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混凝土抗離析劑的制備及性能研究

2021-09-03 07:27謝大銀鄧磊沈建榮楊耀王孔國
新型建筑材料 2021年8期
關(guān)鍵詞:易性離析基準(zhǔn)

謝大銀,鄧磊,沈建榮,楊耀,王孔國

(1.科之杰新材料集團廣西有限公司,廣西 武鳴530028;2.科之杰新材料集團(貴州)有限公司,貴州 龍里551206)

0 前言

隨著城市化建設(shè)不斷加快,人們對商品混凝土的要求日益提高。原材料劣化導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)過程中不可控因素增多,混凝土長距離運輸?shù)竭_工地后加水已成常態(tài),稍有不慎極其容易出現(xiàn)混凝土離析、堵泵等事故[1]。另一方面,緩凝劑過摻可能引起水泥與外加劑的相容性變差,外加劑摻量敏感造成混凝土離析,影響混凝土的施工進度及混凝土質(zhì)量[2]。

周芬等[3]研究發(fā)現(xiàn)摻加抗離析材料,如聚丙烯酰胺、聚乙二醇、淀粉醚、纖維素醚等可以改善混凝土的粘聚性,但其摻量對混凝土的粘聚性影響較大,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選用抗離析材料及其用量。何勝明等[4]研究發(fā)現(xiàn)聚乙二醇加入聚羧酸減水劑中可提高混凝土抗離析性,解決混凝土分層現(xiàn)象。曾憲才等[5]研究發(fā)現(xiàn)在離析混凝土中摻入聚丙烯酰胺,可改善離析混凝土的和易性,使原本離析的混凝土粘聚性變好,從而達到施工要求。

在實際應(yīng)用中,聚丙烯酰胺、聚乙二醇、淀粉醚摻入離析混凝土后,混凝土和易性變好,但混凝土黏度變大,保坍性能變差。為了解決混凝土離析放大的問題,降低混凝土對減水劑摻量的敏感度,本研究將聚乙烯醇、無水硫酸鈉、麥芽糊精及消泡劑復(fù)配,研制出一種新型的混凝土抗離析劑,可有效解決混凝土的離析、泌水,和易性變差,強度降低等問題。

1 試驗

1.1 原材料

試驗所用原材料均為工業(yè)級,具體信息如表1所示。

表1 試驗原材料

1.2 抗離析劑制備方法

通過混凝土試驗對抗離析原材料進行篩選,選擇效果最佳的抗離析原材料,將其與無水硫酸鈉(Q1)、麥芽糊精(H7)、消泡劑(X1)按一定比例進行復(fù)配,制備成混凝土抗離析劑。

1.3 抗離析劑混凝土試驗

抗離析劑材料混凝土試驗采用C30混凝土,分別測試7種抗離析原材料(B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7)對混凝土和易性、坍落度損失、強度的影響,并與市售的3種混凝土抗離析劑樣品(K2、K3及K4)進行對比試驗,試驗C30混凝土的配合比如表2所示。

表2 C30混凝土的配合比 kg/m3

1.4 性能測試方法

混凝土和易性能測試:按照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法》、GB/T 50081—2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》進行;混凝土強度測試:按照GB 50107—2010《混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)》進行。

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 抗離析原材料篩選

2.1.1 混凝土工作性能試驗

抗離析原材料篩選混凝土試驗采用單臥軸攪拌機,一次攪拌20 L,摻入2%的聚羧酸高效減水劑,以該組混凝土試樣為基準(zhǔn)樣,控制坍落度為(230±10)mm、擴展度為(580±20)mm,后增加減水劑摻量至2.4%,將混凝土拌至離析狀態(tài),其擴展度≥650 mm,以倒筒排空時間評價混凝土的和易性,分別摻入不同的抗離析原材料,摻量按膠凝材料總質(zhì)量計(下同),摻入不同抗離析原材料時混凝土的性能如表3所示。

由表3可知,對于空白樣(C1)離析混凝土,摻入抗離析原材料B4、B7時,混凝土的和易性與基準(zhǔn)樣相差不大;經(jīng)時2 h后,摻B4的混凝土坍落度/擴展度與基準(zhǔn)混凝土相近,而摻B7的損失略大;摻B1、B2、B3、B5的和易性一般,混凝土黏度大、流速慢、表面有一層水泡,相比空白樣,2 h后,摻B2、B3的混凝土坍落度/擴展度損失過大,因此B2、B3不宜用作混凝土抗離析劑原材料;摻入B6時,并沒有將混凝土離析漿體吸收,還處于離析狀態(tài),與未摻抗離析材料的空白樣相似,因此B6不能作為混凝土抗離析劑原材料。上述試驗結(jié)果表明,對于離析混凝土,摻入B4、B7時混凝土的狀態(tài)與空白樣基本相同,還需進一步對比3、7、28 d抗壓強度;而B1、B2、B3、B5、B6不能用作混凝土抗離析原材料。

表3 抗離析原材料篩選混凝土工作性能試驗結(jié)果

2.1.2 混凝土抗壓強度試驗

對篩選出的B4、B7分別進行混凝土抗壓強度試驗,結(jié)果如表4所示。

表4 抗離析原材料篩選混凝土抗壓強度試驗結(jié)果

由表4可知,與基準(zhǔn)樣相比,摻B7混凝土試樣的3 d抗壓強度小于30 MPa,摻B4的混凝土與基準(zhǔn)樣相近。原因可能是,摻入B7后引入大量氣泡,導(dǎo)致混凝土抗壓強度偏低;對于7 d抗壓強度,摻B7的混凝土試樣抗壓強度低于基準(zhǔn)樣,而摻B4的混凝土試樣抗壓強度達到37.9 MPa,高于基準(zhǔn)樣;對于28 d抗壓強度,摻B7的混凝土試樣抗壓強度低于基準(zhǔn)樣,而B4摻的混凝土試樣抗壓強度達到48.6 MPa,高于基準(zhǔn)樣。結(jié)合表3的試驗結(jié)果可知,可作為混凝土抗離析原材料的只有B4。

2.2 混凝土抗離析劑的制備及性能對比試驗

2.2.1 抗離析劑樣品制備

將經(jīng)上述試驗篩選出的抗離析功能材料B4與無水硫酸鈉(Q1)、麥芽糊精(H7)、固體消泡劑(X1)按質(zhì)量比3∶3∶3∶1復(fù)配,混合均勻后制成混凝土抗離析劑,記作K1。

2.2.2 抗離析劑對混凝土工作性能的影響

將研制的混凝土抗離析劑K1與市售的3種混凝土抗離析劑(K2、K3、K4)進行混凝土對比試驗,在離析后的混凝土中分別摻入不同抗離析劑,試驗結(jié)果如表5所示。

表5 不同抗離析劑對混凝土工作性能的影響

由表5可知:(1)在離析混凝土(空白樣)中摻入抗離析劑K1、K4后,混凝土的初始狀態(tài)與基準(zhǔn)混凝土基本相同;但摻K2、K3混凝土試樣的初始坍落度、擴展度與基準(zhǔn)混凝土相差較大,混凝土流動性略差,黏度稍大,導(dǎo)致倒筒排空時間比基準(zhǔn)樣延長1.5 s左右。(2)經(jīng)時2 h后,摻抗離析劑混凝土的坍落度、擴展度均大于基準(zhǔn)樣。原因是未摻入抗離析劑時,混凝土處于離析狀態(tài),外加劑超摻導(dǎo)致混凝土中的保坍劑和緩凝劑要比基準(zhǔn)樣多,雖然加入抗離析劑后混凝土的初始狀態(tài)與基準(zhǔn)樣差不多,但由于保坍、緩凝成分較多,混凝土的2 h流動性要好于基準(zhǔn)樣。試驗結(jié)果表明,對于離析混凝土,摻入K1、K4后混凝土初始狀態(tài)與基準(zhǔn)樣基本相同;而摻入K2、K3的混凝土由于黏度大,流動性差,影響混凝土的施工性能,但摻抗離析劑混凝土的2 h保坍性能優(yōu)于基準(zhǔn)樣。

2.2.3 抗離析劑對混凝土凝結(jié)時間的影響

4種不同混凝土抗離析劑對混凝土凝結(jié)時間的影響見表6。

表6 不同抗離析劑對混凝土凝結(jié)時間的影響

由表6可知,離析混凝土中分別摻入4種混凝土抗離析劑后,混凝土的初、終凝結(jié)時間都比基準(zhǔn)樣延長,與空白樣基本相同,其中摻K1、K3的混凝土初凝時間比基準(zhǔn)樣延長1.0 h,終凝分別延長1.0、1.5 h,摻K2混凝土的初、終凝結(jié)時間分別延長1.5、2.0 h,摻K4混凝土的凝結(jié)時間延長最明顯,初、終凝結(jié)時間分別延長2.0、3.0h。原因是,離析混凝土是由于外加劑超摻產(chǎn)生的,超量外加劑的摻入,混凝土中緩凝劑的有效成分比基準(zhǔn)樣多,導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)時間比基準(zhǔn)樣長。由此可知,混凝土生產(chǎn)過程產(chǎn)生的離析混凝土,可通過使用抗離析劑K1將混凝土調(diào)整到滿足施工狀態(tài),其對混凝土凝結(jié)時間的影響在1 h范圍內(nèi),基本不影響混凝土施工。

2.2.4 抗離析劑對混凝土抗壓強度的影響

混凝土強度測定試驗與抗離析原材料混凝土抗壓強度測試試驗一致,成型試模采用150 mm×150 mm×150 mm,分別測試其3、7、28 d抗壓強度,具體試驗數(shù)據(jù)如表7所示。

表7 不同抗離析劑對混凝土抗壓強度的影響

由表7可知,離析混凝土中分別摻入混凝土抗離析劑后,與基準(zhǔn)樣相比,摻K2、K3、K4的混凝土試樣與基準(zhǔn)樣的3、7 d抗壓強度基本相同,摻K1的試樣抗壓強度略高,原因可能是,K1中摻有早強成分,可促進水泥前期水化反應(yīng)的進行。對于28 d抗壓強度,摻K1、K2、K3、K4的試樣均比基準(zhǔn)樣高,原因可能是抗離析劑中摻有醇胺類物質(zhì),可促進水泥水化及混凝土后期強度增長,由于空白樣是離析混凝土,其3、7、28 d抗壓強度均低于基準(zhǔn)樣;其中以摻K1混凝土試樣的28 d抗壓強度最高,比基準(zhǔn)樣高4.6 MPa,比其他3組試樣高0.9~1.5 MPa。結(jié)合混凝土性能試驗結(jié)果可知,抗離析劑K1能更好地保障混凝土的施工性能和抗壓強度。

2.3 抗離析劑對混凝土狀態(tài)的影響

離析混凝土中分別摻入0.13%不同抗離析劑后的初始狀態(tài)如圖1所示。

圖1 摻入抗離析劑后混凝土的初始狀態(tài)

由圖1(a)可見,離析混凝土邊緣跑漿嚴重,混凝土表面泌水,石子外露;由圖1(b)可見,摻入抗離析劑K1后混凝土的初始狀態(tài)、勻質(zhì)性較好,流動性、泵送性均達到施工要求;由圖1(c)、(d)可見,摻入抗離析劑K2、K3后混凝土的初始狀態(tài)與離析混凝土相比和易性良好,但混凝土稠度較大,流速慢;由圖1(e)可見,摻入抗離析K4后混凝土的初始狀態(tài)與圖1(b)相差不大。結(jié)合表4的抗壓強度試驗結(jié)果可知,摻入抗離析劑K1的混凝土抗壓強度更高,表明抗離析劑K1的綜合性能優(yōu)于其他3種市售抗離析劑。

3 結(jié)語

(1)通過混凝土試驗對不同抗離析原材料進行了篩選,將聚乙烯醇與元明粉、麥芽糊精、固體消泡劑按質(zhì)量比3∶3∶3∶1復(fù)配,混合均勻制備了一種混凝土抗離析劑K1。

(2)在離析混凝土中摻入混凝土抗離析劑K1,混凝土的初始狀態(tài)與基準(zhǔn)樣相差不大,混凝土的2 h流動性比基準(zhǔn)樣好,可改善混凝土的和易性達到可施工要求;同時混凝土的初、終凝時間較基準(zhǔn)樣延長均為1.0 h,可以滿足長時間長距離運輸要求。

(3)對于離析混凝土,摻入混凝土抗離析劑K1不僅能調(diào)整混凝土的和易性,還可提高混凝土的早期、后期抗壓強度,可避免混凝土離析造成的資源浪費及污染環(huán)境,符合國家節(jié)能減排政策。

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