì)進(jìn)行不被氯氣氧化形成氯化鐵，導(dǎo)致儲(chǔ)罐的下半部位在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2檢驗(yàn)體會(huì)

腹式減薄現(xiàn)象是壓力容器失效的主要原因之一也是在檢查過(guò)程中比較常見(jiàn)的一種缺陷，腐蝕減薄現(xiàn)象具有多樣性，從腐蝕簡(jiǎn)報(bào)所形成的原因上分析具有全面腐蝕，局部腐蝕點(diǎn)腐蝕等腐蝕現(xiàn)象，從機(jī)理上講包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，在檢驗(yàn)過(guò)程中最為常見(jiàn)的是外表面的氧腐蝕和內(nèi)表面的電化學(xué)腐蝕，在上述內(nèi)容介紹過(guò)程中造成處關(guān)鍵薄的原因主要是由于介質(zhì)中含有一定量的水分，分別產(chǎn)生了鹽酸和稀硫酸，從而對(duì)儲(chǔ)罐的金屬表面形成電化學(xué)腐蝕。

導(dǎo)致發(fā)生問(wèn)題的原因在于：（1）純凈的介質(zhì)中并不會(huì)對(duì)鋼材造成腐蝕現(xiàn)象，而當(dāng)介質(zhì)中含有一定量的水分之后，就會(huì)具有較強(qiáng)的腐蝕。

（3）由于介質(zhì)具有較高的腐蝕性和毒性，容器往往不開(kāi)設(shè)檢查孔和入孔。（3）腐蝕均會(huì)發(fā)生在容器的內(nèi)表面，通過(guò)外表面的檢查工作，并不會(huì)發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。（4）通常情況下只是在發(fā)生缺陷之后才會(huì)了解到腐蝕所發(fā)生的原因。

結(jié)合上述的腐蝕原因，應(yīng)當(dāng)采取以下幾點(diǎn)措施：（1）對(duì)沒(méi)有開(kāi)設(shè)檢查孔且具有較強(qiáng)腐蝕性的容器，在檢查時(shí)首先需要了解容器的使用情況，并且詢問(wèn)在使用過(guò)程中是否發(fā)生進(jìn)水現(xiàn)象。（2）應(yīng)當(dāng)重視宏觀和測(cè)厚技術(shù)的應(yīng)用，特別是在容器下半部的壁厚情況。（3）對(duì)于較強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)容器，應(yīng)盡量以內(nèi)部檢查為主并適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。（4）對(duì)于較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器，在制造過(guò)程中可以考慮在內(nèi)壁進(jìn)行打磨，噴砂以后涂以較薄的耐硫酸橡膠保護(hù)層，以隔絕腐蝕介質(zhì)。采取以上措施，才能夠有效減少分離器緩沖罐在使用過(guò)程中的腐蝕現(xiàn)象，從而增加了分離器緩沖罐的使用壽命。

3分離器緩沖罐腐蝕防護(hù)技術(shù)

（1）內(nèi)防腐。不同的產(chǎn)品所使用的分離器緩沖罐也會(huì)存在差異性，儲(chǔ)存汽油或者柴油也會(huì)使用到專(zhuān)用的分離器緩沖罐，根據(jù)分離器緩沖罐的構(gòu)造來(lái)看可以分為頂罐和浮頂罐等。根據(jù)分離器緩沖罐的防腐分析，主要從內(nèi)、外兩個(gè)方面進(jìn)行分析。分離器緩沖罐是進(jìn)行儲(chǔ)存的地方，分離器緩沖罐內(nèi)可以分為兩個(gè)區(qū)域，分別為隔離區(qū)與接觸區(qū)。隔離區(qū)在分離器緩沖罐內(nèi)部頂端和關(guān)閉，沒(méi)有接觸石油或者氣體液體相交叉的地方，在該區(qū)域所受到的腐蝕為氣體腐蝕，例如二氧化硫與空氣中的氧氣水蒸氣進(jìn)行結(jié)合，能夠發(fā)生氣體腐蝕。而是有接觸區(qū)域的部位，腐蝕物質(zhì)會(huì)直接對(duì)罐壁和罐頂造成直接腐蝕，其中包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，針對(duì)化學(xué)腐蝕最為常見(jiàn)的方法為涂層防護(hù)，需要選擇一些機(jī)械性能高，附著力強(qiáng)，耐酸堿腐蝕的材料來(lái)作為涂層，目前最為常用的材料為環(huán)氧類(lèi)涂料。另外，陰極保護(hù)技術(shù)也經(jīng)常用于儲(chǔ)物罐防腐，該技術(shù)主要是應(yīng)對(duì)電化學(xué)腐蝕。在分離器緩沖罐設(shè)計(jì)階段，針對(duì)易腐蝕嚴(yán)重的部位，可以適當(dāng)增加金屬厚度，能夠有效延長(zhǎng)分離器緩沖罐的使用壽命，并且在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決，從而降低因?yàn)楦g而造成的安全事故。

（2）外防腐。分離器緩沖罐外壁受到的腐蝕，主要是來(lái)自于周?chē)淖匀画h(huán)境，其中主要包括大氣腐蝕。腐蝕程度與分離器緩沖罐的所在位置有著直接關(guān)系，當(dāng)然也與當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量和氣候有著一定聯(lián)系，例如沿海地區(qū)的空氣中濕氣較為嚴(yán)重，而工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的空氣污染含量較高，空氣中含有大量的二氧化硫、二氧化碳會(huì)對(duì)分離器緩沖罐的外壁造成嚴(yán)重腐蝕，在分離器緩沖罐外壁可以進(jìn)行涂層防護(hù)，所使用到的材料可以為油漆、油脂，也可以利用環(huán)氧類(lèi)涂料。另外，提升介質(zhì)品質(zhì)和耐腐蝕性的材料，也是油田企業(yè)需要研究的重要方向，在進(jìn)行入罐儲(chǔ)存之前，應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的處理工作，減少在開(kāi)采過(guò)程中腐蝕性添加劑的使用，選擇耐腐蝕性較好的鋼材，避免不銹鋼點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，分離器緩沖罐在進(jìn)行實(shí)際使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄現(xiàn)象的情況出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，才能夠有效增強(qiáng)分離器緩沖感在使用過(guò)程中的安全性。相關(guān)企業(yè)在使用分離器緩沖罐過(guò)程中一定要加強(qiáng)對(duì)其的定期檢測(cè)環(huán)節(jié)，只有這樣才能夠減少安全事故的發(fā)生。

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