桑 巍 李寶鋼 佟 寅 張 勇
(1.中國船舶及海洋工程設計研究院 上海200011;2.國家深?;毓芾碇行?青島266237)
我院近年來成功設計了多型海洋綜合科考船,具有代表性的如:中科院海洋所的“科學”號海洋綜合科考船、廈門大學“嘉庚”號海洋綜合科考船、中國海洋大學“東方紅3”號海洋綜合科考船、中國極地中心“雪龍2”號極地科學考察破冰船、國家深海中心“深海一號”載人潛水器支持母船(簡稱“深海一號”母船)等?!吧詈R惶枴蹦复且凰覍iT用于布放及回收“蛟龍”號載人潛水器,并為該載人潛水器深潛作業(yè)提供水下與水面支持以及維護保養(yǎng)的專用載人潛水器支持母船。其滿足無限航區(qū)要求,并具有全球航行能力?!吧詈R惶枴蹦复延?019年9月進行試航并交付使用。
我國自主研發(fā)的深海載人潛水器“蛟龍”號和“深海勇士”號陸續(xù)研制成功并投入使用,全海深11000 m的載人潛水器“奮斗者”號也于2020年底在馬里亞納海溝海試成功,下潛水深達到10909 m。我國在深海科學研究和深海資源調(diào)查領域的技術水平已實現(xiàn)了從“跟隨”到“領跑”。
本文著重介紹“深海一號”載人潛水器支持母船最具代表性的載人潛水器布放和回收系統(tǒng),這是其實現(xiàn)“蛟龍”號安全作業(yè)的核心內(nèi)容。
“蛟龍”號載人潛水器(見圖1)是用于深??碧胶秃5鬃鳂I(yè)的深海載人潛水器,其長為8.4 m、高為3.4 m、寬為3.9 m,空載時質(zhì)量不大于22.2 t, 設計最大下潛深度7000 m,最多可載3人,可探索99.8%的海域。其續(xù)航時間12 h,科學負載220 kg,具備先進的水聲通訊及海底地貌探測能力,并配備機械手等作業(yè)工具,可完成復雜取樣任務。
圖1 “蛟龍”號載人潛水器
“深海一號”母船是一種特殊的海洋科考船,是專門為載人潛水器提供深潛作業(yè)支持保障的特殊用途船舶,具備潛水器運載、就位、布放和回收功能[1]。載人潛水器下潛作業(yè)期間,“深海一號”母船除承擔水面指揮、通信支持、水面警戒等,還承擔潛水器作業(yè)區(qū)域的水文環(huán)境調(diào)查、地質(zhì)調(diào)查及生物調(diào)查等任務;具備對深海取樣的樣品快速分析和研究的能力,具備在船上為潛水器提供維護保養(yǎng)和應急維修的能力。正由于該船型能為載人潛水器提供全方位的專業(yè)服務,故被形象地稱為載人潛水器支持母船。
“深海一號”母船的主要特點:
(1)大噸位吊放能力的收放系統(tǒng);
(2)專用的潛水器存放維護機庫;
(3)各類調(diào)查探測能力;
(4)專業(yè)化實驗室。
“深海一號”母船是“蛟龍”號載人潛水器全方位的海上平臺,圖2為其載人潛水器支持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。載人潛水器支持系統(tǒng)包括布放回收系統(tǒng)、作業(yè)支持系統(tǒng)、運維保障系統(tǒng)以及環(huán)境保障系統(tǒng)共4個部分,本文論述的布放回收系統(tǒng)是載人潛水器支持系統(tǒng)的重要組成部分。
圖2 載人潛水器支持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
載人潛水器母船的布放回收系統(tǒng)是將載人潛水器從船上庫房或甲板布放至海中,或由海中回收潛水器至船上庫房或甲板的作業(yè)系統(tǒng),也是開展?jié)撍魉伦鳂I(yè)的專用水面支持設備。典型的布放回收系統(tǒng)[2]由潛水器專用尾部A型架[3-4]、潛水器運移軌道車以及拖曳絞車等系統(tǒng)組成,如圖3所示?!吧詈R惶枴蹦复牟挤呕厥障到y(tǒng)[5]是專為“蛟龍”號載人潛水器服務的。
圖3 載人潛水器布放回收系統(tǒng)布置
尾部 A 型架為“蛟龍”號布放回收專用,由A型架結(jié)構(gòu)及組件、液壓動力源(HPU)和控制系統(tǒng)組成。其用于4級海況條件下安全布放載人潛水器,5級海況應急回收。
2.1.1 主要技術規(guī)格
尾部A型架主要技術參數(shù)見下頁表1。
表1 尾部A型架主要技術參數(shù)
2.1.2 主要結(jié)構(gòu)、功能和特點分析
A型架在固定的內(nèi)傾和外傾位置間擺動,將載人潛水器從母船吊放至海面上,或從海面回收自母船甲板。在最大外傾點位置,能保證載人潛水器的吊點中心距母船甲板末端有足夠的距離。在潛水器回收內(nèi)傾角點位置,將載人潛水器吊放至運移軌道車上。A型架外形及組成見下頁圖4。
圖4 尾部A型架外形及組成
A型架支撐在2個基座上,基座安裝于船尾預先加固的甲板,該基座上裝有A型架的轉(zhuǎn)軸和主油缸。A型架是一種A型門架結(jié)構(gòu),由3部分組成,一是左右兩側(cè)支柱,其底部是由2個軸承組成的主轉(zhuǎn)軸;二是主工作油缸;三是通過法蘭與左右兩側(cè)支柱連接的頂部橫梁。頂部橫梁上裝有擺動梁及連接構(gòu)件、前后止蕩油缸及連接構(gòu)件。
A型架上裝有一個擺動臂,它通過軸承/軸承座機構(gòu)懸掛在A型架的橫梁上。擺動臂總成由提升絞車、伸縮柱、萬向支架總成和鎖緊機構(gòu)等部分組成。A 型架上有維修平臺和便捷到達的設施,以便維護。
提升絞車裝在A型架擺動梁上,由5個液壓馬達驅(qū)動;絞車通過1根合成纖維繩與潛水器單點吊掛點相連;潛水器被吊至萬向支架下方,然后與鎖緊機構(gòu)鎖緊在伸縮柱/萬向支架上。在投放時,潛水器被鎖緊,所有相對于A型架結(jié)構(gòu)件的運動都被阻尼緩沖,從而使?jié)撍骱腿藛T的運送過程變得平穩(wěn)且安全,有效提高了潛水器中人員的舒適度。
“深海一號”母船尾部A 型架較之“向陽紅9”號尾部A 型架在能力上增加了冗余,提高了系統(tǒng)安全性,在惡劣海況下工作更可靠。
根據(jù)圖2載人潛水器支持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖,機庫內(nèi)液壓升降裝置屬于運維保障系統(tǒng)設備,但升降裝置需和軌道車上的托架組合使用實現(xiàn)潛水器提升和下降,因此在本文中一并闡述說明。
2.2.1 主要技術規(guī)格
在尾部作業(yè)甲板至潛水器機庫間安裝軌道,使用運移軌道車可以實現(xiàn)載人潛水器在甲板起吊點與機庫之間的安全可靠轉(zhuǎn)運,并有效提高潛水器布放回收效率?!膀札垺碧杽恿﹄姵卦O于潛水器底部,需要在機庫內(nèi)設液壓升降裝置,提升潛水器后,在母船上對潛水器底部設備進行維護和保養(yǎng)。
潛水器運移軌道車的安全載重量為25 t,額定運行速度0.06 m/s,最大工作海況4級(行走)。運移軌道車和機庫內(nèi)升降裝置配合后,便可實現(xiàn)潛水器升降,便于潛水器維修保養(yǎng)。
2.2.2 潛水器運移軌道車主要結(jié)構(gòu)、功能和特點分析
(1)設備組成
潛水器運移軌道車(以下簡稱“軌道車”)包括托架、移動車(含電動驅(qū)動機構(gòu))、檢修升降臺、軌道及電控系統(tǒng),其主要組成見圖5。
圖5 潛水器運移軌道車組成
(2)托 架
托架為軌道車上支撐潛水器的部件。由于潛水器底部為圓弧形,故在托架上設5個支點,以實現(xiàn)對潛水器的有效支撐;此外,機庫內(nèi)的液壓升降裝置也是利用托架來提升潛水器的。
● 技術要求
工作溫度:-20℃~ 55℃;
型式:鋼制框架式;
外形尺寸(L×W×H):
4900 mm×3260 mm×1300 mm。
● 結(jié) 構(gòu)
托架采用框架式梁型結(jié)構(gòu),采用機械性能不低于Q345E或EH36的鋼材。設計時考慮結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在滿足強度要求的情況下,盡量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。托架結(jié)構(gòu)外形如下頁圖6所示。
圖6 托架結(jié)構(gòu)外形
● 安全鎖定措施
在運移“蛟龍”號過程中,托架與軌道車之間需進行機械鎖扣連接,以保證運行安全。此外,“蛟龍”號與托架之間采用鋼絲繩(由船東提供)進行綁扎,以確保安全。
(3)移動車
移動車是軌道車實現(xiàn)在軌道上移動的主要部件。由于潛水器在機庫內(nèi)維護時,潛水器存放在移動車上,潛水器動力電池拆卸后需要從后部移出,因此,移動車采用U形結(jié)構(gòu)。不過,這樣就降低了移動車的結(jié)構(gòu)強度,故對移動車結(jié)構(gòu)設計時需特別考慮。
● 技術要求
工作溫度:-20℃~55℃;
型式:鋼制框架式(含齒輪行走機構(gòu));
外形尺寸(W×H×L):
4620 mm×3200 mm×670 mm。
● 結(jié) 構(gòu)
移動車采用框架式梁型結(jié)構(gòu),采用機械性能不低于Q345E或EH36的鋼材。設計時考慮結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在滿足強度要求的情況下,盡量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。移動車結(jié)構(gòu)外形職如圖7所示。
圖7 移動車結(jié)構(gòu)外形
● 安全鎖定措施
軌道車自帶剎車,可以在任何位置制動停止。若在船尾潛水器下放位置和機庫內(nèi)檢修位置時,還要求移動車與甲板進行系固,以保證安全。
(4)檢修車
檢修車是輔助潛水器保養(yǎng)維修的部件。潛水器一般在機庫內(nèi)潛水器存放區(qū)進行維護檢修。拆卸潛水器動力電池時,需要先下放到檢修車上,檢修車后移將電池移出潛水器。由于機庫內(nèi)潛水器存放區(qū)空間有限,故需要簡化設備,以便為維修作業(yè)提供空間。在移動車的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)設置軌道,檢修車安裝于軌道上便可以實現(xiàn)前后移動。檢修車結(jié)構(gòu)外形見圖8。
圖8 檢修車結(jié)構(gòu)外形
● 技術要求
工作溫度:-20℃~55℃;
外形尺寸(W×L):1700 mm×1100 mm;
舉升能力:1.5 t。
(5)軌 道
軌道布置于母船主甲板機庫到尾部A型架區(qū)域,這是母船科考作業(yè)最重要的工作區(qū)。為盡量減少軌道對科考作業(yè)的影響,軌道是通過甲板埋入式螺栓孔活動安裝,并盡量降低軌道高度,見圖9。
圖9 軌道
● 技術要求
工作溫度:-20℃~ 55℃;
軌道截面:工字形狀;
外形尺寸(W×H×L):
120 mm×100 mm×25000 mm。
2.2.3 機庫內(nèi)液壓升降裝置的組成、功能和特點分析
(1)設備組成
機庫內(nèi)升降裝置包括主機架(結(jié)構(gòu)框架)、升降機構(gòu)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng),其主要組成、結(jié)構(gòu)及外形參見圖10。維修平臺為鋁制格柵,安裝于升降裝置的主機架上。
圖10 液壓升降裝置
(2)主機架
主機架用于升降裝置的安裝和結(jié)構(gòu)支撐,包括立柱和水平支撐。升降裝置油缸安裝于立柱內(nèi),既可為油缸提供支撐,又可節(jié)省機庫內(nèi)的空間。立柱通過水平支撐結(jié)構(gòu)和船體相連。
● 技術要求
工作溫度:-20℃~ 55℃;
型式:鋼制框架式;
外形尺寸(L×W×H):
4900 mm×3260 mm×1300 mm。
● 機架結(jié)構(gòu)
主機架為框架式梁型結(jié)構(gòu),采用機械性能不低于Q345E或EH36鋼材。設計時考慮結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在滿足強度要求的情況下,盡可能控制結(jié)構(gòu)質(zhì)量。主機架結(jié)構(gòu)外形見圖11。
圖11 主機架結(jié)構(gòu)外形
(3)升降機構(gòu)
升降機構(gòu)共有4個,位于載人潛水器存放位置前后左右處的機架立柱內(nèi),分別由4個油缸驅(qū)動同步舉升,可以托舉提升載人潛水器的托架(屬于運移軌道車系統(tǒng))。每個升降機構(gòu)都有垂直方向的導向輪,用以升降架導向,升降位置是由數(shù)字位移傳感器精確控制。
● 技術要求
工作溫度:-20℃~ 55℃;
方式:采用油缸舉升。
● 結(jié)構(gòu)外形
升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)外形見圖12。
圖12 升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)外形
● 安全鎖定措施
升降架與托架采用機械鎖扣鎖定(手動),確保頂升過程中升降架與托架的可靠連接。
托架(包括載人潛水器)頂升至檢修位置后,通過插銷鎖定裝置(手動),以確保升降架安全。此外,在載人潛水器與托架之間以及載人潛水器與機庫甲板之間,都采用了由船東提供的系留索,以適時進行綁定,確保安全。
該升降機構(gòu)還設置了液壓系統(tǒng)過載保護功能,以確保不會損壞鎖定裝置。
拖曳絞車的主要作用:一是用于潛水器回收時,將潛水器拖曳至母船尾部A型架下方;二是在尾部A型架吊放潛水器時,用來穩(wěn)定潛水器首向。拖曳絞車的安全工作負荷需根據(jù)潛水器拖帶阻力來確定,并備有風浪裕度。
2.3.1 主要技術規(guī)格
基于為“蛟龍”號作業(yè)的拖曳絞車,其主要技術規(guī)格見下頁表2。
表2 拖曳絞車主要技術參數(shù)
2.3.2 主要結(jié)構(gòu)形式、功能和特點
拖曳絞車采用直拉絞車形式并由液壓驅(qū)動,與尾部A型架共用液壓動力源(HPU)和控制裝置。若纜較長,還需配備排纜器??紤]到拖帶過程中風浪載荷的變化,一般都設恒張力裝置,有利于潛水器安全可靠地進行拖帶作業(yè)。拖曳絞車應至少能在4級(及以下)海況穩(wěn)定工作,并能在5級海況下應急作業(yè)。
拖曳纜繩需通過船尾中間位置導出船外。若拖曳絞車布置在尾部作業(yè)甲板中間,則會干擾其他科考作業(yè);若布置在尾部作業(yè)甲板兩側(cè),則需要導纜器導向,操作不便且增加了安全隱患。
“深海一號”母船在尾部中間局部設計了下凹平臺,用來安裝拖曳絞車,從而避免了以上問題。拖曳絞車布置如圖13所示。
圖13 拖曳絞車布置簡圖
“深海一號”母船的載人潛水器布放回收系統(tǒng)針對“蛟龍”號在大洋作業(yè)中出現(xiàn)的問題,增加尾部A型架能力上的冗余;針對“蛟龍”號載人潛水器及其在機庫和尾部布放回收位置的轉(zhuǎn)運要求,量身定制了運移軌道車和軌道;針對“蛟龍”號載人潛水器需要在機庫內(nèi)進行維護檢修(尤其是對“蛟龍”號底部設備的維護檢修),開發(fā)了全新的潛水器升降裝置及維護平臺;通過系統(tǒng)及作業(yè)流程的優(yōu)化完善,有效提高了“蛟龍”號海上作業(yè)的安全性和可靠性。
載人潛水器布放回收系統(tǒng)是母船實現(xiàn)潛水器安全作業(yè)的核心裝備。由于載人潛水器海上作業(yè)工況復雜多變,因此特別需要設備安全可靠,設備能力有一定冗余,維護檢修設備功能完善,作業(yè)流程合理高效。
希望本文能為今后載人潛水器布放回收系統(tǒng)的設計、建造和使用提供一些幫助。