俞彥芳，王曉六，陳 宇

（福建省海安橡膠有限公司，福建 莆田 351254）

在輪胎生產(chǎn)過程中，胎面、胎側(cè)和胎圈等約80%的部件通過口型板擠出型膠工藝生產(chǎn)[1-5]，型膠擠出質(zhì)量與輪胎性能密不可分[6-9]。我公司全鋼巨型工程機(jī)械子午線輪胎生產(chǎn)所用的型膠尺寸和種類繁多、橫截面積變化范圍大（8～86 cm2），不同配方膠料性能不同以及相同配方原材料波動，都使擠出型膠尺寸波動大，并且傳統(tǒng)的兩瓣式口型板容易被擠裂（見圖1），導(dǎo)致型膠邊部過厚；甚至螺絲和銷釘斷裂（見圖2），嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對以上問題，曾經(jīng)通過增加銷釘、加粗螺絲、電焊焊死、更換預(yù)口型板等尋求解決辦法，但是效果均不理想，只是延長了口型板損壞的時間，并不能完全解決問題。一體式口型板可以解決此類問題，但是不能拆成兩瓣，因此給尺寸打磨調(diào)整帶來很大困難。

圖1 口型板開裂漏膠

圖2 口型板螺絲斷裂

綜合上述兩種口型板結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，本工作設(shè)計了一種對插式口型板，既能方便口型板尺寸的打磨調(diào)整，又可解決上述開裂、型膠邊厚、口型板螺絲和銷釘斷裂、型膠尺寸不穩(wěn)定等問題?，F(xiàn)簡要介紹如下。

1 對插式口型板與兩瓣式口型板設(shè)計對比

兩瓣式口型板為矩形柱體，如圖3所示，對插式口型板為“凸”字形柱體，如圖4所示。與兩瓣式口型板相比，對插式口型板在設(shè)計上有以下3點(diǎn)明顯差異：（1）分合線分布不同；（2）采用“凸”字形設(shè)計；（3）口型流道長度增大。

圖3 兩瓣式口型板設(shè)計圖

圖4 對插式口型板設(shè)計圖

2 對插式口型板優(yōu)點(diǎn)分析

2.1 口型板不易變形損壞

眾所周知，傳統(tǒng)兩瓣式口型板由于分合線在中間，在生產(chǎn)過程中受擠出膠料的擠壓，容易導(dǎo)致銷釘和螺絲變形或斷裂，從而使口型板變形損壞（見圖5），影響型膠的擠出尺寸。

圖5 變形損壞的兩瓣式口型板

對插式口型板將進(jìn)料端一面分合線設(shè)計在膠料擠壓區(qū)域之外，承受擠出膠料壓力的區(qū)域設(shè)計成近乎一體式[見圖4（a）中A區(qū)域]，大大增強(qiáng)了口型板的抗擠壓強(qiáng)度，實際生產(chǎn)中即使提高擠出速度和壓力，對口型板銷釘和螺絲也無影響，口型板也不會變形。

2.2 型膠擠出過程不漏膠

對插式口型板采用“凸”字形設(shè)計，機(jī)頭上、下插銷合起時剛好頂住口型板，給口型板一個相向的壓力，避免了膠料通過口型時將口型板向上下頂起，有效地解決了型膠生產(chǎn)過程中輕微漏膠、邊部厚度超標(biāo)等現(xiàn)象。

2.3 無需頻繁更換預(yù)口型板

通常在使用兩瓣式口型板生產(chǎn)型膠時，為了有效解決口型板容易損壞、生產(chǎn)過程中因配方不同、原材料波動及環(huán)境變化造成的擠出型膠表面粗糙、斷面或局部尺寸偏差等問題，需要跟據(jù)不同的型膠尺寸、膠料性能更換相應(yīng)的預(yù)口型板，不僅影響生產(chǎn)效率，還需要配備很多預(yù)口型板。

使用對插式口型板生產(chǎn)型膠，可以不用頻繁地更換預(yù)口型板，通過設(shè)計口型流道長度和流道形式可以彌補(bǔ)單一預(yù)口型板生產(chǎn)不同型膠存在的不匹配問題，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且由于預(yù)口型板質(zhì)量較大且溫度很高，還可減少工作事故[5]。

3 結(jié)語

針對兩瓣式口型板生產(chǎn)型膠經(jīng)常出現(xiàn)的口型板損壞、邊部漏膠、尺寸不穩(wěn)定等問題進(jìn)行分析，設(shè)計出一種對插式口型板，現(xiàn)已成功投產(chǎn)，不僅解決了原兩瓣式口型板生產(chǎn)幾批次型膠就會變形損壞的問題，而且使擠出的型膠表面更光滑，斷面更密實。

對插式口型板的“凸”字形加長結(jié)構(gòu)使膠料通過口型板時流動更均勻，擠出尺寸更穩(wěn)定，改善了輪胎成型過程中因型膠邊部厚度過大引起的窩氣問題，從而提升了輪胎質(zhì)量。