王奔奔

(上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機廠，上海200090)

0 概況

集管和蛇形換熱管是蛇形管高壓加熱器(下簡稱“高加”)中的管程的重要組成部分，其安全性和性能的好壞直接決定了整臺設(shè)備的性能[1]。集管上面短接管數(shù)量眾多，給二維出圖造成了一定的難度，目前主要依靠由三維模型導(dǎo)出二維圖紙的方式出圖，因而有必要快速建立集管的三維模型，減少出圖所用的時間。同時，相比于U形管換熱器[2]，蛇形管換熱器的換熱管種類較多，目前已有UG程序，可以根據(jù)數(shù)據(jù)生成單根管子的三維模型，但是后續(xù)裝配需要很多時間。同時考慮到部門的實際情況，三維軟件以INVENTOR為主，因此有必要開發(fā)基于INVENTOR的三維建模程序，用于生成集管和換熱管的三維數(shù)字模型以及裝配模型。

VBA是VISUAL BASIC FOR APPLICATION的簡稱，它是開發(fā)語言VB的子集，同時是很多軟件的自帶的二次開發(fā)功能模塊，在使用的過程中不需要安裝額外的編程軟件，在日常工作中有著十分廣泛的應(yīng)用，尤其是對于一些規(guī)律性、重復(fù)性的工作，可以大大節(jié)約工作時間，提高工作效率。

本次對蛇形管高加集管和換熱管快速建模程序的開發(fā)，節(jié)省了大量建模時間，提高設(shè)計人員的工作效率，從而可以將時間及精力花在更有意義的工作上面。

1 建模

1.1 換熱管建模

換熱管的尺寸參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式由蛇管熱性能計算程序生成，鑒于換熱管形式及彎曲方向的多變性，單臺設(shè)備的換熱管的種類有40種以上，因此換熱管的建模沒有辦法采用模型驅(qū)動的方式進行，只能采用程序自動建模的方式進行，換熱管的結(jié)構(gòu)形式見下圖1。

圖1 單根換熱管結(jié)構(gòu)示意圖

熱計算程序生成的換熱管的數(shù)據(jù)保存在EXCEL里面?？紤]到在EXCEL里面進行數(shù)據(jù)處理和程序編寫比較方便，并且EXCEL可以通過加載宏的方式進行移植安裝，不用安裝新的軟件，便于推廣使用，因此采用在EXCEL里面編寫程序，并做成加載宏面板工具按鈕。

蛇管熱計算程序生成的換熱管數(shù)據(jù)保存在EXCEL里面，但僅僅有單根管子的數(shù)據(jù)文件，沒有管子的數(shù)量文件。為了減少裝配的工作量，在生成單根管子的三維模型后，對其進行陣列，從而生成單排管子的數(shù)據(jù)模型?？紤]到集管短接頭和換熱管的一一對應(yīng)關(guān)系，換熱管的數(shù)據(jù)文件中保存了每個短接頭的空間位置信息，可以Inventor.R6.VBA程序設(shè)計VBA代碼從集管的數(shù)據(jù)文件中提取換熱管的單根管子的數(shù)量及兩根管子之間的間距信息，并將其保存在EXCEL中。之后再在EXCEL中通過VBA程序調(diào)用INVENTOR程序生成單排換熱管的三維模型。

蛇管換熱管建模路徑如圖2所示。

圖2 換熱管建模路徑

單排管子建模介紹

在EXCEL中通過VBA程序調(diào)用INVENTOR后，首先根據(jù)初始位置參數(shù)建立基準面，主要是為了基于同一個坐標系建立管子的模型，這樣當生成全部的管子之后，裝配時只需將所有的管子放在統(tǒng)一坐標系固定即可，而不用添加裝配關(guān)系，減少了系統(tǒng)資源的占用，同時也節(jié)省了人力資源。建立基準面之后，在基準面上繪制單根管子的中心線，用作掃描路徑。相關(guān)數(shù)據(jù)由EXCEL中直接讀取，根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，判斷換熱管的類型，根據(jù)換熱管的類型和管子數(shù)據(jù)，可以直接確定每個換熱管的彎曲處的彎曲方向，從而生成管子的中心線路徑草圖。生成路徑草圖之后，在路徑一段插入垂直于路徑的參考面，并在參考面上繪制截面草圖，之后進行掃描生成單根管子，并對其進行陣列。陣列的時候要特別注意陣列方向的準確性，完成后利用程序?qū)⑵浔４鏋閱蝹€的零件，之后利用循環(huán)開始下一排管子的建模工作，直至生成全部的管子三維模型即可。

最終生成的單排換熱管的三維模型如圖3所示。

圖3 單排換熱管模型

1.2 集管建模

集管與換熱管接口一一對應(yīng)，也是接口眾多，某高加設(shè)備的集管二維圖如圖4所示。

圖4 集管二維圖

可見最好的方法就是利用三維模型導(dǎo)圖的方式生成集管的二維圖紙，集管相比于換熱管結(jié)構(gòu)上相對很規(guī)律，因此可以采用參數(shù)驅(qū)動的方式生成集管的三維模型。

具體實施路徑如圖5所示。

圖5 集管建模路徑

手動建立基礎(chǔ)模型，并對一些關(guān)鍵的參數(shù)進行重命名，做到見名知意，同時也是為了在做程序驅(qū)動時對參數(shù)名稱進行識別。在熱計算程序中，在沿集管軸線方向上的投影上，相鄰的兩個短接頭的夾角為特定的范圍，假設(shè)為N°，由于接頭沿著圓周方向夾角不變，因此圓周方向最多有360/N個短接頭。建立集管的輪廓模型并建立360/N個短接頭的陣列特征，除了集管的輪廓尺寸外，對于單排短接頭有以下參數(shù)需要控制：起始位置、外徑、開孔大小、陣列個數(shù)、陣列間距。

數(shù)據(jù)處理。蛇形管熱計算程序輸出的集管的信息中，除了必要的外形參數(shù)信息，就是每個集管上短接管的三維空間坐標。利用VBA程序?qū)@些信息進行讀取，并對所有的三維空間坐標點進行處理，將其轉(zhuǎn)化為包含單排短接頭的起始位置、陣列間距、陣列個數(shù)、起始角度的二維數(shù)組，并將其存在內(nèi)存中，以備使用。

生成模型。用程序選擇建立的集管模板，根據(jù)內(nèi)存中集管的參數(shù)信息對打開的集管模型中的參數(shù)進行更改，更新，并將多余的短接頭陣列特征進行刪除，從而得到所需要的集管的三維模型，將得到的三維模型進行另存，命名，避免對基礎(chǔ)模型的更改。最終生成的集管三維模型如圖6所示。

圖6 集管數(shù)字模型

根據(jù)得到的集管三維模型，將其進行投影，并標注尺寸，從而得到集管的二維加工圖紙。

2 裝配

通常，在做裝配體的時候都是一個零件一個零件地進行裝配，裝配耗時長，并且需要添加的約束關(guān)系多，當零件較多時，會造成軟件負荷大、卡頓等現(xiàn)象，極大地影響了工作效率。本次蛇管的建模及裝配過程中，采用了一種新的裝配方法，即基于坐標系的裝配方法。在前期的建模過程中充分考慮了后期的裝配問題，所有的蛇管換熱管和進口集管是基于同一個坐標系建模的，在裝配的過程中不用去添加約束，只需要直接與坐標系對齊，在放入零件的時候選擇對齊到原點即可。在整個集管與換熱管的裝配過程中只需要增加出口集管的約束。換句話說，只需要在裝配體里面約束出口集管一個零件。

3 小 結(jié)

本次蛇形高加集管和換熱管快速建模，采用了VBA程序作為輔助工具，快速建立了集管和蛇形換熱管的三維模型，并采用了基于坐標系的建模及裝配辦法，極大地提高了建模及裝配速度和效率，解決了部門內(nèi)軟件三維軟件不統(tǒng)一帶來的阻礙；同時，也在程序輔助建模方面做了探索，為今后蛇形管高加項目的集管和換熱管的快速建模奠定了堅實的基礎(chǔ)，且提高了設(shè)計工作效率。