許昌加

（中國(guó)鐵建重工集團(tuán)有限公司 湖南省長(zhǎng)沙市 410100）

1 背景和意義

裝備制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)要求著力發(fā)展裝備制造業(yè)，提升裝備、制造智能化水平[1]。生產(chǎn)計(jì)劃模式是實(shí)現(xiàn)智能制造按需定制業(yè)務(wù)目標(biāo)的重要組成部分，只有采用數(shù)字化、在線、適配的計(jì)劃模式才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造；同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)制造的核心職能，也只有通過制定科學(xué)、合理的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)現(xiàn)、消除生產(chǎn)瓶頸，減少中間浪費(fèi)環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)順暢度、均衡性，縮短生產(chǎn)周期，才能更好滿足復(fù)雜定制化裝備的需求，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)。傳統(tǒng)大規(guī)模制造、流水線生產(chǎn)、基于計(jì)算機(jī)的純MRPII 等都無法滿足復(fù)雜定制化裝備需求或者不具備實(shí)施條件。大部分地下工程、海洋裝備等大型裝備制造企業(yè)在做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，也在積極探索智能制造新模式，通過數(shù)字化提升生產(chǎn)管理水平，但是由于產(chǎn)品的高度復(fù)雜性、個(gè)性化特征顯著，無論是生產(chǎn)計(jì)劃管理還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成功、成熟的案例不多。本文基于多年生產(chǎn)計(jì)劃管理和數(shù)字化建設(shè)實(shí)踐，提出了基于項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和MRPII 的混合生產(chǎn)計(jì)劃模式，并通過信息化系統(tǒng)落地，已實(shí)現(xiàn)較好的應(yīng)用效果，對(duì)復(fù)雜定制化裝備行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理和信息化建設(shè)具備一定參考和推廣意義。

復(fù)雜定制化裝備屬于大型單件或小批量離散式生產(chǎn)，具備以下一些典型特征[2]：

（1）復(fù)雜化。產(chǎn)品體積龐大、結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，物料清單（BOM）層級(jí)和數(shù)量龐大。

（2）技術(shù)含量高。兼具機(jī)械、電氣、液壓、聲、光、電等多種學(xué)科。

（3）個(gè)性化。由于裝備作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，對(duì)每臺(tái)設(shè)備要求可能都不一樣，產(chǎn)品個(gè)性化程度高。

（4）定制化。裝備高度個(gè)性化決定了幾乎每臺(tái)產(chǎn)品都必須重新設(shè)計(jì)，然后組織生產(chǎn)。

（5）修改頻繁。裝備作業(yè)環(huán)境無法精確界定，客戶參與產(chǎn)品全生命周期，在研發(fā)、生產(chǎn)、服役等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)隨時(shí)會(huì)根據(jù)客戶需求修改。

（6）“三邊工程”。定制化設(shè)計(jì)加上修改頻繁，特別是為縮短交期提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品需要邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊修改。

（7）生產(chǎn)周期長(zhǎng)。一般需要幾個(gè)月甚至跨年。

（8）項(xiàng)目式生產(chǎn)。單臺(tái)產(chǎn)品生產(chǎn)多采用項(xiàng)目制方式，且多項(xiàng)目并行。

（9）工藝流程復(fù)雜。生產(chǎn)過程工序多、工藝流程復(fù)雜，主要包括下料、機(jī)加、焊接、部裝、總裝等典型環(huán)節(jié)，且為離散工位式生產(chǎn)，很難形成單臺(tái)流，下料、機(jī)加、焊接等制造環(huán)節(jié)主要依靠設(shè)備與人員，部裝、總裝等裝配環(huán)節(jié)主要依靠工位（大型場(chǎng)地）和人員。

（10）采購(gòu)計(jì)劃類型多樣。零件品種和規(guī)格型號(hào)變化大且采購(gòu)周期不一致，長(zhǎng)周期物資為滿足交期需在簽約前或圖紙下發(fā)前即開始采購(gòu)，基于主生產(chǎn)計(jì)劃的MRP 無法滿足需求。

2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

MRPII（制造資源計(jì)劃）是在MRP 的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，MRPII進(jìn)一步擴(kuò)展了計(jì)劃管理體系，含括了從宏觀到微觀，戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)的各層級(jí)計(jì)劃模塊，即：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)控制，五個(gè)計(jì)劃層次，其核心仍然是將企業(yè)的制造資源和經(jīng)營(yíng)任務(wù)的需求進(jìn)行平衡，以產(chǎn)品BOM 結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，統(tǒng)籌各類生產(chǎn)資源要素，如生產(chǎn)設(shè)備、人力資源、加工能力，以及外部物料供應(yīng)等，通過MRP 供需關(guān)系和能力平衡運(yùn)算形成主生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而逐層分解出下階作業(yè)計(jì)劃。MRPII 既是一種管理模式，也是一種信息系統(tǒng)，目前應(yīng)用比較成熟，是各類ERP 產(chǎn)品的核心功能。

傳統(tǒng)MRP/MRPII 解決方案，在應(yīng)用于復(fù)雜定制化裝備的生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)，面臨幾個(gè)應(yīng)用難題[3]：

（1）MRP/MRPII 需要完整的BOM 和工藝路線作為輸入，而如上1 分析，復(fù)雜定制化裝備邊設(shè)計(jì)、邊制造情況普遍，即使可以對(duì)部分發(fā)布BOM 運(yùn)行MRP，但是無法生成未發(fā)布BOM 的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，而多項(xiàng)目并行的生產(chǎn)模式，需要管理項(xiàng)目計(jì)劃的所有節(jié)點(diǎn)，即使某節(jié)點(diǎn)的BOM 沒有發(fā)布，依然需要基于產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)、設(shè)計(jì)進(jìn)度和產(chǎn)能進(jìn)行整體項(xiàng)目計(jì)劃評(píng)估。

另外MRP 主要的運(yùn)行模式是自頂向下逐層運(yùn)算，在BOM 設(shè)計(jì)未完成情況下，BOM 不能發(fā)布，只能對(duì)發(fā)布的下層BOM 單獨(dú)運(yùn)行MRP，這也提升了MRP 運(yùn)行和計(jì)劃管理的復(fù)雜性。

（2）復(fù)雜定制化裝備往往采用項(xiàng)目制管理方式，涵蓋項(xiàng)目立項(xiàng)、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、成品發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試等各環(huán)節(jié)，其中尤其是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)高度離散，生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)情況多，且修改頻繁，傳統(tǒng)MRPII 很難對(duì)此業(yè)務(wù)進(jìn)行逼真建模，更難滿足頻繁修改計(jì)劃節(jié)點(diǎn)需求。

（3）MRP/MRPII 基于無限產(chǎn)能的計(jì)劃排程，未考慮生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際人工、設(shè)備、工位等資源對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的約束；復(fù)雜定制化設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中，往往多個(gè)項(xiàng)目訂單同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，不同項(xiàng)目訂單的交期，生產(chǎn)周期不一致，在生產(chǎn)組織過程中，計(jì)劃管理部門既要考慮所有項(xiàng)目訂單的工期，物料供應(yīng)保障，場(chǎng)地占用、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素制約，還要考慮不同制造單元、分廠、供應(yīng)商之間的生產(chǎn)協(xié)同。因此必須引入排產(chǎn)算法和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目的產(chǎn)能平衡和計(jì)劃排程。

3 研究?jī)?nèi)容與技術(shù)架構(gòu)

3.1 復(fù)雜定制化裝備混合生產(chǎn)計(jì)劃模型

主生產(chǎn)計(jì)劃：利用項(xiàng)目管理的思路，每臺(tái)主機(jī)為一個(gè)項(xiàng)目，構(gòu)建單臺(tái)主機(jī)采購(gòu)‐制造‐部裝‐總裝‐調(diào)試‐驗(yàn)收‐發(fā)運(yùn)的整體節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，每階段一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)可以根據(jù)管控粒度需要向下層分解。

項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：?jiǎn)雾?xiàng)目主機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃。

月度滾動(dòng)計(jì)劃：多個(gè)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃經(jīng)過產(chǎn)能平衡后形成的多項(xiàng)目計(jì)劃。

物資計(jì)劃：主機(jī)或部件掛載在項(xiàng)目上，產(chǎn)生項(xiàng)目需求，經(jīng)過運(yùn)行MRP 自動(dòng)生成的計(jì)劃，包括自制計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。

自制計(jì)劃：包括裝配（部裝、總裝）計(jì)劃、制造（下料、機(jī)加、焊接）計(jì)劃，兩者經(jīng)過產(chǎn)能平衡排產(chǎn)后形成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

采購(gòu)計(jì)劃：采購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃。

總體思路如下：

（1）將復(fù)雜定制化裝備生產(chǎn)計(jì)劃分為主生產(chǎn)計(jì)劃和物資計(jì)劃兩級(jí)。

（2）主生產(chǎn)計(jì)劃借鑒項(xiàng)目管理的思想，通過項(xiàng)目和WBS 構(gòu)建主機(jī)主要生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。每類產(chǎn)品設(shè)置一套項(xiàng)目模板，模板包括WBS 節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)節(jié)拍、節(jié)點(diǎn)之間關(guān)系、節(jié)點(diǎn)所需產(chǎn)能資源等要素。當(dāng)創(chuàng)建一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，根據(jù)模板復(fù)制，并通過節(jié)點(diǎn)關(guān)系實(shí)現(xiàn)不限產(chǎn)能的預(yù)排。由于計(jì)劃編制和排程完全不需要BOM 和工藝路線，因此解決了BOM 分批次下發(fā)的問題。

（3）基于產(chǎn)能模型，將多個(gè)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)能平衡，形成多項(xiàng)目滾動(dòng)計(jì)劃。

（4）主生產(chǎn)計(jì)劃主要是大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，具體的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃指令依然通過物料管理方式。通過將主要部件物料掛載在項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)下面，產(chǎn)生物料需求，通過MRP 運(yùn)行產(chǎn)生物資計(jì)劃。物資計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果反寫項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度，從而為多項(xiàng)目計(jì)劃排程提供項(xiàng)目產(chǎn)能釋放的輸入。項(xiàng)目掛載哪些部件、掛在哪個(gè)節(jié)點(diǎn)根據(jù)具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、BOM 分批發(fā)放規(guī)律來定，一般來說掛載部裝件即可。

（5）通過MRP 運(yùn)行出裝配計(jì)劃、制造計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。通過對(duì)裝配計(jì)劃和制造計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)能平衡排程形成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

（6）復(fù)雜定制化產(chǎn)品物資種類多，為及時(shí)滿足制造和裝配需求，需要根據(jù)采購(gòu)提前期對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行分類，對(duì)不同類的物資采取不同的計(jì)劃策略。具體方案在3.3.2 章節(jié)體現(xiàn)。

圖1：復(fù)雜定制化裝備混合生產(chǎn)計(jì)劃模型

3.2 主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)稱MPS，主要是為了提高銷售和經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃的一致性，實(shí)現(xiàn)銷售與生產(chǎn)的平衡匹配[4]。在復(fù)雜定制化裝備制造企業(yè)中，按照典型的項(xiàng)目制進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)多個(gè)項(xiàng)目會(huì)并行生產(chǎn)，為了提高交貨的及時(shí)率和項(xiàng)目的整體把控能力，需要借助主生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃編制、執(zhí)行跟蹤等工作。按項(xiàng)目的實(shí)際建設(shè)過程，主生產(chǎn)計(jì)劃包括了項(xiàng)目立項(xiàng)、采購(gòu)、制造、部裝、總裝、調(diào)試、發(fā)運(yùn)等項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。圖2 是某復(fù)雜定制化裝備制造企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖。

圖2：主生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖

主生產(chǎn)計(jì)劃主要是為了核算生產(chǎn)制造對(duì)市場(chǎng)需求的滿足能力，能夠提前與客戶協(xié)商交期不能滿足的項(xiàng)目。根據(jù)客戶要求的交貨日期、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模板、各節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍等要素編制主生產(chǎn)計(jì)劃，在制定主生產(chǎn)計(jì)劃后，在每個(gè)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)分配生產(chǎn)資源信息。根據(jù)班組、工位等生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)基于有限產(chǎn)能的主生產(chǎn)計(jì)劃編排。在產(chǎn)品BOM、工藝數(shù)據(jù)下發(fā)后，生成工單與主生產(chǎn)計(jì)劃中的作業(yè)點(diǎn)關(guān)聯(lián)，獲取產(chǎn)能占用情況，通過報(bào)工及時(shí)釋放產(chǎn)能占用，為網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃排程提供基礎(chǔ)。

3.3 物資計(jì)劃

在離散制造行業(yè)，主生產(chǎn)計(jì)劃和物資計(jì)劃是相輔相成，物資計(jì)劃由主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生，如圖3所示。

圖3：生產(chǎn)計(jì)劃與物資計(jì)劃

在項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，將分批次發(fā)放的產(chǎn)品大部件掛載在相應(yīng)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)上，產(chǎn)生大部件需求，根據(jù)BOM 結(jié)構(gòu)，通過MRP 運(yùn)算后產(chǎn)生大部件所有層級(jí)的物資計(jì)劃。根據(jù)自制件和外購(gòu)件屬性劃分，又可分為自制件計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。

圖9：項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)掛裝物資

3.3.1 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃顧名思義就是企業(yè)生產(chǎn)的具體執(zhí)行計(jì)劃，通過規(guī)劃各車間、工位、設(shè)備、班組、時(shí)間等資源組織企業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)，充分協(xié)調(diào)相關(guān)資源，組織企業(yè)均衡生產(chǎn)，提高資源的利用率[5]。

在復(fù)雜定制化裝備企業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃包括裝配計(jì)劃和零部件制造計(jì)劃，根據(jù)制造車間的生產(chǎn)能力，準(zhǔn)確的排出生產(chǎn)車間的執(zhí)行計(jì)劃[6]。依據(jù)上層自制件物料需求計(jì)劃決定零部件的完成日期，從工藝路線中獲取設(shè)備機(jī)臺(tái)、工序節(jié)拍等資源，按照保證交付節(jié)點(diǎn)同時(shí)滿足設(shè)備最大利用率的原則，首先倒排出工序的作業(yè)計(jì)劃，第二步將超出預(yù)計(jì)時(shí)間的訂單轉(zhuǎn)正排并給出預(yù)計(jì)完成時(shí)間，第三步給出外協(xié)建議清單，第四步人為挑選外協(xié)訂單后重新進(jìn)行工序作業(yè)排程計(jì)算，如圖4所示。最終將每個(gè)訂單分配到具體的設(shè)備、班組上，通過MES 系統(tǒng)的派工單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)和完工匯報(bào)。

圖4：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃流程圖

3.3.2 采購(gòu)計(jì)劃

采購(gòu)計(jì)劃按照物資類型和計(jì)劃模式，分為戰(zhàn)略物資計(jì)劃、長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資計(jì)劃、常規(guī)項(xiàng)目物資計(jì)劃、儲(chǔ)備物資計(jì)劃。

3.3.2.1 戰(zhàn)略預(yù)投物資

復(fù)雜定制化產(chǎn)品中某些關(guān)重件（一般為進(jìn)口件）采購(gòu)周期很長(zhǎng)，如果在設(shè)計(jì)完成后再組織采購(gòu)，則很可能影響產(chǎn)品按時(shí)交付，因此在有比較可靠的銷售預(yù)測(cè)信息后，即安排預(yù)先采購(gòu)。

戰(zhàn)略物資預(yù)投計(jì)劃實(shí)現(xiàn)方案：

（1）根據(jù)銷售預(yù)測(cè)信息創(chuàng)建計(jì)劃獨(dú)立需求(PIR)，觸發(fā)生產(chǎn)或采購(gòu)[7]；

（2）在項(xiàng)目立項(xiàng)和設(shè)計(jì)完成后，通過上層物料物資計(jì)劃產(chǎn)生的相關(guān)需求（DepReq）消耗PIR。如圖5所示。

圖5：戰(zhàn)略物資預(yù)投計(jì)劃邏輯圖

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，通過獨(dú)立需求實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略物資的采購(gòu)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，通過上層物料計(jì)劃產(chǎn)生的相關(guān)需求實(shí)現(xiàn)獨(dú)立需求的扣減，防止過多采購(gòu)。

3.3.2.2 長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資

在產(chǎn)品合同簽訂后，為了及時(shí)交付產(chǎn)品，同樣要對(duì)一些采購(gòu)周期相對(duì)較長(zhǎng)物資提前采購(gòu)，我們稱之為長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資。

長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資計(jì)劃實(shí)現(xiàn)方案：

（1）對(duì)此類物資進(jìn)行結(jié)構(gòu)化“封裝”，封裝后的包物料稱為AP 物料，并添加到產(chǎn)成品BOM（未最終發(fā)布）中；

（2）通過項(xiàng)目與產(chǎn)成品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，將AP 物料BOM 中的長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資自動(dòng)掛載到項(xiàng)目特定節(jié)點(diǎn)下；

（3）項(xiàng)目自動(dòng)產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)預(yù)留需求，運(yùn)行MRP 后得到平衡庫(kù)存后的長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資計(jì)劃；

（4）在產(chǎn)品或其大部件完成設(shè)計(jì)并掛載在項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)上后，通過其展開的BOM 需求自動(dòng)扣減之前的網(wǎng)絡(luò)預(yù)留需求。如圖6所示。

圖6：長(zhǎng)周期項(xiàng)目物資計(jì)劃邏輯圖

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，通過物資自動(dòng)掛載項(xiàng)目，運(yùn)行MRP 產(chǎn)生物資計(jì)劃；在設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)BOM 需求自動(dòng)扣減之前的項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)預(yù)留需求，防止過多采購(gòu)。

3.3.2.3 常規(guī)項(xiàng)目物資

常規(guī)項(xiàng)目物資即在產(chǎn)品或部件完成設(shè)計(jì)后，根據(jù)BOM 驅(qū)動(dòng)采購(gòu)或生產(chǎn)的物資，一般為采購(gòu)周期不太長(zhǎng)物資，根據(jù)常規(guī)MRP 邏輯運(yùn)算即可。

3.3.2.4 儲(chǔ)備物資

儲(chǔ)備物資為使用頻繁且價(jià)值低的通用物資，采用重訂貨點(diǎn)法。

4 應(yīng)用實(shí)踐

通過PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)支持該生產(chǎn)計(jì)劃模式的運(yùn)行，在某地下工程裝備龍頭企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用實(shí)踐。結(jié)合該公司的實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃，建立了基于項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和基于MRP的物資計(jì)劃雙輪驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系，如圖7所示。

圖7：復(fù)雜定制化裝備生產(chǎn)計(jì)劃支撐信息系統(tǒng)流程

以ZTE6250 土壓平衡盾構(gòu)機(jī)產(chǎn)品為例，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖8所示：

圖8：土壓平衡盾構(gòu)機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

主軸承為戰(zhàn)略物資，根據(jù)銷售預(yù)測(cè)，結(jié)合目前和在途物料庫(kù)存情況，維護(hù)戰(zhàn)略預(yù)設(shè)表（表1），通過MRP 生成戰(zhàn)略預(yù)投計(jì)劃。

表1：戰(zhàn)略物資主軸承采購(gòu)計(jì)劃（示例）

根據(jù)項(xiàng)目交期和模板，維護(hù)項(xiàng)目，通過接口同步至MES 系統(tǒng)，基于有限產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)，得到項(xiàng)目計(jì)劃（表2）。

表2：項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（示例）

根據(jù)掛載在項(xiàng)目上的大部件需求，運(yùn)行MRP 后，產(chǎn)生自制件計(jì)劃，轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單并同步至MES。在MES 中基于有限產(chǎn)能排程后，產(chǎn)生裝配計(jì)劃（表3）和制造計(jì)劃（表4）。

表3：裝配計(jì)劃（示例）

表4：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（示例）

項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，長(zhǎng)周期物資需提前安排采購(gòu)。通過項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)掛載長(zhǎng)周期物資，如圖9所示，運(yùn)行MRP 得到長(zhǎng)周期物資采購(gòu)計(jì)劃（表5）。

表5：長(zhǎng)周期物資采購(gòu)計(jì)劃（示例）

常規(guī)項(xiàng)目物資計(jì)劃（表6）。

表6：常規(guī)項(xiàng)目物資計(jì)劃（示例）

儲(chǔ)備物資計(jì)劃（表7）。

表7：儲(chǔ)備物資計(jì)劃（示例）

目前，通過PLM、ERP、MES 三個(gè)系統(tǒng)協(xié)同應(yīng)用，本文提出的計(jì)劃體系取得了良好效果，很好彌補(bǔ)了傳統(tǒng)MRP 的缺陷，尤其對(duì)“三邊工程”的生產(chǎn)模式具有較好的適應(yīng)性。系統(tǒng)上線后，經(jīng)過數(shù)據(jù)清理，MRP 準(zhǔn)確率在90%以上，且很好匹配了各類物資的計(jì)劃模式。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，盾構(gòu)機(jī)整體生產(chǎn)周期縮減23%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升15%，以前手工下計(jì)劃模式基本切換為系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，大大提升了生產(chǎn)計(jì)劃人員的工作效率。

5 結(jié)論與展望

復(fù)雜定制化裝備制造企業(yè)與傳統(tǒng)大批量制造企業(yè)相比，生產(chǎn)計(jì)劃管理更加復(fù)雜和困難，傳統(tǒng)MRP/MRPII 的計(jì)劃方法無法適應(yīng)。本文將基于項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和基于MRP 的物資計(jì)劃融合，建立了復(fù)雜定制化裝備生產(chǎn)計(jì)劃管理模型，并通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，獲得了很好的應(yīng)用效率，可以為同行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理和信息化建設(shè)提供有價(jià)值參考。