湯魯馨,張曉琪,羅炎生,方 波,翟 文,盧擁軍
(1.華東理工大學(xué)化工學(xué)院流變學(xué)研究室,上海 200237;2.中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院廊坊分院,河北廊坊 065007)
伴隨常規(guī)油氣藏的大規(guī)模開(kāi)采和消耗,非常規(guī)油氣資源的開(kāi)發(fā)引起了國(guó)內(nèi)外的重視[1-2]。水力壓裂技術(shù)是非常規(guī)油氣藏開(kāi)發(fā)和增產(chǎn)的一種主要措施[3-4]。水力壓裂的交聯(lián)過(guò)程和破膠返排過(guò)程為典型的流變反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過(guò)程[5]。水基壓裂液主要有天然植物膠、黏彈性表面活性劑和合成聚合物壓裂液三大類(lèi)[6]。天然植物膠最常用,但返排不徹底、殘?jiān)啵?]。黏彈性表面活性劑殘?jiān)伲?],對(duì)儲(chǔ)層傷害低[9],但耐溫性差,目前耐溫160 ℃[10],不滿(mǎn)足高溫壓裂要求。合成聚合物壓裂液破膠徹底、雜質(zhì)少、耐溫性好[11-13],常用交聯(lián)劑為有機(jī)鋯和有機(jī)硼。有機(jī)硼易對(duì)儲(chǔ)層造成堿敏損害,壓裂液體系耐溫不超過(guò)180 ℃[14-15]。有機(jī)鋯在酸性條件下交聯(lián),避免了對(duì)儲(chǔ)層的堿敏傷害,且壓裂液體系耐溫超過(guò)180 ℃[3,16-18]。本課題組與中國(guó)勘探開(kāi)發(fā)研究院廊坊分院合作,成功研發(fā)了一種以有機(jī)鋯為交聯(lián)劑、耐溫超過(guò)200 ℃的聚合物凍膠壓裂液[19]。目前關(guān)于丙烯酰胺基三元聚合物壓裂液流變性能的研究較多,嚴(yán)芳芳等[5]研究了以丙烯酰胺(AM)/N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)三元聚合物為稠化劑形成壓裂液的流變性能,交聯(lián)凝膠具有明顯的黏彈性和觸變性,且能耐溫180 ℃。薛俊杰等[3]制備了AM/AMPS/丙烯酰嗎啉(ACMO)三元聚合物,其形成的壓裂液體系具有良好的耐溫耐鹽和抗剪切性能,耐溫可達(dá)210 ℃。但關(guān)于以甲基丙烯酸(MAA)為單體合成的四元聚合物流變性能的研究較少。對(duì)苯乙烯磺酸鈉(SSS)所含的苯環(huán)屬于剛性基團(tuán),可提高聚合物溶液的耐剪切性能。本文以新型四元聚合物MAA/AMPS/DMAM/SSS為稠化劑與有機(jī)鋯交聯(lián),研究溶液流變性能及其交聯(lián)過(guò)程和破膠過(guò)程的流變性能,旨在為中國(guó)非常規(guī)儲(chǔ)層油氣資源的開(kāi)發(fā)提供新型凝膠壓裂液體系。
甲基丙烯酸(MAA),分析純,對(duì)苯乙烯磺酸鈉(SSS),化學(xué)純,上海麥克林生化科技有限公司;N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM),化學(xué)純,上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS),化學(xué)純,上海笛柏生物科技有限公司;有機(jī)鋯交聯(lián)劑,自制;過(guò)硫酸銨、亞硫酸氫鈉(NaHSO3),分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;去離子水;氫氧化鈉(NaOH),分析純,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司。
MCR302 流變儀,轉(zhuǎn)子型號(hào)為CC27 SN36699,奧地利安東帕有限公司;1873烏式黏度計(jì)(0.5~0.6 mm),上海固壘儀器有限公司。
(1)四元聚合物的制備
稱(chēng)取9 g AMPS 單體和6 g MAA 單體置于250 mL燒杯中,加入去離子水待其完全溶解后,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 值至中性,加入13.5 g DMAM 和1.5 g SSS 充分溶解后,調(diào)節(jié)溶液pH 值約為10,滴加質(zhì)量比為1∶1的(NH4)2S2O8-NaHSO3二元復(fù)配引發(fā)劑,引發(fā)劑用量占單體總質(zhì)量的1%,反應(yīng)6 h后得到黃色透明凝膠,即為MAA/AMPS/DMAM/SSS 四元聚合物。
(2)四元聚合物溶液流變性的測(cè)定
MAA/AMPS/DMAM/SSS 單體質(zhì)量比為3∶2∶4.5∶0.5時(shí),用烏式黏度計(jì)測(cè)得四元聚合物的黏均分子量約為160萬(wàn)。用去離子水溶解一定質(zhì)量的四元聚合物。四元聚合物含水量為70%,故配制所需聚合物質(zhì)量為對(duì)應(yīng)聚合物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)×溶液總質(zhì)量/(1-70%)。
溶液流變性測(cè)試溫度均為30 ℃。①穩(wěn)態(tài)黏度:在170 s-1下,剪切100 s;②流動(dòng)曲線(xiàn):剪切速率按對(duì)數(shù)規(guī)律從1 s-1增至1000 s-1,測(cè)定黏度隨剪切速率的變化;③觸變性[20]:剪切速率在40 s內(nèi)從0.1 s-1升至170 s-1,然后在40 s 內(nèi)從170 s-1降至0.1 s-1;④黏彈性:固定角頻率為10 rad/s,應(yīng)變值從0.1%按對(duì)數(shù)規(guī)律變化至1000%。流動(dòng)曲線(xiàn)用Cross 本構(gòu)方程(式(1)進(jìn)行描述[21]。
式中,η0—第一、二牛頓區(qū)黏度,mPa·s;η∞—第二牛頓區(qū)黏度,mPa·s;λ—特征時(shí)間,s—剪切速率,s-1;m—流型指數(shù);η—待測(cè)溶液黏度,mPa·s。
(3)四元聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程的流變性能
合成聚合物的單體MAA攜帶的羧基能與鋯離子發(fā)生反應(yīng)[22-23],反應(yīng)式如圖1所示,故聚合物溶液能與有機(jī)鋯交聯(lián)。四元聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程流變性能的研究均在MCR302流變儀同軸套筒中進(jìn)行。
圖1 聚合物與有機(jī)鋯交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式
溶液剪切交聯(lián)過(guò)程的流變性能:在不同剪切速率(20、40 s-1)和不同溫度(20、40 ℃)下考察黏度隨時(shí)間的變化。用4-參數(shù)穩(wěn)態(tài)剪切交聯(lián)流變動(dòng)力學(xué)方程(式(2))描述黏度變化曲線(xiàn)[24]。
式中,η0—初始黏度,mPa·s;ηmax—最大黏度,mPa·s;k—剪切交聯(lián)過(guò)程結(jié)構(gòu)變化速率常數(shù),s-1;a—黏度隨結(jié)構(gòu)變化相關(guān)系數(shù);t—剪切時(shí)間,s;η—待測(cè)交聯(lián)溶液黏度,mPa·s。
(4)四元聚合物溶液交聯(lián)凝膠破膠過(guò)程的流變性能
破膠過(guò)程流變特性:過(guò)硫酸銨屬于氧化破膠劑。溫度超過(guò)70 ℃時(shí),過(guò)硫酸銨的半衰期小于8 h,分解釋放出氧化自由基,使聚合物主鏈斷裂,破壞凝膠結(jié)構(gòu),達(dá)到破膠的目的。在應(yīng)變(γ)=1%、角頻率(ω)=10 rad/s 下破膠90 min,考察破膠劑加量(0.02%~0.06%)及溫度(70、80 ℃)對(duì)破膠過(guò)程復(fù)模量G*-時(shí)間關(guān)系的影響。用4-參數(shù)破膠過(guò)程流變動(dòng)力學(xué)方程(式(3))描述變化曲線(xiàn)[24]。
不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)四元聚合物溶液的穩(wěn)態(tài)黏度、流動(dòng)曲線(xiàn)、觸變性及黏彈性分別如圖2 所示,Cross 本構(gòu)方程描述流動(dòng)曲線(xiàn)的模型參數(shù)如表1所示。壓裂所用基液黏度需大于50 mPa·s,0.3%溶液的黏度低于50 mPa·s,如圖2(a)所示,不符合壓裂要求,故后續(xù)研究選用0.4%~0.6%的溶液。由圖2(a)可見(jiàn),170 s-1下,四元聚合物溶液黏度隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而增大,0.6%溶液的平均黏度為107.7 mPa·s,符合壓裂基液要求。由圖2(b)和表1可知,Cross本構(gòu)方程能較好地描述溶液流動(dòng)曲線(xiàn)。四元聚合物溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,η0和η∞增大,在高剪切速率和低剪切速率下,0.6%溶液的黏度均最大;由圖2(c)可見(jiàn),上、下行線(xiàn)基本重合,說(shuō)明溶液結(jié)構(gòu)受剪切后能較快恢復(fù)。由圖2(d)可見(jiàn),各質(zhì)量分?jǐn)?shù)下,溶液均存在線(xiàn)性黏彈區(qū)。隨著質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,溶液黏、彈性模量增加,黏、彈性模量差值增大,溶液彈性越明顯。
圖2 四元聚合物溶液的流變性
表1 Cross本構(gòu)方程描述流動(dòng)曲線(xiàn)的模型參數(shù)
2.2.1 剪切速率的影響
溫度為30 ℃時(shí),測(cè)定不同剪切速率下聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程中黏度隨時(shí)間的變化,用式(2)描述黏度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn),得到的動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)和模型參數(shù)分別如圖3 和表2 所示。4-參數(shù)穩(wěn)態(tài)剪切交聯(lián)流變動(dòng)力學(xué)方程可描述各剪切速率下黏度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)。剪切速率增加,k和a增大,ηmax減小。這與嚴(yán)芳芳等[5]用一級(jí)交聯(lián)流變動(dòng)力學(xué)方程描述AM/DMAM/AMPS 三元聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程參數(shù)的變化趨勢(shì)相似。說(shuō)明剪切速率增加,加快聚合物溶液中羧基與交聯(lián)劑中鋯離子接觸頻率,因此交聯(lián)速率加快,k增大,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成速率加快,但剪切速率增大會(huì)破壞網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),后者起主導(dǎo)作用,故ηmax減小。
圖3 不同剪切速率下聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程中黏度隨時(shí)間的變化
表2 不同剪切速率下聚合物溶液剪切交聯(lián)過(guò)程中的流變動(dòng)力學(xué)模型參數(shù)
2.2.2 溫度的影響
恒定剪切速率為20 s-1,測(cè)定不同溫度下四元聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程中黏度隨時(shí)間的變化,用式(2)描述不同溫度下黏度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn),得到的動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)和模型參數(shù)分別如圖4 和表3 所示。4-參數(shù)穩(wěn)態(tài)剪切交聯(lián)流變動(dòng)力學(xué)方程可較好地描述各溫度下的黏度變化曲線(xiàn)。隨著溫度的升高,k增大,a和ηmax減小。升溫促進(jìn)了交聯(lián)劑中鋯離子的水解,形成更多的多核羥橋絡(luò)離子,同時(shí)羧基與絡(luò)離子碰撞幾率增加,加快交聯(lián)速率,k增大。但升溫會(huì)導(dǎo)致體系整體黏度降低,因此ηmax減小。
圖4 不同溫度下聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程中黏度隨時(shí)間的變化
表3 不同溫度下聚合物溶液交聯(lián)過(guò)程中的流變動(dòng)力學(xué)模型參數(shù)
破膠是水力壓裂的一個(gè)重要環(huán)節(jié),具有良好破膠性能的壓裂液能降低自身對(duì)儲(chǔ)層的傷害,符合環(huán)保壓裂的要求。研究不同破膠劑加量及不同溫度下復(fù)模量G*隨時(shí)間的變化,用式(3)描述變化曲線(xiàn),結(jié)果如圖5 所示,模型參數(shù)如表4 所示。如圖5 所示,加入破膠劑后,凝膠結(jié)構(gòu)均出現(xiàn)不同程度的破壞。相同溫度下,破膠劑加量增大,復(fù)模量G*達(dá)到保留值所需時(shí)間縮短。70 ℃下,加量為0.02%時(shí),G*下降速率緩慢,保留值最大;0.06%時(shí),G*下降速率增快。隨著破膠劑加量的增大,氧自由基釋放量增加,凝膠結(jié)構(gòu)破壞速率加快。80 ℃時(shí),等量破膠劑下,G*下降速率更快,保留值更小,說(shuō)明升溫有利于破膠。因?yàn)闇囟仍礁?,釋放出氧自由基越多,?duì)結(jié)構(gòu)破壞越大。由圖5和表4可知,4-參數(shù)破膠過(guò)程流變動(dòng)力學(xué)方程可較好地描述破膠過(guò)程中G*隨時(shí)間的變化。隨著破膠劑加量增大和溫度的升高,Kc和c增大,結(jié)構(gòu)破壞速率加快,G*min減小。
圖5 不同破膠劑加量及溫度下凝膠破膠過(guò)程中復(fù)模量隨時(shí)間的變化
表4 不同破膠劑加量及溫度下破膠過(guò)程的流變動(dòng)力學(xué)模型參數(shù)
新型MAA/AMPS/DMAM/SSS 四元聚合物溶液能與有機(jī)鋯交聯(lián),形成凝膠。溶液黏度隨聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大,Cross本構(gòu)方程可描述流動(dòng)曲線(xiàn)。交聯(lián)過(guò)程中,交聯(lián)體系整體黏度隨剪切速率增加和溫度升高而降低,4-參數(shù)交聯(lián)流變動(dòng)力學(xué)方程可較好地描述交聯(lián)過(guò)程中黏度隨時(shí)間的變化。在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),破膠劑用量越多、溫度越高,凝膠破膠效果越好。4-參數(shù)破膠過(guò)程流變動(dòng)力學(xué)方程可描述過(guò)硫酸銨對(duì)凝膠破膠過(guò)程中復(fù)模量G*隨時(shí)間的變化。研究結(jié)果可望為水力壓裂提供新型壓裂體系和流變學(xué)基礎(chǔ)。