徐峰陽,劉成雙,陳 寧
中國石油吉林油田油氣工程研究院
吉林油田地處松遼盆地[1],是典型的低滲油田,在經(jīng)歷了50多年的開發(fā)后,已進入了中高含水采油期,油田綜合含水率大幅提高,產(chǎn)能遞減速度快,產(chǎn)生了4 000多口因井下管柱損壞、含水率高、產(chǎn)能低于經(jīng)濟極限等原因而關(guān)井的停產(chǎn)井。油田計劃利用停產(chǎn)井對油層取心,定量分析長期注水后地層巖石物性變化及油水動態(tài),重新認識地下剩余油的分布規(guī)律[2],確定有利于油田的開發(fā)方案,最大限度地提升油田老區(qū)剩余油挖掘產(chǎn)量,提高采收率,使油田滿足生產(chǎn)要求。現(xiàn)有的取心工具與工藝無法在井筒條件進行取心作業(yè)[3-6],為此,吉林油田開展了短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)研究與試驗。
短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)由超短半徑側(cè)鉆技術(shù)和水平井柔性密閉取心技術(shù)集合而成,具有轉(zhuǎn)彎半徑小、入靶準確的技術(shù)特點[7-9]。在停產(chǎn)井中下入斜向器進行導(dǎo)向,采用開窗鉆頭在套管壁上進行開窗,通過柔性鉆具在設(shè)計層位完成高曲率造斜[10-12],當斜率達到設(shè)計要求后進行水平鉆進,在鉆進至目標層位后,下入密閉取心工具對油層進行取心。根據(jù)巖心數(shù)據(jù)獲取的需要,可在同一油層或不同油層內(nèi)實現(xiàn)多分支取心[13-15]。
1. 2. 1 可撈斜向器
可撈式斜向器如圖1所示??蓳菩毕蚱髟谧鳂I(yè)時使用鉆桿直接下入井中指定位置坐封,引導(dǎo)鉆桿完成由垂直向水平方向的轉(zhuǎn)變和鉆進時的方位角,為精準取心提供準確方向;斜向器斜面涂有耐磨涂層,能在開窗作業(yè)時有效保護斜向器斜面,保證傾斜角的穩(wěn)定。
圖1 可撈斜向器
1. 2. 2 開窗銑錐
開窗銑錐如圖2所示,該銑錐可順暢進行開窗作業(yè),并保證窗口邊緣光滑,使井下工具通過窗口時不出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象,減少對井下工具的磨損,延長井下工具的使用壽命。
圖2 開窗銑錐
1. 2. 3 柔性鉆具
柔性鉆具如圖3所示,鉆具使用改進型球籠萬向節(jié)連接,增加扶正環(huán)結(jié)構(gòu),可以降低摩阻,有效提高鉆具鉆進時的穩(wěn)定性,具有振動較少、鉆進穩(wěn)定、鉆壓波動較低、水平偏移小的特點。
1. 2. 4 造斜鉆具
造斜鉆具如圖4所示,由萬向節(jié)串和導(dǎo)向篩管外殼組成,工具串可以在10 MPa壓力下自由彎曲;導(dǎo)向外殼選用35CrMo鋼管進行激光切割制成,保證鉆具只能單向彎曲,可以滿足短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)的技術(shù)要求。
圖3 柔性鉆具
圖4 造斜鉆具
1. 2. 5 柔性密閉取心工具
柔性密閉取心工具如圖5所示,取心工具內(nèi)裝配自鎖式巖心爪,可保證割心整齊、鎖心牢固。柔性取心外筒由柔性單元串聯(lián)組成,柔性單元之間通過萬向節(jié)結(jié)構(gòu)連接,關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動靈活,通過自潤滑關(guān)節(jié)軸承和圓錐滾子軸承連接的方式,使內(nèi)外筒旋轉(zhuǎn)一致,有效保護巖心的完整性。
圖5 柔性密閉取心工具
(1)水平鉆孔取心技術(shù)的造斜曲率半徑為2 ~ 3 m,井眼直徑為?118 mm,水平鉆進50 m,取心范圍為3 ~ 50 m。
(2)可撈斜向器的長度為3 m,外徑118 mm,坐封壓力為20 ~ 22 MPa,打撈時所需的上提力為5 t。
(3)柔性鉆具單根長度5 m,外徑102 mm,抗拉強度100 t,承受扭矩15 000 N·m,密封壓力30 MPa,最小曲率半徑為1.5 m。
(4)造斜鉆具單根長度7 m,外徑108 mm,抗拉強度80 t,承受扭矩13 000 N·m,密封壓力20 MPa,最小曲率半徑為2 m。
(5)柔性密閉取心工具外徑102 mm,抗拉強度80 t,密封壓力15 MPa,最小曲率半徑2 m,取心直徑38 mm,取心長度0.8 ~ 1 m。
(1)使用超短半徑側(cè)鉆技術(shù)開窗后,會在套管上形成一個大小為20 cm左右的圓形窗口,相對于常規(guī)側(cè)鉆井形成的長度在3 ~ 5 m的窗口,可將套管的損害降到最低。
(2)短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)相比于常規(guī)定向取心可以更近距離取心,相比于井壁取心可以更遠距離取心,取心范圍更大,使用更加靈活,可根據(jù)要求實現(xiàn)多點取心。
(3)在進行水平井柔性密閉取心時,使用小直徑柔性取心工具,可以順利通過套管進入地層,通過曲率半徑2 m的超短半徑井眼,實現(xiàn)油層內(nèi)定點定方位取心。
根據(jù)油層位置、套管接箍位置和側(cè)鉆曲率半徑長度,選擇合理的套管開窗位置。使用測井儀器對作業(yè)井套管進行檢查,反復(fù)核對套管數(shù)據(jù),必須選擇固井質(zhì)量達到優(yōu)良以上井段,盡量避開套管接箍部位,防止在開窗作業(yè)中因扭矩較大致使鉆鋌發(fā)生疲勞斷裂故障。
將斜向器與鉆桿下端相連,通過修井機將斜向器下放至井中預(yù)定位置。用陀螺定位儀和電測儀器測試方位和深度,將斜向器調(diào)整到目標方位角和深度后進行打壓坐封,然后正轉(zhuǎn)丟手,起出斜向器丟手管柱。
將開窗鉆具下放至預(yù)定位置,井口安裝旋轉(zhuǎn)密封器。先正循環(huán)洗井后使用反循環(huán)洗井進行開窗作業(yè),開窗作業(yè)完成后,起出鉆具。更換銑錐后進行修窗作業(yè),反復(fù)在窗口位置修整、提放、旋轉(zhuǎn)順暢無卡阻后停鉆,循環(huán)洗井,起出鉆具。
將造斜段鉆具下放至預(yù)定位置,井口安裝井口密封器。下至造斜點深度,校正指重表,做第二次定位工作,確保造斜器工具面與斜向器斜面方向重合,采用反循環(huán)方式鉆進,當鉆進至目標進尺時,造斜工作結(jié)束,劃眼3次以上至提放順暢無卡阻,起出鉆具。
下入水平段鉆具。當下至窗口以上位置時做第三次定位,使用正循環(huán)鉆進,當水平段鉆進至目標進尺后起出鉆進管柱。
將取心鉆頭下至水平段目標進尺后進行正循環(huán)鉆進,根據(jù)地層情況合理控制鉆壓和排量,鉆進1 m,起出鉆具。
下入斜向器器專用修口銑錐鉆具,當下至臨近魚頂位置時緩慢下放管柱,正循環(huán)磨鉆修口,修口結(jié)束后起出管柱。下入斜向器專用打撈工具,當下至臨近魚頂位置時,大排量沖洗魚頂,并觀察負荷及魚頂位置的變化,打撈成功后起出管柱,完井。
2018年10月,該項技術(shù)在吉林油田XX-01井實施短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)試驗。XX-01井取心目的層為扶余油層,垂深1 152.2 ~ 1 156.4 m。2018年10月19日 ~ 20日,下入?118 mm可撈斜向器,并使用陀螺儀測井校深,成功坐封可撈斜向器。10月22日,下入?118 mm開窗銑錐進行開窗作業(yè),開窗位置1 149.5 m。10月25日 ~ 29日,下入?108 mm造斜鉆具進行造斜作業(yè),進尺3.2 m,起出造斜鉆具,下入測斜儀進行測斜,方位角10°,井斜角82°。重新下入?108 mm造斜段鉆具進行造斜作業(yè),進尺5 m。起出造斜鉆具,下入測斜儀進行測斜,方位角12°,井斜角90°,造斜作業(yè)結(jié)束。10月31日,下入?102 mm柔性鉆具進行水平鉆進,鉆進15 m進行取心作業(yè),下入?102 mm柔性取心工具成功取出直徑38 mm、長度800 mm巖心。11月1日完井,水平鉆進27 m。
2018年11月,該項技術(shù)在吉林油田XX-02井實施短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)試驗。XX-02井取心目的層為扶余油層,垂深1 344.8 ~1 351.2 m。2018年11月19日下入?118 mm可撈斜向器,使用陀螺儀測井校深,成功坐封可撈斜向器。11月20日,下入?118 mm開窗銑錐進行開窗作業(yè),開窗位置1 343.4 m。11月25日 ~ 27日,下入?108 mm造斜鉆具進行造斜作業(yè),進尺4 m,下入測斜儀進行測斜,方位角83°,井斜角75°,起出測斜儀繼續(xù)進行造斜作業(yè),進尺4.5 m,出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象,起出造斜鉆具,下入測斜儀進行測斜,方位角83°,井斜角85°,造斜作業(yè)結(jié)束。11月28日 ~ 12月4日,下入?102 mm柔性鉆具進行水平鉆進47 m,取心一次,但未成功。
(1)短曲率半徑水平鉆孔取心技術(shù)可以有效利用停產(chǎn)井,其作業(yè)周期短,施工方便,可作為剩余油認識手段,為油田進一步開發(fā)提供技術(shù)支持。
(2)通過短曲率半徑水平鉆孔取心試驗可知,水平段距離較近時效果良好,比較容易獲得較完好的巖心樣本;當水平段距離較遠時,柔性鉆具容易損壞。
(3)受地層斷層、井斜角變化及裂縫影響因素的影響,井眼軌跡控制難度較大,為了獲得理想的井眼軌跡,必須多次測斜,隨時調(diào)整造斜段進尺。