李丹丹,陳曉敏
(中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司 河南 洛陽471039)
國外某項(xiàng)目需建設(shè)1條年產(chǎn)200萬t的水泥生產(chǎn)線,其熟料、石膏及礦渣、石灰石等混合材料需分別通過進(jìn)口從碼頭運(yùn)輸至新建廠區(qū)的熟料庫及輔助原料預(yù)均化堆場。該項(xiàng)目新建廠區(qū)距離碼頭約1.8km,中間需經(jīng)過現(xiàn)存碼頭的汽車運(yùn)輸區(qū)域,碼頭與新建廠區(qū)之間還現(xiàn)存有用戶住宅、主要交通干道和復(fù)雜地形的原始森林。該地區(qū)屬于熱帶雨林氣候,年平均降水量達(dá)2 000mm,因此對于熟料及輔助原料的輸送均需要考慮防雨設(shè)施。
按現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)技術(shù),熟料、石膏及混合材的輸送,要根據(jù)地形的變化,設(shè)置多個轉(zhuǎn)彎點(diǎn),每個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)就是一個轉(zhuǎn)運(yùn)站,實(shí)行一段一段的輸送,在地面輸送過程中因彎路較多,在很近的一段距離內(nèi),就得需要多個轉(zhuǎn)運(yùn)站才能完成輸送。按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案經(jīng)過輸送路線布置,形成的工藝流程圖如圖1所示。
(1)根據(jù)傳統(tǒng)布置方案需要6根寬1 200mm,帶速為1.25m/s的皮帶輸送機(jī)經(jīng)過6個拐點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站才能夠?qū)崿F(xiàn)將熟料、石膏和各種混合材輸送至各種物料儲庫(堆場)的進(jìn)料皮帶輸送機(jī),轉(zhuǎn)運(yùn)站數(shù)量多,土建混凝土用量巨大;
(2)皮帶輸送機(jī)兩側(cè)需設(shè)置檢修廊道,根據(jù)皮帶輸送機(jī)帶寬,需制作至少4m寬的防雨全封閉式檢修廊道,這種廊道形式需大量使用花紋鋼板鋪設(shè),并用壓型鋼板密封,且需土建加大桁架規(guī)格來承受巨大荷載;
(3)在正常情況下,帶式輸送機(jī)都是直線鋪設(shè),否則就容易發(fā)生跑偏現(xiàn)象,本方案受地形、地質(zhì)條件的限制,輸送線路存在水平方向不同程度的夾角,需要轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)運(yùn),容易導(dǎo)致皮帶落料跑偏;
(4)在多處轉(zhuǎn)運(yùn)站處,為了防止粉塵和落料噪聲污染,需設(shè)置多臺收塵設(shè)備,每處轉(zhuǎn)運(yùn)站均需專人巡檢,增加了后期運(yùn)營成本;
(5)對于每個轉(zhuǎn)運(yùn)站處均需鋪設(shè)壓縮空氣管道供收塵設(shè)備用氣,且供電系統(tǒng)比較分散,不利于集中供電。
管狀帶式輸送機(jī)是一種新型帶式輸送機(jī),在其裝料區(qū)和卸料區(qū)膠帶打開成槽形裝料或卸料后,膠帶被指壓托輥卷成圓管形,管狀形成后,沿線呈六邊形布置的托輥使其保持管狀。其中單圓管狀皮帶機(jī)原理圖見圖2所示。該系列產(chǎn)品輸送物料的堆積密度一般是0.5~2.5t/m3,普通管狀輸送帶工作環(huán)境溫度為-25~40℃[1],如有耐熱、防水、防腐、防爆、阻燃等特殊要求,采用特殊規(guī)格的輸送帶,允許工作環(huán)境溫度可達(dá)160℃。該系列產(chǎn)品還具有輸送傾角大,最大傾角可達(dá)30°,占地空間小等優(yōu)點(diǎn)。
圖2 單圓管狀皮帶機(jī)原理圖
(1)可封閉運(yùn)輸物料,物料不揚(yáng)撒、不泄露,實(shí)現(xiàn)了無污染輸送,并且滿足環(huán)保要求。從而可以減少治理環(huán)境所發(fā)生的費(fèi)用;
(2)可滿足小回轉(zhuǎn)半徑在空間上的轉(zhuǎn)向,從而繞過各種現(xiàn)存的設(shè)施及障礙物,便于布置方案的設(shè)計(jì);
(3)可以在長距離、多拐彎線路的輸送情況下不設(shè)置中轉(zhuǎn)站,可避免多臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載;
(4)采用此設(shè)備可大大減少占地面積,主機(jī)本體寬度為普通輸送機(jī)的1/2,適用于空間緊張情況的布置和輸送,特別適用于在復(fù)雜工況或地形條件下布置和施工輸送線路;
(5)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的大容量輸送;
(6)可以實(shí)現(xiàn)最大傾角30°的大傾角輸送,在相同輸送高度的前提下,能夠大大縮短輸送線路以適應(yīng)復(fù)雜工況;
(7)同時可實(shí)現(xiàn)不同種類物料的雙向輸送;
(8)膠帶被呈六邊形布置的托輥保持管狀,因此在長距離輸送時,膠帶不會跑偏,減少了設(shè)備的故障率,提高了生產(chǎn)效率;
(9)設(shè)備損耗低,零部件便于更換,備件數(shù)量少,可延長使用壽命。
(10)封閉輸送也能保證輸送物料不被氣候、環(huán)境影響;
(11)設(shè)備在運(yùn)行過程中安全性能高,維護(hù)費(fèi)用低[2],能耗同普通帶式輸送機(jī)相當(dāng),且運(yùn)行過程中噪音很低。
本項(xiàng)目選擇使用物料填充斷面積為75%,輸送能力滿足1 200t/h的單筒管狀帶式輸送機(jī),規(guī)格為管徑400mm,對應(yīng)展開帶寬1 530mm,帶速為4m/s,帶式輸送機(jī)長度為中心距1.85km,總提升高度為9.83m,布置角度分段為0°、4.9°、0°、0.7°、0°,2次水平轉(zhuǎn)彎半徑均為160m,2次水平轉(zhuǎn) 彎 角 度 分 別 為6°、29°,尾 部 水 平 卸 船 段37.2m,頭部水平下料段15m,配置4臺功率為280kW的驅(qū)動電機(jī),拉緊裝置選擇頭部壓輪張緊,離開地面的檢修通廊寬度為2.4m,檢修通廊不設(shè)置密封壓型鋼板,該方案工藝流程圖及布置圖分別見圖3、圖4所示。
圖3 工藝流程圖
圖4 工藝布置圖
(1)經(jīng)過優(yōu)化選型及布置,可實(shí)現(xiàn)1根單筒管狀帶式輸送機(jī)將各種原料直接輸送至各原材料儲庫(堆場),沿途不需要再設(shè)置多個轉(zhuǎn)運(yùn)站,大大減少了土建混凝土用量和施工費(fèi)用;
(2)皮帶輸送機(jī)兩側(cè)僅需設(shè)置總寬為2.4m的檢修廊道,且不用壓型鋼板密封,可大幅度減少使用花紋鋼板和壓型鋼板,土建只需使用輕型桁架便可滿足設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)時的荷載;
(3)通過單筒管狀帶式輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)輸,可避免原料輸送過程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行過程中故障率低;
(4)選擇使用單筒管狀帶式輸送機(jī),未出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象,后期不需要設(shè)置專人巡檢,只需中控監(jiān)視即可。物料在輸送線路上呈管筒狀,避免了物料撒落,故可避免因物料的撒落而污染環(huán)境,同時物料也不會因刮風(fēng)、下雨等惡劣天氣而受影響,也能避免外部環(huán)境對物料的干擾,達(dá)到無污染封閉輸送;
(5)該方案省去了收塵器及壓縮空氣管網(wǎng)的布置,減少了大量的安裝工作,且供電系統(tǒng)集中,有利于現(xiàn)場生產(chǎn)操作;
(6)使用該方案,由于輸送設(shè)備磨損率低,后期維修率大大下降,且零部件不需要頻繁更換,因此大大延長了使用壽命;
(7)后期使用過程中,該管狀帶式輸送機(jī)實(shí)際能耗也比較合理。
采用管狀帶式輸送機(jī)可以實(shí)現(xiàn)長距離、大容量輸送。可實(shí)現(xiàn)在同等輸送高度的條件下,可以縮短疏通線路和適應(yīng)更復(fù)雜的工況。膠帶被呈六邊形布置的托輥保持管狀,因此在長距離輸送時,膠帶不會跑偏,減少了設(shè)備的故障率,提高了生產(chǎn)效率。
采用管狀帶式輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)小回轉(zhuǎn)半徑在空間上的轉(zhuǎn)向,從而繞過各種現(xiàn)存設(shè)施或障礙物,便于設(shè)計(jì)方案布置。可以在長距離、多拐彎線路的輸送情況下不設(shè)置中轉(zhuǎn)站,可避免多臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載。
采用此設(shè)備可大大減少占地面積,主機(jī)本體寬度為普通輸送機(jī)的1/2,適用于空間緊張情況的布置和輸送,特別適用于在復(fù)雜工況或地形條件下布置和施工輸送線路。
設(shè)備在運(yùn)行過程中安全性能高,維護(hù)費(fèi)用低,能耗同普通帶式輸送機(jī)相當(dāng),且運(yùn)行過程中噪音很低,備件數(shù)量少,使用壽命長,管狀皮帶輸送機(jī)布置時不需要增設(shè)密封罩,可實(shí)現(xiàn)無害化輸送,同時也可以避免清潔環(huán)境所發(fā)生的費(fèi)用,能降低基建費(fèi)用及設(shè)備成本和運(yùn)行成本。與普通帶式輸送機(jī)相比,具有經(jīng)濟(jì)、可靠、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)今社會建設(shè)用地資源緊缺、環(huán)境要求越來越嚴(yán)格,管狀帶式輸送機(jī)必將成為國內(nèi)外水泥廠遠(yuǎn)距離復(fù)雜地形輸送的最佳選擇。