蔡龍浩

摘要：通過排水采氣措施前后日產(chǎn)氣量對比得，泡沫排水采氣工藝應(yīng)用效果最好，超音速霧化排水采氣工藝效果較差，柱塞舉升工藝需繼續(xù)開展實(shí)驗(yàn)評價(jià)其效果?？焖購?fù)產(chǎn)措施以氣舉、放噴帶液以及排砂都能夠有效解決氣井積液或出砂造成的停噴問題。

關(guān)鍵詞：頁巖氣;排水采氣;效果分析

0 前言

目前，頁巖氣區(qū)塊套管自噴井共21口，平均井口套壓11.8MPa，平均日產(chǎn)氣量98435m3;油管自噴井共49口，平均井口油壓4.5MPa，平均日產(chǎn)氣量44218m3;采取助排工藝井共35口，平均井口油壓3MPa，日產(chǎn)氣量18725m3;增壓開采共39口，平均井口壓力下降0.33MPa，單井平均增產(chǎn)氣量4336m3;期間實(shí)驗(yàn)排水采氣新技術(shù)柱塞舉升1井次、超音速霧化2井次，并實(shí)施液氮?dú)馀e60井次、酸洗1井次以及解水鎖1井次（圖1）。根據(jù)《川渝頁巖氣采氣工藝指導(dǎo)意見》提出的兩大頁巖氣排水采氣工藝，著重分析泡沫排水采氣與柱塞排水采氣應(yīng)用效果。

1.泡沫排水采氣工藝應(yīng)用效果分析

泡沫排水采氣工藝具有普適性強(qiáng)、設(shè)備簡單、施工容易、不受井筒條件限制等特點(diǎn)，實(shí)施后見效塊，不影響日常生產(chǎn)，并可與其他排采工藝配合使用進(jìn)一步提高排采效果。泡排井共有35口，占總井?dāng)?shù)的33%，泡排工藝憑借其獨(dú)特優(yōu)勢能夠有效保證低壓低產(chǎn)頁巖氣井穩(wěn)定生產(chǎn)（圖2）。

根據(jù)頁巖氣泡排前后油套壓差與日產(chǎn)氣量對比得，采用泡排工藝井油套壓差降低明顯，井底積液得到有效排出，措施后日產(chǎn)氣量較措施前日產(chǎn)氣量均有所提升，達(dá)到了措施增產(chǎn)的目的（圖3）。

截止到2018年12月31日，泡排井單井油套壓差平均降低2.3MPa，全年累計(jì)增產(chǎn)氣量1.07×108m3，投入產(chǎn)出比達(dá)到5.43，效果非常顯著。

2.柱塞舉升排水采氣工藝應(yīng)用效果分析

柱塞舉升工藝具有綠色環(huán)保、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期長、能夠有效防止油管內(nèi)壁結(jié)垢等特點(diǎn)，通過間歇生產(chǎn)能夠應(yīng)用至氣井報(bào)廢（圖4）。柱塞舉升工藝僅需一次投入，氣井利用自生能力生產(chǎn)，運(yùn)行費(fèi)用較泡排工藝降幅較大，年運(yùn)行成本僅3萬元，若大規(guī)模推廣降本增效效果顯著（圖5），但68井現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)期間效果不是很理想，主要原因?yàn)椋?/p>

（1）投入柱塞時(shí)機(jī)過早，模型預(yù)測產(chǎn)量低于2.47×108m3時(shí)投入柱塞生產(chǎn);

（2）采氣井口尺寸與柱塞尺寸不匹配，柱塞無法到達(dá)捕捉器，停留在1#閥;

（3）運(yùn)行過程受到壓縮機(jī)停機(jī)影響，未及時(shí)采取關(guān)井措施。

3.頁巖氣排水采氣工藝下步工作建議

（1）泡排工藝：后續(xù)可開展優(yōu)選泡排劑以及引入自動(dòng)化加注設(shè)備進(jìn)一步降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（2）柱塞舉升：配套采氣井口與油管尺寸，利用已形成的柱塞舉升參數(shù)設(shè)計(jì)方法科學(xué)指導(dǎo)柱塞運(yùn)行狀況并評價(jià)效果后推廣。

（3）新工藝：隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長摸索泡排工藝實(shí)施最低產(chǎn)氣量，并開展接替泡排新工藝的引進(jìn);調(diào)研國內(nèi)外排水采氣新工藝新技術(shù)，開展低成本新工藝新技術(shù)實(shí)驗(yàn)，若效果較好可推廣成為頁巖氣排水采氣主體技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 唐祖兵.柱塞舉升系統(tǒng)模擬及工藝設(shè)計(jì)[D].西南石油大學(xué)，2005.

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