張 金，張海峰，劉井林，石傳超，杜涵秋

（1.中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司金屬及化學(xué)研究所，北京100081；2.中國鐵路哈爾濱局集團(tuán)有限公司，黑龍江 哈爾濱150006）

哈牡客運(yùn)專線于2018年12月開通運(yùn)營，設(shè)計(jì)速度250km/h，主要運(yùn)行CRH5型動(dòng)車組，線路全長約300公里，鋪設(shè)包鋼生產(chǎn)的60N U71MnG鋼軌，開通前使用北京鐵福軌道維護(hù)技術(shù)有限公司引進(jìn)的德國福斯羅軌道服務(wù)公司生產(chǎn)的HSG-2型鋼軌快速打磨車對全線鋼軌進(jìn)行了預(yù)打磨。開通運(yùn)營不久后，哈牡客專部分區(qū)段出現(xiàn)CRH5型動(dòng)車組抖車的情況[1]。

本文針對哈牡客專CRH5型動(dòng)車組抖車的原因展開了深入的調(diào)查分析及研究，提出了鋼軌打磨治理措施，制定了詳細(xì)的鋼軌打磨技術(shù)方案。經(jīng)過打磨處理后，修正了軌頭廓形，優(yōu)化了輪軌匹配關(guān)系，改善了車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)，解決了動(dòng)車組抖車的問題，提高了動(dòng)車組運(yùn)行的舒適性及安全性。

1 抖車原因調(diào)查及分析

1.1 軌道幾何尺寸

哈爾濱工務(wù)段和牡丹江工務(wù)段分別對抖車嚴(yán)重區(qū)段的軌道靜態(tài)幾何尺寸進(jìn)行了檢測，并結(jié)合綜合檢測車的線路動(dòng)態(tài)檢查數(shù)據(jù)，對軌道幾何尺寸變化情況進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明：軌底坡、軌距、水平、高低、軌向、扭曲、軌道不平順、軌距變化率等主要技術(shù)指標(biāo)偏差均不超限，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2 軌面平順性

使用電子平直尺對抖車嚴(yán)重區(qū)段的鋼軌母材和焊接接頭平直度進(jìn)行了測量，如圖1所示。從圖中可以看出，鋼軌母材的平直度小于0.15mm/1m；焊接接頭的平直度小于0.20mm/1m，未見明顯高接頭或嚴(yán)重低塌。結(jié)果表明，鋼軌母材和焊接接頭的平直度均小于0.20mm/1m，軌面平順性良好。

1.3 軌頭廓形及鋼軌光帶

使用便攜式鋼軌廓形儀檢測了抖車嚴(yán)重區(qū)段的軌頭廓形，同時(shí)對鋼軌光帶進(jìn)行了觀測，如圖2所示。檢測結(jié)果表明：（1）左右股鋼軌軌頭廓形不對稱，且與60N標(biāo)準(zhǔn)廓形差異較大，左股鋼軌內(nèi)側(cè)R60圓弧處最大偏差約為+0.30mm，右股鋼軌內(nèi)側(cè)R60和R16圓弧處最大偏差約為+0.60mm，廓形偏差超出了《高速鐵路鋼軌與道岔大型機(jī)械打磨驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（Q/CR 681-2018）標(biāo)準(zhǔn)[2]規(guī)定的+0.2/-0.6mm范圍，詳見表1；（2）左右股鋼軌光帶不居中，偏向軌距角側(cè)，左股鋼軌光帶距內(nèi)側(cè)作用邊約15mm，光帶寬度約30mm，光帶距外側(cè)非作用邊約20mm；右股鋼軌光帶距內(nèi)側(cè)作用邊約10mm，光帶寬度約33mm，光帶距外側(cè)非作用邊約21mm。

通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，抖車嚴(yán)重區(qū)段的軌道幾何尺寸主要技術(shù)指標(biāo)偏差基本不超限，鋼軌母材和焊接接頭的軌面平順性良好，未見明顯高接頭或嚴(yán)重低塌。但是，左右股鋼軌軌頭廓形不對稱，內(nèi)側(cè)工作邊R60和R16圓弧處明顯凸出，造成輪軌接觸關(guān)系不良，鋼軌光帶不居中偏向軌距角側(cè)，車輪與鋼軌非正常接觸是導(dǎo)致CRH5型動(dòng)車組抖車的主要原因。

2 鋼軌廓形打磨治理抖車

相關(guān)研究表明[3-4]，通過科學(xué)的鋼軌打磨，形成合理的軌頭廓形，可有效抑制或減輕動(dòng)車組異常振動(dòng)（構(gòu)架橫向加速度報(bào)警、抖車、晃車）、鋼軌波磨、鋼軌表面裂紋、剝離掉塊等疲勞傷損的發(fā)生和發(fā)展，改善輪軌接觸關(guān)系，提高列車運(yùn)行的平穩(wěn)性，延長鋼軌的使用壽命。

為了確保鋼軌打磨修正軌頭廓形，改善輪軌匹配關(guān)系，解決CRH5型動(dòng)車組抖車，制定合理的鋼軌打磨技術(shù)方案至關(guān)重要，打磨方案主要包括：打磨廓形設(shè)計(jì)和打磨工藝參數(shù)設(shè)定。

2.1 打磨廓形設(shè)計(jì)

廓形優(yōu)化設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，以經(jīng)典的輪軌接觸幾何學(xué)和輪軌接觸力學(xué)為理論依據(jù)，按照保證直線和大半徑曲線上輪軌接觸始終處于鋼軌踏面中心、小半徑曲線上輪軌發(fā)生共形接觸的原則設(shè)計(jì)鋼軌打磨廓形，優(yōu)化輪軌接觸幾何關(guān)系，不僅能夠降低輪軌作用力，還能減緩輪軌磨耗，延長輪軌使用壽命[5-6]。

綜上所述，通過本次調(diào)查，全面了解非預(yù)防醫(yī)學(xué)專業(yè)醫(yī)學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)教學(xué)現(xiàn)狀，為今后改進(jìn)非預(yù)防醫(yī)學(xué)專業(yè)醫(yī)學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論課、實(shí)踐課教學(xué)提供了借鑒。

考慮到CRH5型動(dòng)車組采用了XP55車輪廓面，XP55車輪是一個(gè)錐形車輪，具有5.5%的錐度，適合在法國1：20軌底坡和1360mm輪背內(nèi)側(cè)距的線路上運(yùn)行使用，與我國1：40軌底坡和1353mm輪背內(nèi)側(cè)距的條件明顯不同，由于軌底坡和輪背內(nèi)側(cè)距變小，不僅輪軌之間的游間加大，而且名義輪軌接觸的平衡點(diǎn)也發(fā)生了改變，輪軌接觸點(diǎn)偏向軌距角側(cè)，這些因素導(dǎo)致輪軌匹配關(guān)系不理想。

為了實(shí)現(xiàn)輪軌合理匹配，必然要增大軌距角側(cè)的金屬去除量，應(yīng)按照60N標(biāo)準(zhǔn)廓形負(fù)偏差來控制打磨目標(biāo)廓形（見圖3），同時(shí)保證打磨后實(shí)測鋼軌軌頭廓形與60N標(biāo)準(zhǔn)廓形接近，廓形偏差滿足表1中的相關(guān)要求。

2.2 打磨工藝參數(shù)設(shè)定

打磨工藝參數(shù)設(shè)定是實(shí)現(xiàn)廓形打磨的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼軌打磨列車使用的砂輪類型、打磨砂輪分布角度、打磨電機(jī)電流和打磨作業(yè)速度都將影響打磨切削量，直接關(guān)系到廓形打磨的效果。通過科學(xué)合理的打磨工藝參數(shù)設(shè)定（打磨砂輪分布角度、打磨電機(jī)電流及打磨作業(yè)速度）可以減少打磨遍數(shù)，高效地實(shí)現(xiàn)打磨廓形與目標(biāo)廓形相吻合，并能保證較好的鋼軌表面粗糙度、打磨平面均勻光滑過渡，軌面無連續(xù)發(fā)藍(lán)帶及周期性打磨痕跡。

通過對比抖車嚴(yán)重區(qū)段的鋼軌實(shí)測廓形與60N標(biāo)準(zhǔn)廓形的差異，并結(jié)合GMC-96B打磨車的實(shí)際狀態(tài)，經(jīng)過多次打磨試驗(yàn)嘗試，最終制定出具有實(shí)際可操作性的打磨作業(yè)模式和合理的打磨工藝參數(shù)（詳見表2），重點(diǎn)對鋼軌內(nèi)側(cè)R60和R16處進(jìn)行了打磨處理，從而達(dá)到修正軌頭廓形的目的。

3 治理效果分析及評價(jià)

本文通過制定合理的鋼軌打磨方案，利用鋼軌廓形打磨技術(shù)修正了軌頭廓形，優(yōu)化了輪軌匹配關(guān)系，改善了車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)，提高了動(dòng)車組運(yùn)行的安全性和平穩(wěn)性，解決了CRH5型動(dòng)車組抖車的問題。

為了分析鋼軌打磨治理抖車的效果，對打磨后軌頭廓形和鋼軌光帶進(jìn)行了檢測，并對打磨前后車體橫向加速度超限情況進(jìn)行了對比。同時(shí)，對打磨前后輪軌接觸點(diǎn)對分布情況、輪軌匹配等效錐度和車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了分析研究，進(jìn)一步驗(yàn)證了通過鋼軌打磨可以有效地改善輪軌接觸關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了輪軌合理匹配，治理CRH5型動(dòng)車組抖車效果十分顯著。

3.1 打磨后軌頭廓形和鋼軌光帶情況

使用便攜式鋼軌廓形儀對打磨后鋼軌軌頭廓形進(jìn)行了檢測，并觀測了鋼軌光帶情況，如圖4所示。從圖中可以看出：（1）打磨后鋼軌軌頭廓形基本接近60N標(biāo)準(zhǔn)廓形，左股鋼軌內(nèi)側(cè)R60圓弧處最大偏差約為-0.20mm、R16圓弧處最大偏差約為-0.30mm，右股鋼軌內(nèi)側(cè)R60圓弧處最大偏差約為+0.10mm、R16圓弧處最大偏差約為-0.20mm；（2）打磨后鋼軌光帶基本居中，寬度約20~30mm，表明輪軌接觸狀態(tài)良好。

綜上所述，經(jīng)打磨處理后，修正了鋼軌軌頭廓形，有效地解決了打磨前內(nèi)側(cè)R60和R16圓弧處凸出的問題，同時(shí)使左右股鋼軌軌頭廓形對稱，鋼軌光帶基本居中，改善了輪軌匹配關(guān)系。

3.2 車體橫向加速度超限情況

使用便攜式添乘儀對線路動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行了檢查，抖車嚴(yán)重區(qū)段打磨前后車體橫向加速度超限情況對比，如圖5所示。從圖中可以看出，打磨前平均日超限1188處，打磨后平均日超限178處，超限數(shù)量下降了85%。這充分地說明了鋼軌打磨對減小動(dòng)車組橫向振動(dòng)幅度有顯著的作用，打磨后輪軌接觸關(guān)系得到明顯改善，輪軌匹配更加合理，添乘時(shí)人體感覺舒適，提高了動(dòng)車組的運(yùn)行品質(zhì)。

3.3 輪軌接觸幾何關(guān)系

打磨前后實(shí)測鋼軌型面與CRH5型動(dòng)車組的XP55標(biāo)準(zhǔn)車輪型面匹配時(shí)輪軌接觸點(diǎn)分布情況，如圖6所示。由圖6（a）可見，打磨前左側(cè)輪軌接觸點(diǎn)較為集中，分布于軌頂中心區(qū)域，右側(cè)輪軌接觸點(diǎn)分布范圍大于左側(cè)，分布于軌頂中心及偏向工作邊一側(cè)；由圖6（b）可見，打磨后左側(cè)和右側(cè)輪軌接觸點(diǎn)均較為集中，且分布區(qū)域更靠近軌頂中心位置。

3.4 輪軌匹配等效錐度

等效錐度是用于表征輪軌幾何接觸關(guān)系的重要參數(shù)，決定著輪軌之間的匹配程度。輪軌匹配等效錐度的大小與動(dòng)車組運(yùn)行過程中的動(dòng)態(tài)響應(yīng)密切相關(guān)，等效錐度過小將導(dǎo)致動(dòng)車組運(yùn)行過程中出現(xiàn)車體晃動(dòng)，等效錐度過大容易引起動(dòng)車組車輛構(gòu)架橫向振動(dòng)報(bào)警或抖車[7]。

打磨前后實(shí)測鋼軌型面與XP55標(biāo)準(zhǔn)車輪型面匹配時(shí)的等效錐度變化情況，如圖7所示。從圖中可以看出，輪對橫移量7mm以內(nèi)，打磨前后具有基本相同的輪軌匹配等效錐度，接近60N標(biāo)準(zhǔn)鋼軌與XP55標(biāo)準(zhǔn)車輪匹配時(shí)的等效錐度范圍0.05~0.06；輪對橫移量7~9.5mm時(shí)，打磨前輪軌匹配等效錐度逐漸增大（最大值約為0.25），相當(dāng)于正常等效錐度的5倍；打磨后輪軌匹配等效錐度仍然在正常范圍0.05~0.06。

通過鋼軌打磨可以改善輪軌匹配關(guān)系，將輪軌匹配等效錐度控制在正常范圍0.05~0.06以內(nèi)，提高動(dòng)車組運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而解決CRH5型動(dòng)車組抖車的問題。

表2 打磨模式及工藝參數(shù)（作業(yè)速度11km/h）

3.5 車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)

基于打磨前后實(shí)測鋼軌廓形數(shù)據(jù)，仿真計(jì)算分析了CRH5型動(dòng)車組的動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)變化情況，重點(diǎn)計(jì)算了脫軌系數(shù)、輪重減載率及輪軌橫向力等安全性指標(biāo)，以及構(gòu)架和車體的橫向振動(dòng)加速度等動(dòng)車組運(yùn)行性能指標(biāo)，結(jié)果見表3。

圖4 抖車嚴(yán)重區(qū)段打磨后軌頭廓形和鋼軌光帶情況

圖5 打磨前后車體橫向加速度超限情況對比

由表3可知：（1）打磨前后脫軌系數(shù)和輪重減載率均小于其安全限值0.8，打磨后脫軌系數(shù)和輪重減載率分別減小了13.6%和5.5%，打磨后輪軌橫向力降低了3.9%，提高了車輛運(yùn)行的安全性；（2）打磨后構(gòu)架和車體的橫向振動(dòng)加速度分別減小了2.1%和9.5%，提升了車輛運(yùn)行的平穩(wěn)性。

4 結(jié)論及建議

（1）左右股鋼軌軌頭廓形不對稱，內(nèi)側(cè)工作邊R60和R16圓弧處明顯凸出，造成輪軌接觸關(guān)系不良，鋼軌光帶不居中偏向軌距角側(cè)，車輪與鋼軌非正常接觸是引起CRH5型動(dòng)車組抖車的主要原因。

（2）通過鋼軌打磨修正了軌頭廓形，優(yōu)化了輪軌匹配關(guān)系，等效錐度處于正常范圍0.05~0.06，輪軌接觸點(diǎn)分布區(qū)域更靠近軌頂中心位置，有利于提高動(dòng)車組運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而緩解了CRH5型動(dòng)車組抖車的情況。

（3）打磨后脫軌系數(shù)、輪重減載率、輪軌橫向力分別減小了13.6%、5.5%、3.9%，構(gòu)架和車體的橫向振動(dòng)加速度分別減小了2.1%和9.5%，改善了車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)，提高了動(dòng)車組運(yùn)行的安全性和平穩(wěn)性，有效地解決了CRH5型動(dòng)車組抖車的問題。

（4）建議深入開展鋼軌打磨技術(shù)研究，提出最優(yōu)化的打磨方案及策略進(jìn)行正確的鋼軌打磨，避免出現(xiàn)動(dòng)車組異常振動(dòng)（構(gòu)架橫向加速度報(bào)警、抖車、晃車）的情況。

圖6 打磨前后輪軌接觸點(diǎn)分布情況

圖7 打磨前后輪軌匹配等效錐度情況

表3 打磨前后車輛動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)對比情況