潘沛

1 Z公司輥壓機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配置

Z公司水泥粉磨系統(tǒng)配置輥壓機+V型靜態(tài)選粉機+球磨機的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機型號為150-100，球磨機為φ3.2m×13m三倉球磨機。系統(tǒng)生產(chǎn)P·O42.5水泥，主要混合材為?；郀t礦渣，同時摻入一部分粉煤灰及少量石灰石。系統(tǒng)主機配置見表1。

表1 系統(tǒng)主機配置

在該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機與球磨機裝機功率比=1 420kW/1 600kW=0.887 5，已經(jīng)達到輥壓機配置靜態(tài)選粉機工藝的上限。參照類似配置的水泥粉磨系統(tǒng)，在生產(chǎn)比表面積≥350m2/kg的P·O42.5水泥時，系統(tǒng)電耗應(yīng)＜30.0kW·h/t。但該系統(tǒng)實際的產(chǎn)量為98t/h，電耗為33.0kW·h/t左右，且系統(tǒng)操作采取增大磨尾通風(fēng)量模式，出磨水泥顆粒粒徑易變大，產(chǎn)量波動較大。因此，該系統(tǒng)尚有較大的增產(chǎn)降耗空間。

2 影響電耗的因素

公司生產(chǎn)的P·O42.5水泥物料配比見表2，φ 3.2m×13m三倉開路球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)見表3，磨內(nèi)各倉研磨體原始級配見表4。

表2 P·O42.5水泥物料配比，%

表3 三倉開路球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)

表4 研磨體原始級配

（1）作為水泥混合材的粒化高爐礦渣與粉煤灰，兩者的易磨性都不好。由于產(chǎn)地、化學(xué)成分及礦物組成不同，粒化高爐礦渣的粉磨功指數(shù)多在17～30kW·h/t之間，而粉煤灰的粉磨功指數(shù)在34kW·h/t左右，兩種廢渣的易磨性均比水泥熟料差[1]。對于易磨性差的物料而言，公司原一倉鋼球級配的平均球徑偏小，沖擊粉碎勢能小，不能滿足將物料粗粉磨細的要求。

（2）該系統(tǒng)開路磨球磨機生產(chǎn)過程中磨內(nèi)溫度較高，易造成物料在研磨體和襯板表面粘附，削弱磨機磨細能力。

（3）磨尾出料篦板堵塞有研磨體，嚴(yán)重影響了磨內(nèi)通風(fēng)與過料能力，這也是導(dǎo)致磨內(nèi)溫度偏高的原因之一。良好的磨內(nèi)通風(fēng)，可以降低粉磨溫度，減輕或消除糊磨現(xiàn)象。

被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板見圖1。

圖1 被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板

3 改造措施

通過分析上述粉磨系統(tǒng)中球磨機存在的問題，可知影響該系統(tǒng)生產(chǎn)能力與電耗的關(guān)鍵在于球磨機。為此，我們采取了以下改造措施。

（1）優(yōu)化調(diào)整各倉研磨體級配。提高一倉研磨體平均球徑，以更好地適應(yīng)易磨性較差的入磨物料的粉磨。同時，增加二倉與三倉研磨體的研磨面積，強化其研磨能力[2]。優(yōu)化調(diào)整后的磨內(nèi)各倉研磨體級配見表5。

表5 優(yōu)化調(diào)整后的研磨體級配

（2）更換磨尾出料篦板。采用耐磨鋼板切割組合形式的、可更換篩片的自清潔出料篦板（專利產(chǎn)品），篦縫寬度5.5mm，篩片通孔率25%以上，確保磨內(nèi)具有良好的通風(fēng)與過料能力。可更換篩片型自清潔磨尾出料篦板見圖2。

圖2 可更換篩片型自清潔磨尾出料篦板

4 改造效果

技改后，公司P·O42.5水泥產(chǎn)量由98t/h提高至127t/h，增產(chǎn)29t/h，增產(chǎn)幅度29.59%；系統(tǒng)粉磨電耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t，節(jié)電4.7kW·h/t，節(jié)電幅度14.24%。按照年實際產(chǎn)量80萬噸計算，可節(jié)電376×103kW·h/年；以平均電價0.50元/kW·h計，節(jié)電效益達188萬元/年。

5 結(jié)語

對于水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)而言，球磨機研磨體級配設(shè)置需要充分考慮入磨物料的易磨性。如果物料的易磨性差，必須提高一倉研磨體的平均球徑，增強一倉的沖擊破碎能力；同時還需提高球磨機二倉與三倉研磨體的研磨表面積，增強其磨內(nèi)磨細能力。另外，可采用通孔率高且篦縫不易堵塞的篦板，確保磨內(nèi)具有良好的通風(fēng)與過料能力，這也是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電的必要條件之一。