李遠祥 顧金鳳

摘要：傳統(tǒng)除塵設(shè)備按照工作原理可分為干式機械除塵、濕式除塵、顆粒層除塵、袋式除塵、電除塵，由于傳統(tǒng)除塵存在收集效率低、過濾效果差等原因，本文重點介紹一種高效的濾筒除塵裝置。

關(guān)鍵詞：除塵;廢氣;濾筒

一、濾筒除塵器簡介

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719-86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

二、濾筒除塵器的基本結(jié)構(gòu)

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

三、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。除塵器濾筒清灰可以離線高壓脈沖自動進行清灰或者由脈沖控制儀控制在線連續(xù)清灰。離線高壓脈沖清灰由PLC程序或者脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在線清灰即除塵器不分室，也沒有提升閥，清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖閥可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。

在使用過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三～五個月。

四、除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

五、濾筒除塵器的特點

傳統(tǒng)布袋除塵器和濾筒除塵器對比：

參考文獻：

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[2]石興祥 王江 祝世銘 一種專用于小工件的砂輪打磨除塵一體裝置.

1.江蘇長青農(nóng)化南通有限公司 江蘇 南通 226400

2.江蘇環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份公司 江蘇 南京 210019