何偉強(qiáng) 王芳利

（廣東基礎(chǔ)新世紀(jì)混凝土有限公司）

0 引言

由于混凝土、砂漿與砌筑墻體的熱膨脹系數(shù)不一致，易在混凝土與砌筑墻體之間、外墻砌筑與外墻砂漿之間產(chǎn)生收縮裂縫，外墻易產(chǎn)生開(kāi)裂滲漏等質(zhì)量通病。高層建筑受風(fēng)影響較大，此問(wèn)題尤為明顯，一直備受困擾。近年來(lái)，隨著鋁合金模板施工技術(shù)的大力發(fā)展，免抹灰、干作業(yè)等先進(jìn)施工理念開(kāi)始萌發(fā)并得到初步發(fā)展，針對(duì)建筑物外墻開(kāi)裂、滲漏等一些質(zhì)量通病，采用鋁模技術(shù)全混凝土外墻能得到較好解決。[1]

鋁合金模板技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)應(yīng)用了將近半個(gè)世紀(jì)，但我國(guó)的這一技術(shù)還正處于起步階段，非常不成熟。主要有鋁模與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在前三層、高強(qiáng)混凝土等方面表現(xiàn)尤為明顯；二是窗下墻設(shè)計(jì)為整體連梁或雙連梁、二次澆筑構(gòu)件如構(gòu)造柱和飄板等實(shí)現(xiàn)了與墻體一次澆筑完成，形成了大跨度封閉式平底U 型結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，施工上卻是加大混凝土澆筑施工難度，若不能形成配套的混凝土施工技術(shù)，整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果將會(huì)大打折扣。[2-3]

目前，國(guó)內(nèi)鋁合金模板施工技術(shù)采用的混凝土及混凝土設(shè)計(jì)要求，多與普通木模板施工無(wú)異，但鋁合金模板的施工技術(shù)難度比普通木模板的高，因此采用的混凝土應(yīng)有所差異。針對(duì)鋁模工藝全混凝土外墻設(shè)計(jì)施工存在的結(jié)構(gòu)異性、部分結(jié)構(gòu)振搗澆筑難度大、鋁模表面被混凝土腐蝕三大問(wèn)題進(jìn)行了混凝土性能的改善研究及應(yīng)用。

1 原材料選擇

1.1 水泥

水泥應(yīng)選用與外加劑適應(yīng)性好、性能穩(wěn)定的品種。經(jīng)對(duì)比篩選，選用廣東英德海螺牌P.O42.5 水泥，其性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 P.O42.5 水泥性能指標(biāo)

1.2 細(xì)骨料

采用西江河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6，級(jí)配為Ⅱ區(qū)，含泥量為0.3%，Cl-含量為0.002%。

1.3 粗骨料

選用博羅石場(chǎng)的10～20mm 和5～10mm 的兩種規(guī)格碎石，經(jīng)檢測(cè)，10～20mm碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如表2。

表2 10～20mm 碎石性能指標(biāo)

5～10mm 石摻量通過(guò)與10～20mm 不同比例混合的最大堆積密度來(lái)確定，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，5～10mm 碎石的摻量在25%時(shí)，碎石整體堆積密度達(dá)到最大值，故5～10mm碎石摻量為25%。

1.4 三摻組合劑[5]

三摻組合劑，即常規(guī)外加劑、消泡劑、粘度調(diào)節(jié)劑三者按混凝土性能要求配制組合而成的一種專用混凝土外加劑。

常規(guī)外加劑，即緩凝型聚羧酸高性能減水劑，具有減水、調(diào)節(jié)混凝土和易性、延長(zhǎng)一定范圍內(nèi)的凝結(jié)時(shí)間等功能。選用強(qiáng)達(dá)QC 高濃，其物理性能見(jiàn)表3。

表3 強(qiáng)達(dá)外加劑的物理性能

消泡劑，即抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫的外加劑，能使新拌混凝土在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

粘度調(diào)節(jié)劑，是近幾年研究開(kāi)發(fā)的一種新型的水泥混凝土外加劑，它能夠改善水泥膠凝材料的粘聚性和粘結(jié)力，減少材料組分的分離率，提高勻質(zhì)性。本次試驗(yàn)選用的是LM-26N 型粘度調(diào)節(jié)劑。

1.5 摻合料

選用礦粉為唯一摻合料，其主要性能指標(biāo)見(jiàn)表4，其微觀形貌見(jiàn)圖1。

表4 礦粉性能指標(biāo)

圖1 礦粉的顆粒形貌

2 配合比調(diào)整設(shè)計(jì)[4]

2.1 集料比例設(shè)計(jì)

本次試驗(yàn)在普通高性能混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)全混凝土外墻設(shè)計(jì)中大跨度封閉式平底U 型結(jié)構(gòu)的施工要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，依據(jù)C35 強(qiáng)度混凝土基準(zhǔn)配合比進(jìn)行試配?；鶞?zhǔn)配合比經(jīng)質(zhì)量法核算確定膠材：細(xì)骨料：粗骨料：水：外加劑摻量=425：770：1030：163：1.8%。試驗(yàn)中，砂率為42%、水膠比為0.38。通過(guò)測(cè)試混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、離析率，7d、28d 抗壓強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比分析，逐步調(diào)整。

為確?；炷镣ㄟ^(guò)鋼筋間隙的能力，本次配合比設(shè)計(jì)采用集料一體化設(shè)計(jì)，即砂和石的級(jí)配、粒形、粒徑都是集中試驗(yàn)處理，為后續(xù)漿骨比提供基礎(chǔ)，為混凝土抗離析、抗收縮以及流動(dòng)性提供基礎(chǔ)。依據(jù)混凝土應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)對(duì)混凝土中砂率進(jìn)行調(diào)整，可提高混凝土的流動(dòng)性，有效降低混凝土的空隙率，找出合適的漿骨比。本次試驗(yàn)通過(guò)對(duì)混凝土的砂率進(jìn)行調(diào)整，對(duì)比調(diào)整之后混凝土的各項(xiàng)性能，見(jiàn)表5。

以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，混凝土的砂率對(duì)混凝土的工作性影響較大，在一定范圍內(nèi)砂率的調(diào)整可有效改善混凝土的工作性及降低離析率，混凝土的和易性隨著砂率的增大呈現(xiàn)先變好后變差的走勢(shì)，拐點(diǎn)在42%，混凝土強(qiáng)度的走勢(shì)也基本相符。綜上，經(jīng)過(guò)集料一體化設(shè)計(jì)的砂率為42%。

2.2 礦粉摻量對(duì)混凝土的影響及規(guī)律

本次試驗(yàn)在依據(jù)礦物摻合料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求限定條件下，分別將礦渣粉按10%、15%、20%、25%、30%的比例等量置換膠凝材料中的水泥組分。在混凝土配合比各項(xiàng)數(shù)據(jù)不變的情況下，通過(guò)調(diào)整礦渣粉摻量對(duì)比混凝土坍落度、擴(kuò)展度、離析率、PH 值、7d、28d 強(qiáng)度，試配結(jié)果見(jiàn)表6。

表5 砂率對(duì)混凝土性能的影響

試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著礦粉用量比例逐漸增大，混凝土流動(dòng)性逐步增大，到20%的時(shí)候達(dá)到峰值。隨著礦渣粉的持續(xù)增長(zhǎng)，混凝土的和易性逐漸變差，包裹性粘聚性變差，離析率上升。而混凝土拌合物PH 值隨著礦粉摻量的增加而降低，摻量達(dá)到20%以上時(shí)，PH 值不超過(guò)12，對(duì)鋁模的腐蝕降低，檢測(cè)情況見(jiàn)圖2。綜上所述，此次試配礦渣粉取代水泥的比例為20%。

圖2 混凝土拌合物PH 值檢測(cè)

2.3 聚羧酸自密實(shí)高性能外加劑的配制

為進(jìn)一步提高混凝土在鋁模中的適應(yīng)性，在通過(guò)調(diào)整外加劑中各組分的比例，以達(dá)到良好工作性的同時(shí)，將混凝土中的大中氣泡有效消除，以減少拆模后混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡，提高混凝土的自密實(shí)性能。試驗(yàn)通過(guò)不同摻量的粘度調(diào)節(jié)劑來(lái)對(duì)比混凝土各項(xiàng)性能的變化，見(jiàn)表7。

實(shí)驗(yàn)表明，隨著外加劑各組分調(diào)整，混凝土容重隨粘度調(diào)節(jié)劑增加，混凝土和易性先變好后變差。在復(fù)合型外加劑的粘度調(diào)節(jié)劑組分達(dá)到1.0‰時(shí)，混凝土擴(kuò)展度達(dá)到了650mm，且和易性良好，和易性狀態(tài)如圖3，強(qiáng)度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)均滿足設(shè)計(jì)要求。因此，我們將此三摻外加劑命名為：聚羧酸自密實(shí)高性能外加劑。

圖3 混凝土和易性狀態(tài)

2.4 配合比確定

經(jīng)過(guò)集料一體化設(shè)計(jì)改善混凝土整體級(jí)配、礦物摻合料改善和易性及PH 值、聚羧酸自密實(shí)高性能外加劑的靶向配制及作用進(jìn)一步改善了混凝土的PH 值，確定混凝土最佳密度及各項(xiàng)指標(biāo)的最終配合比，見(jiàn)表8。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，混凝土和易性達(dá)到自密實(shí)、超高層施工要求，相對(duì)泌水率S10=V10/V140=18.7%，其他各項(xiàng)指標(biāo)如表9。

表7 不同比例粘度調(diào)節(jié)劑對(duì)混凝土各項(xiàng)性能影響

表8 C35 鋁模工藝全混凝土外墻混凝土基準(zhǔn)配合比

表9 最終配比混凝土其他各項(xiàng)指標(biāo)

3 工程應(yīng)用

廣州信達(dá)金茂廣場(chǎng)工程占地面積27633m2，總建筑面積178990m2。這種設(shè)計(jì)完成鋁模安裝后，形成了大跨度封閉式平底U 型的異型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)水平跨度達(dá)5m，高度4m，混凝土自由填充長(zhǎng)度達(dá)3m、自由填充寬度達(dá)1m，自由流動(dòng)高度最薄處為10mm（寬0.5m），且為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。澆筑方式為平底U 型兩端頂部澆入，混凝土經(jīng)4m 自由拋下后，自行填充滿5000mm×500mm×10mm 薄板結(jié)構(gòu)。

該項(xiàng)目澆筑過(guò)程順利，拆模后，飄板等二次結(jié)構(gòu)混凝土填充密實(shí)，無(wú)明顯缺陷，墻體經(jīng)過(guò)28 天的觀察，表面未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋?；炷林黧w結(jié)構(gòu)部位經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度合格，符合設(shè)計(jì)要求。墻體拆模后效果見(jiàn)圖4。

圖4 施工效果圖