邢佳磊

摘要：我國(guó)一直都是制造業(yè)大國(guó)，并且隨著社會(huì)工業(yè)化的持續(xù)進(jìn)步，絕大多數(shù)行業(yè)都需要使用金屬?gòu)?fù)合材料，導(dǎo)致金屬?gòu)?fù)合材料購(gòu)買量持續(xù)增長(zhǎng)，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。金屬材料的加工品質(zhì)和材料成型與控制工程中有關(guān)技術(shù)水準(zhǔn)有必然的聯(lián)系，文章主要介紹了提高材料成型與控制工程中金屬材料加工技術(shù)水平的措施，期望能為科學(xué)選用金屬材料提供參考。

關(guān)鍵詞：材料成型與控制工程;金屬材料;加工

現(xiàn)階段，諸多新興領(lǐng)域得到了迅猛發(fā)展，為此將聚焦點(diǎn)放在了國(guó)內(nèi)制造業(yè)上。對(duì)于金屬材料制造加工而言，材料成型及控制工程有關(guān)技術(shù)水準(zhǔn)十分重要，因此必須加大對(duì)材料成型與控制工程技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的關(guān)注度，嚴(yán)密控制加工品質(zhì)。

一、簡(jiǎn)述材料成型與控制工程的相關(guān)內(nèi)容

材料成型與控制工程是制造行業(yè)之中使用得較為廣泛的技術(shù)之一，主要是為了把控目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，讓產(chǎn)品在成型之時(shí)，能夠按照步驟進(jìn)行。就材料成型而言，主要是研究熱加工的方法和已塑性成型方法，在分析材料的類型之時(shí)，要先觀察材料的微觀結(jié)構(gòu)，再研究宏觀性能，深入了解材料的表面形態(tài)，這些分析的內(nèi)容對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、工作的效率有著非常大的幫助。

二、材料成型與控制工程中金屬材料的基本特征

在金屬材料加工成型的過(guò)程中，工作人員需要按照實(shí)際的需求，向其中投入一些有機(jī)復(fù)合材料或金屬單只，以此來(lái)保障材料成型的質(zhì)量。為了提升材料的抗性變能力以及耐腐蝕的能力，需要依據(jù)不同材料的性質(zhì)選擇合適的加工工藝。然而在實(shí)際的金屬材料加工過(guò)程中，金屬材料的加工難度較大，相關(guān)的工作者需要加強(qiáng)探索的力度，漸漸優(yōu)化加工的工藝，適當(dāng)增加成型材料的強(qiáng)度。另外，在材料成型與控制工程中，需要做好動(dòng)態(tài)把控工作，監(jiān)視金屬加工的流程。技術(shù)人員需要根據(jù)金屬的特征，以及材料的狀態(tài)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工藝技術(shù)，以此來(lái)提升金屬材料的加工水平。

三、材料成型與控制工程中的金屬加工技術(shù)

3.1材料機(jī)械加工成型的技術(shù)

目前，機(jī)械加工成型技術(shù)是金屬材料加工成型中，使用得最為廣泛的方法，其主要的工具是金剛石刀具。金剛石刀具主要與復(fù)合材料進(jìn)行拼接，從而實(shí)現(xiàn)精加工。例如，在使用鋁基復(fù)合材料進(jìn)行材料加工時(shí)，需明白材料的可塑性，適當(dāng)?shù)卦鎏硪恍?fù)合材料，改變所加工材料的性質(zhì)，進(jìn)而提升材料的延展性。另外，在使用金剛石刀具加工的時(shí)候，一般使用鉆削式和車削式的方法。鉆削式主要是運(yùn)用鑲片麻花的鉆頭，來(lái)加工復(fù)合材料，加工之時(shí)適當(dāng)?shù)卦鎏硪恍┣邢饕?。車削主要是運(yùn)用較硬的合金刀具來(lái)進(jìn)行材料的加工，加工之時(shí)，需要配上乳化液冷卻材料中產(chǎn)生的高溫。這兩種方法在金屬材料的加工中，有著較為廣泛的應(yīng)用，故而要對(duì)其進(jìn)行更加深入的研究，使其更好地發(fā)揮作用。

3.2擠壓及鍛模塑性成型技術(shù)

在現(xiàn)代工程制造中，材料成型加工人員要好好利用模具表面的涂層，使其充分展現(xiàn)出自身優(yōu)良性能，有效地發(fā)揮產(chǎn)品潛能。除此之外，還可以適當(dāng)增加一點(diǎn)潤(rùn)滑劑，進(jìn)而有效改善模具的壓力，方便脫模，減少產(chǎn)品磨損，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。據(jù)研究表明，使用表面涂層或者添加潤(rùn)滑劑能夠大大減少金屬材料加工過(guò)程中的擠壓力，能進(jìn)一步提升模具的品質(zhì)，降低金屬材料的塑性，保障金屬材料成型的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本。相關(guān)的金屬材料成型控制人員可以在材料中加入適量的增強(qiáng)顆粒，改善金屬材料的相關(guān)特性，使最終產(chǎn)品有良好的抗變形能力。就金屬材料的成型加工而言，需要注重復(fù)合材料中增強(qiáng)材料的占比，并配上相應(yīng)的工藝來(lái)保證材料成型的效率。若是增強(qiáng)材料過(guò)少時(shí)，可以使用提升加速度的方式來(lái)提升效率，若是增強(qiáng)材料的占比過(guò)高時(shí)，需要考慮擠壓的速度，注重材料成型的過(guò)程。金屬材料擠壓的速度應(yīng)該控制在一合理范圍中。在整個(gè)加工過(guò)程中，還需要注意一些細(xì)節(jié)，譬如，擠壓速度要嚴(yán)格把握，不可過(guò)快也不可過(guò)慢，否則會(huì)帶來(lái)一些不良影響。若擠壓速度過(guò)慢，不符合相關(guān)規(guī)定和要求，會(huì)使得材料成型后的密度比實(shí)際需要的要小，生產(chǎn)的產(chǎn)品得不到人們的認(rèn)可;若擠壓速度過(guò)快，很容易弄過(guò)頭，金屬材料因無(wú)法承受壓力出現(xiàn)裂縫。

3.3粉末冶金成型技術(shù)與電切割技術(shù)

在制造一些小部件的時(shí)候，便需要使用粉末冶金成型技術(shù)，該技術(shù)有著較強(qiáng)的適應(yīng)性，被用在符合材料零部件與必需品的制作中。粉末冶金成型技術(shù)的界面反應(yīng)少，而且自身的組織密度較高，故而所塑造的材料有著抗磨性較好，強(qiáng)度較優(yōu)的性能。在經(jīng)過(guò)粉末冶金成型技術(shù)的加工之后，金屬材料大都被用在航天器材和汽車制造業(yè)之中。電切割技術(shù)需要在介電流中加入移動(dòng)的電極線，然后使用局部高溫的方法進(jìn)行切割。電切割技術(shù)會(huì)將材料切成不同的幾何形狀，并且具備使用沖洗液體壓力沖刷負(fù)級(jí)與零部件之間的空隙。在加工金屬材料的時(shí)候，電切割技術(shù)會(huì)因?yàn)榉烹娦Ч焕硐?，造成切割速度減慢的情況。

3.4鍛造成型技術(shù)與旋壓成型技術(shù)

鍛造成型是一項(xiàng)使用較為廣泛且歷史悠久的技術(shù)，在實(shí)際的鍛造過(guò)程中，適當(dāng)?shù)靥砑右恍┰鰪?qiáng)顆粒，并保障原有特點(diǎn)不變，能夠有效地提升材料的流動(dòng)性與黏度，進(jìn)而促使熔體與增強(qiáng)顆粒出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，取得改變?cè)胁牧蠈傩缘淖饔?。在使用鑄造成型技術(shù)的時(shí)候，需要嚴(yán)格控制熔化的時(shí)間與溫度，若是未能做到精準(zhǔn)把控，可能會(huì)出現(xiàn)材料直接報(bào)廢的后果。另外，在鑄造的過(guò)程中，不宜高溫時(shí)加入增強(qiáng)顆粒，其原因是高溫下顆粒容易與材料發(fā)生反應(yīng)，對(duì)后面的成型澆筑有一定的影響。在使用精煉方法之時(shí)，可以加入適量的變質(zhì)劑，以此來(lái)提升材料的流動(dòng)性，然此方法并不適用于所有金屬材料，故而要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)思考。當(dāng)取出金屬基復(fù)合材料時(shí)，金屬的塑性處于最弱之時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍛造。旋壓成型技術(shù)主要是指將板料放在芯模之上，然后施壓并旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，板料會(huì)發(fā)生形變，通過(guò)形變，可以獲得原定形狀與大小的產(chǎn)品。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在加工材料成型及其控制進(jìn)程中金屬材料加工具有一定的難度，但通過(guò)不斷實(shí)踐與研究，該技術(shù)的應(yīng)用已越來(lái)越成熟。當(dāng)然，不論采用何種技術(shù)，實(shí)際操作中必須參照具體材料自身特征及其產(chǎn)品需要，同時(shí)考慮材料成型之后所使用到的行業(yè)特征需求、技術(shù)的合理使用、相關(guān)技術(shù)的充足認(rèn)知，這樣才能保障最終材料成型之后的質(zhì)量。

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