朱燕玉 陳文霞 徐錚銘

摘 要 準確分析高壓換熱器垢樣存在較高的難度，樣品或帶油無法剝離，或含焦較硬較脆，在處理過程中也存在水分，不易混合均勻。選擇合適的加熱灼燒溫度很關(guān)鍵，必須去除有機組分，留下元素組分，并將酸不溶和水不溶組分對應(yīng)合適的分析標準進行固體分析。水質(zhì)、庫侖、金屬等不同分析方法直接有機銜接，得到的數(shù)據(jù)要有重合度，才能準確解析垢樣中實際真實組分，為生產(chǎn)裝置判斷結(jié)垢原因，延長設(shè)備使用壽命提供有力依據(jù)。

關(guān)鍵詞 高壓換熱器 垢樣 灼燒 固體分析

中圖分類號：O52 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）05-0025-02

1 背景

換熱器是化工行業(yè)中最常用的設(shè)備，種類很多，換熱介質(zhì)可以是油水之間任意兩相，運行時的介質(zhì)溫度、流速、壓力都不相同，但都會由于各種原因形成垢體，嚴重者會造成換熱器管束堵塞，當堵塞占比高到一定程度，就會造成生產(chǎn)裝置停工，帶來較大的損失。由于形成垢體的原因不同，垢體本身的成分也差別較大，一般高溫高壓換熱器形成的多為晶體或者塊狀物[1]，具有一定的剛性，而低溫常壓換熱器一般容易形成由細菌為主因的垢體，一般質(zhì)地柔軟，有粘泥狀或伴隨顆粒狀。舟山石化加氫裝置和重整預(yù)加氫裝置的高壓換熱器屬于前者，但是形成的垢體成因和成分也存在各自的特點和差異。

對于生產(chǎn)裝置而言，每一次停工檢修時才能更換換熱器管束，才能接觸每一種管束內(nèi)的垢樣，因此垢樣的分析價值就顯得格外重要。采用最合適的分析方法和手段，準確分析垢樣中的元素和組分的含量，結(jié)合生產(chǎn)工藝推斷其中最主要的幾種成分占比，由此推斷形成換熱器堵塞的主要原因，對于檢修完成開工后，如何延緩換熱器結(jié)垢，延長換熱器使用壽命，是裝置生產(chǎn)工藝的重點?；炇胰绾螐墓笜颖旧沓霭l(fā)，合理準確的分析并推測其中未知的元素和組分，這個問題也變的非常迫切和重要。

2 分析方法

2.1 分析原理

將烘干去除水分后的垢樣，采用高溫灰化的方式，轉(zhuǎn)變成能全部酸化的組分，然后經(jīng)過加熱酸化后形成澄清溶液，再用等離子發(fā)射光譜法測定需要測定的元素含量，通過元素含量的質(zhì)量百分比推算原垢樣的組分，最終定性結(jié)垢機理，以便裝置能夠及時根據(jù)實際情況作出正確措施。

2.2 儀器

等離子發(fā)射光譜儀：美國安捷倫ICP715-OES;

紅外硫碳儀：美國力可CS744;

烘箱：室溫～300℃均勻可調(diào);

馬弗爐：室溫～1000℃均勻可調(diào)。

2.3 試劑

容量瓶：25mL;

石英燒杯：100mL;

鹽酸：1+3;

水：去離子水;

純鐵助燃劑：粉末狀;

鎢粒：100～150目;

標準樣品：Na、Ca、Mg、Fe等23元素，濃度1mg/L，2mg/L，5mg/L，10mg/L。

2.4 試驗步驟

（1）觀察垢樣的外觀，帶手套觸摸，感覺是顆粒感還是細膩感;（2）將樣品混合均勻，稱取100g放置100℃烘箱內(nèi)，烘干2小時，稱取干基重量;（3）將烘干后的樣品，完全粉碎，先分析硫碳含量;（4）加硫酸溶解后，取上清液分析氯離子含量、硫化物和氨氮含量;（5）用石英燒杯稱取5g烘干后的樣品，放置500℃烘箱內(nèi)，煅燒灰化8小時;（6）用鹽酸溶解灰化后樣品，加熱至全部溶解，用25ml的容量瓶定容;（7）用等離子發(fā)射光譜儀分析各種元素含量。

2.5 條件參數(shù)

使用電位滴定儀，采用銀環(huán)復(fù)合電極，利用1mol/L的AgNO3作為滴定劑，準確分析溶液中所含氯離子的濃度，可確定是否屬于氯離子腐蝕。然后利用1mol/L的NaS2O3作為滴定劑，返滴過量的碘標準溶液，可準確分析溶液中硫化物含量。

使用德國Dechem.Tech GmbH生產(chǎn)的cleverchen Petro間斷分析儀，采用重氮耦合反應(yīng)，精確測量氨氮含量。

使用LEO公司的CS744型碳硫分析儀，一般分析時助燃氣采用氧氣，壓力控制約100Kpa，分析時間約60秒左右，采用鐵屑和鎢粒作為助燃劑，在高電壓下劇烈燃燒，可以利用紅外吸收法分析固體粉末中的硫氮含量。具體ICP等離子發(fā)射光譜儀分析的條件參數(shù)參考表1。

3 結(jié)果與討論

3.1 樣品預(yù)處理

垢樣的采樣和預(yù)處理直接關(guān)系到樣品數(shù)據(jù)的可追溯行和代表性，和煤樣等固體分析類似，采取的樣品位置必須多個、平均，且重量保證在500g以上。預(yù)處理時，必須保證樣品能夠充分混合，且樣品不能帶水，如果較潮濕的情況，需要使用烘箱烘干2小時，確保粉末狀無結(jié)塊現(xiàn)象為宜。烘干之后再進行研磨，得到均勻的粉末，有時候的垢樣本身就是均勻的粉末狀。

3.2 垢樣的碳硫含量測定

煉廠的垢樣一般都會含有大量的微生物粘泥，或者鐵質(zhì)化合物，確定垢樣中的碳硫含量就顯的至關(guān)重要。采用美國LEO公司的CS744型碳硫分析儀，采用紅外吸收法分析得到的碳硫含量可以基本確定換熱器水油兩相之間是否存在泄漏，具體是由于硫腐蝕造成的泄漏，還是由于氯腐蝕造成的點蝕可以通過分析的手段確定。

由表2可以清楚斷定，焦化換熱器垢樣的主要成分是焦粉，一種非常細小的顆粒，不溶于水也難溶于油，來源于焦化除焦系統(tǒng)中帶入。

3.3 垢樣的氨氮、氯離子測定

煉廠的垢樣，產(chǎn)生于生產(chǎn)工藝中存在的各種元素，如加氫的換熱器，逃不脫硫、氮、氯等由于加氫反應(yīng)脫除的油品中的較多的這三種元素，特別是換熱器中的垢樣，也會存在如氯化銨的晶體結(jié)晶的組分，一般垢樣干燥后，加入適量水，就能基本溶解，形成均勻溶液，經(jīng)過適當比例的稀釋之后，采用電位滴定法測定，根據(jù)最終得到的氯離子濃度、氨氮的含量就能基本斷定出氯化銨的占比，如果遇到硫化亞鐵，或者是環(huán)四聚磷酸鐵之類的聚合酯類物質(zhì)。則需要另外的方法才能測定。

由表3可以清楚斷定，加氫換熱器垢樣的主要成分是氯化銨，一種易溶于水，難溶于油的無機鹽，來源于加氫脫除后合成的組分。

3.4 垢樣的等離子元素測定

垢樣如不溶于水、易溶于酸的組分，一般偏向于硫化鐵、硫酸鐵、硫化亞鐵等易溶于酸的簡單無機化合物組分。這些組分可以直接按比例稀釋定容后分析。如溶解后仍舊有不溶于酸的高分子酯類聚合物等有機組分，如環(huán)四聚磷酸鐵之類，則需要在550度的馬弗爐放置4小時左右，完全灰化后，再采用1+3鹽酸稀釋定容后分析?；蛘吖笜又幸矔綆Т呋瘎╊w粒中夾帶的鋁和硅等組分。

不論是哪一種組分，都可以采用等離子發(fā)射光譜的方法測定，精確得到鐵、鋁、硅、磷、鈉等詳細組分含量，詳見表4。

3.5 工藝建議

1.嚴格控制加氫裝置原料中的氯元素含量，避免產(chǎn)生氯化銨結(jié)晶，在煉油過程中造成換熱器因結(jié)鹽而堵塞，同時合理調(diào)節(jié)反應(yīng)器中催化劑的使用溫度，延長催化劑使用壽命，減少催化劑顆粒的夾帶。

2.加工高酸高硫海洋重質(zhì)原油時，得到的渣油中的硫含量一般也比較高。在延遲焦化化工三劑的選擇中，可以選擇兩種或者多種類型的高溫緩蝕劑混合配制[2]，混合使用能起到協(xié)同作用，例如（亞）磷酸酯會在靜設(shè)備的表面鍍上一層強黏力的保護膜，非磷的有機的含多硫的化合物類型的高溫緩蝕劑能中和環(huán)烷酸，兩者相加可以事半功倍，而且更加穩(wěn)定。確保裝置長期穩(wěn)定運行。

4 結(jié)論

1.加氫裝置的高壓換熱器中取出的的垢樣重，組分中主要以Fe、Na、N、CL元素的相關(guān)物質(zhì)為主，如NH4CL、FeS等，加上部分含AL、Si元素的物質(zhì)，如AL2O3、SiO2等，也包含少量如S的元素。建議在生產(chǎn)裝置操作時，對結(jié)樣中NH4CL要重點關(guān)注。

2.焦化垢樣中反應(yīng)的硫腐蝕和氯腐蝕相比較而言，硫腐蝕比較嚴重，主要原因是原料中含的氯基本在電脫鹽處脫除，高硫原料的加工，對焦化裝置的設(shè)備腐蝕比較嚴重，少量含P的原因是添加的含P高溫緩蝕劑和阻垢劑中帶入，應(yīng)該控制加入量。

參考文獻：

[1] 姚立松，穆海濤.加氫裝置運行全周期高壓換熱器垢阻計算與應(yīng)用效果[J].石油煉制與化工，2012，43（12） ：55-58.

[2] 呂振波，田松柏，翟玉春.高溫環(huán)烷酸腐蝕抑制劑及評定方法的研究進展[J]. 腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)，2004，16（03）： 151-154，184.