張 良，宋秦中，王祚鑫

(1.蘇州市職業(yè)大學(xué) 機電工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215104；2.江蘇理工學(xué)院 汽車與交通工程學(xué)院，江蘇 常州 213001)

0 引言

目前，純電動汽車的發(fā)展受到了限制，其根本原因主要有以下幾方面：①由于使用大電池組，比汽油汽車昂貴得多；②車載電池的功率有限，與汽油車相比動力性不足；③單次充電的續(xù)駛里程有限；④給車載電池充電時間過長。由于這些問題的存在，限制了純電動汽車的發(fā)展?；旌想妱悠嚳梢酝耆鉀Q電動汽車的上述問題[1]。但傳統(tǒng)的混合電動汽車也有一些缺陷，其結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，成本太高，且控制起來比較困難。而增程式電動汽車與傳統(tǒng)電動汽車不同，它在傳統(tǒng)混合電動汽車的基礎(chǔ)上進行了改善，比較接近于純電動汽車，同時解決了成本與技術(shù)等方面的問題，具有廣闊的市場前景。

1 增程式電動汽車工作模式

增程式電動車是一種串聯(lián)式混合動力汽車，只有一套驅(qū)動裝置，內(nèi)燃機只是用來給蓄電池充電的一個裝置[2]。增程式電動汽車動力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，通過機械傳動的零部件有：電動機和主減速器、內(nèi)燃機和發(fā)電機；通過電氣傳動的零部件有：發(fā)電機和電動機、發(fā)電機和蓄電池、蓄電池和電動機。各零部件之間根據(jù)車輛不同的工作狀態(tài)，切換不同的能量傳遞方法，以此來降低燃油的消耗。

圖1 增程式電動汽車動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

2 動力系統(tǒng)部件參數(shù)匹配

表1為增程式電動汽車的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，表2為增程式電動汽車的性能要求。

表1 增程式電動汽車設(shè)計參數(shù)

表2 增程式電動汽車性能要求

2.1 驅(qū)動電機的匹配

驅(qū)動電機是增程式電動汽車的關(guān)鍵零部件，需要頻繁地啟停、加減速、低速爬坡時輸出高轉(zhuǎn)矩和高速爬坡時輸出低轉(zhuǎn)矩，要求電機在很寬的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)有較好的效率特性。當(dāng)車輛在滑行和制動時需要實現(xiàn)能量回收，要求電機能夠?qū)崿F(xiàn)雙向控制。直流無刷電機符合上述要求，因此選擇直流無刷電機作為增程式電動汽車的驅(qū)動電機[3]。

電機的轉(zhuǎn)速和車速之間的關(guān)系為：

(1)

其中：vmax為車輛最高車速。

車輛在水平路面勻速行駛，達到最高車速時，只考慮空氣阻力和摩擦阻力，此時電動機功率為:

(2)

其中：m為車輛最大設(shè)計質(zhì)量;g為重力加速度；CD為空氣阻力系數(shù)；A為汽車迎風(fēng)面積。

最大坡度勻速行駛時，不考慮加速阻力，此時的電動機功率為：

(3)

其中：vi為車輛在最大坡度上運行的速度；αmax為車輛行駛的最大坡度角。

2.2 蓄電池的匹配

目前，蓄電池的類型有鉛酸電池、鋰電池和鎳鎘電池等。蓄電池性能的好壞主要從能量密度、循環(huán)壽命、質(zhì)量比功率和質(zhì)量比能量等幾個方面來判斷。鋰離子電池在這些性能方面有明顯的優(yōu)勢，因此選用鋰離子電池作為增程式電動汽車的蓄電池。

2.3 增程器的參數(shù)匹配

當(dāng)蓄電池電量消耗殆盡時，車輛行駛的能量全部由增程器提供。增程器的輸出功率要保持車輛能夠在恒定速度下行駛,其額定輸出功率為[4]：

(4)

其中：va為車輛勻速行駛時的速度。

計算得出增程器匹配的基本參數(shù)如表3所示。

表3 增程器基本參數(shù)

2.4 蓄電池模型的建立

能量儲存系統(tǒng)雖然只是一個簡單的電能儲存裝置，但其充放電受溫度的影響很大[5，6]。圖2為蓄電池的仿真模型，主要包括開路電壓和內(nèi)阻計算模塊、功率限制模塊、電流計算模塊、SOC估算模塊、蓄電池?zé)崮Ｐ湍K5部分。各模塊間的相互配合，保證了車輛能夠平穩(wěn)持續(xù)地運行。

圖2 蓄電池仿真模型

3 增程式電動汽車動力性和燃油經(jīng)濟性仿真

3.1 動力性能仿真

動力性是評價車輛性能的一個重要指標(biāo)[7]，圖3為增程式電動汽車動力性能仿真結(jié)果。由圖3可知：車輛的最大速度為156.4 km/h，0～100 km/h的加速時間為7.7 s，車輛在恒定速度30 km/h的最大爬坡度為33.9%。

圖3 增程式電動汽車動力性能仿真結(jié)果

表4為增程式電動汽車動力性仿真結(jié)果與性能要求對比。通過表4可知：相較設(shè)計時的車輛動力性能要求，增程式電動汽車的最大速度提高了7.6 km/h，0～100 km/h的加速時間提高了2.4 s，速度恒定時的最大爬坡度提高了12.5%，提升的幅度較大。由此可見，增程式電動車的動力性能能夠滿足設(shè)計要求。

表4 電動汽車動力性仿真結(jié)果與性能要求對比

表5為增程式電動汽車純電動行駛里程仿真結(jié)果和性能要求對比。由表5可知：相較設(shè)計時的車輛行駛里程，增程式電動汽車的純電動行駛里程提高了4.65 km。可見，增程式電動汽車的純電動行駛里程符合設(shè)計要求。

表5 純電動行駛里程仿真結(jié)果與性能要求對比

3.2 燃油經(jīng)濟性仿真

燃油經(jīng)濟性是車輛的主要性能指標(biāo)之一，增程式電動汽車的燃油經(jīng)濟性是指車輛在完成特定運輸工作時消耗的燃料最小值。表6為增程式電動汽車、普銳斯混合動力車和燃油乘用車的百公里油耗對比。由表6可知：增程式電動汽車的百公里油耗約為3.2 L，比燃油乘用車百公里油耗減少了3.7 L，比普銳斯混合動力車百公里油耗減少了1.5 L?？梢姡龀淌诫妱悠囋谌加徒?jīng)濟性方面有一定的提升。

表6 不同車型百公里油耗對比

在經(jīng)濟性能仿真分析中，不僅可以知道車輛的百公里油耗值，還可以知道其他關(guān)鍵部件運行時的效率分布點。通過對這些分布點的分析，可以幫助研究增程式電動汽車的控制策略和參數(shù)匹配的合理性。

圖4為增程式電動汽車發(fā)動機效率分布。由圖4可知，剛開始啟動階段發(fā)動機效率不穩(wěn)定，當(dāng)其轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定階段時，它的效率分布點很集中，一直保持在一個很高的區(qū)域內(nèi)，這樣可以使發(fā)動機在最佳燃油經(jīng)濟區(qū)輸出功率和扭矩，提高了汽車的燃油經(jīng)濟性。

圖5和圖6分別為蓄電池充電和放電效率分布。由圖5和圖6可知：蓄電池的充電效率基本維持在0.8以上，其放電的效率維持在0.95以上，蓄電池的參數(shù)匹配合理，符合城市家用增程式電動汽車的要求。

圖4 增程式電動汽車發(fā)動機效率分布 圖5 蓄電池充電效率分布 圖6 蓄電池放電效率分布

4 結(jié)論

以某款車型為研究對象，分析了增程式電動汽車的工作模式，對車輛的電機、蓄電池和增程器進行了匹配，制定了相應(yīng)的控制策略。在NEDC(新歐洲行駛工況)循環(huán)工況下，對車輛加速時間、最高車速、最大爬坡度等動力性能以及主要部件的工作效率、整車效率、燃油消耗率等經(jīng)濟性能進行了仿真分析測試。結(jié)果顯示：增程式電動汽車的動力性能夠滿足設(shè)計要求，其油耗相比燃油車降低很多，大大提高了車輛的燃油經(jīng)濟性。