盧瑜
摘要:制藥工程是社會民生的重要組成部分,人們對藥物也越來越關注,這就要求制藥企業(yè)利用先進的制藥技術來保證人們的用藥安全。制藥企業(yè)需要選擇合適并安全的技術進行制藥,以最大程度地保證藥物的效用,滿足市場和人們的用藥需求。
關鍵詞:制藥分離技術;雙水相萃取;反膠團萃取;固液萃取
制藥業(yè)作為我國的一大重點行業(yè),關系著人們的用藥安全和身體健康,所以在制藥過程中所使用的技術就必須要在保證安全的基礎上不斷更新,力求保證人們的用藥安全和身體健康。
制藥技術一直是制藥工程所關注的重點,而在眾多技術中,制藥分離技術是重中之重。由于現(xiàn)今許多藥物都是口服,藥物中含有一些非水溶性成分,所以企業(yè)在制藥的過程中利用何種分離技術將水溶性和非水溶性成分分離就是一大考驗,需要各制藥企業(yè)慎重選擇。
本文將對制藥工程中常用的制藥分離技術進行介紹,以幫助各制藥企業(yè)選擇更合適的分離技術盡心藥物的研究。
一、雙水相萃取技術
雙水相萃取技術的原理就是由于高聚物分子在溶液中具有阻隔作用,相互無法滲透,不能再溶液中混為一體,從而具有分離傾向,由此就形成了雙水相系統(tǒng)。
從雙水相萃取的名稱及其原理總結來看,雙水相萃取技術的一大特點是含水量高,使用的相融載體溶液多為水,依據(jù)這一特點可得,雙水相萃取技術適用于分離多肽、酶等一些活性物質(zhì),避免了分子失活的現(xiàn)象。
其次,雙水相萃取技術還有一個特點就是其實驗研究結果可以等比例放大,這一優(yōu)勢是其他分離技術都比擬不了的。制藥企業(yè)選擇雙水相萃取技術來進行制藥分離,不僅能夠有效幫助企業(yè)節(jié)約技術成本,還能夠進行反復操作,使研究成果直接投放到制藥生產(chǎn)線。
雙水相萃取技術可以幫企業(yè)制藥過程中萃取一些蛋白質(zhì)、酶、核酸、抗生素、多糖等一些對人身體有益的活性物質(zhì),在保證技術先進的技術上,保障人們的用藥安全和身體健康。
二、反膠團萃取技術
反膠團萃取是這幾年發(fā)展起來的新興的物質(zhì)分離技術。反膠團是由兩種液體中的表面活性劑成分,也就是由親水成分自發(fā)聚集形成。
膠團還有可溶于水的成分和屏蔽功能,能夠直接阻止隔這些生物物質(zhì)與有機溶液進行接觸,起到保護物質(zhì)成分活性的作用,以此來實現(xiàn)生物物質(zhì)的溶解和分離。
反膠團萃取技術的操作過程比較簡單,省時省力,而且它不僅能進行正萃,還能進行反萃,這也是其他分離技術不具備的。將此技術應用到制藥中,可幫助萃取蛋白質(zhì)、氨基酸和油脂等,利用反膠團萃取技術進行制藥能夠有效幫助制藥企業(yè)制作一些營養(yǎng)成分高的保健品。
由于反膠團萃取技術現(xiàn)在仍在研究發(fā)展過程中,制藥企業(yè)如合理開發(fā)使用這項技術進行制藥,則能率先搶占市場,促進制藥企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
三、固液萃取技術
固液萃取,也可理解為浸取,就是利用溶劑將固體進行分離的操作。將固體浸在選定的溶劑中,根據(jù)固體中各成分的溶解度,使容易溶解的成分與溶解混合,不容易溶解的部分就能被提取出來。
固液萃取的特點是便于處理中草藥、天然礦石等一些自然界中的固體物質(zhì),在萃取過程中都會對原材料進行預處理,經(jīng)過處理后的原料與溶劑的接觸面積會增大,提高了萃取的效率。
制藥企業(yè)在制藥過程中使用固液萃取技術能夠有效提高制藥效率,而且還能幫助制作中藥和富含微量元素的藥品,保證了人們在使用藥物時的安全。
四、超臨界流體萃取
超臨界流體萃取也是一種近些年發(fā)展起來的新型萃取分離技術。所謂超臨界流體就是處于臨界溫度和壓力之上,又介于氣體和液體之間的流體。然后再利用超臨界流體從液體或固體中萃取出特定成分,以達到分離目的。
超臨界流體萃取由于經(jīng)常把水作為溶劑,所以在使用的過程中相對的安全、無毒無害,還能避免氧化。另外其操作流程也十分簡單,能夠進行反復操作。
制藥企業(yè)使用超臨界流體萃取技術來進行制藥分離的話能夠有效幫助企業(yè)提升制藥效率,保證在制藥過程中的安全環(huán)保;還可利用超臨界流體萃取技術提取一些魚油、葉綠素、沙棘油等物質(zhì),幫助企業(yè)制造出安全且營養(yǎng)的保健品。
五、分子蒸餾技術
分子蒸餾是一種利用真空環(huán)境進行蒸餾的方法,它與傳統(tǒng)常規(guī)蒸餾不同點在于,它只需要有一定的溫度差就可以進行蒸餾分離,不用高溫。分子蒸餾的工作原理就為分子之間不同的自由運動,利用這一點進行分離和萃取。
分子蒸餾的優(yōu)點在于其真空度較高,物質(zhì)不易氧化,另外利用分子蒸餾,能夠分離出常規(guī)蒸餾中不易分離的物質(zhì),耗能也較小。分子蒸餾常用來分離存在于植物油種子中的天然維生素E,所以制藥企業(yè)選擇這種技術作為制藥分離技術的話,能有效幫助企業(yè)制作一些富含維生素的藥物和營養(yǎng)品,但由于分子蒸餾的設備價格昂貴,一般小型制藥企業(yè)還是需要謹慎選擇。
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