吳華鑫,丁劍鋒,程瑞琪,方 俊,鄭亞雄
(武漢第二船舶設(shè)計研究所, 武漢 430064)
大型水面艦艇一般采用多層防護(hù)結(jié)構(gòu),用于降低近距離爆炸對艦船內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)備造成的毀傷。多層防護(hù)結(jié)構(gòu)一般由A膨脹空艙、B防護(hù)液艙和C過濾空艙組成,如圖1所示。其中膨脹空艙主要用于膨脹近距離爆炸產(chǎn)生的氣體,減緩防護(hù)液艙前板受到的沖擊載荷;防護(hù)液艙主要用于吸收近距離爆炸產(chǎn)生的破片和二次破片[1];過濾空艙主要用于保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)備;其中吸收爆炸能量最多的是防護(hù)液艙。
圖1 水面艦艇舷側(cè)防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖
針對近距離爆炸對防護(hù)結(jié)構(gòu)或防護(hù)液艙的毀傷作用,大多采用數(shù)值模擬方法將其解耦成沖擊波和高速破片兩類問題分別考慮,包括高速破片對防護(hù)液艙的穿透機(jī)理[2-3]和剩余特性研究[4-5]、隔層設(shè)置[6]或夾芯強(qiáng)度[7]對防護(hù)液艙防護(hù)能力的影響、防護(hù)液艙對爆炸載荷的吸能研究[8]、沖擊波在多層防護(hù)結(jié)構(gòu)中的傳播[9]等。但深入研究發(fā)現(xiàn),沖擊波和高速破片對多層結(jié)構(gòu)的耦合毀傷作用比沖擊波或高速破片的單一作用更加嚴(yán)重[10],破壞機(jī)理和參數(shù)影響規(guī)律也更加復(fù)雜。此外對于近距離爆炸問題,沖擊波和高速破片的載荷強(qiáng)度和作用時間差都處在耦合作用判據(jù)[11-12]內(nèi),因此必須考慮二者的耦合作用。同時必須構(gòu)建防護(hù)結(jié)構(gòu)的整體模型,因為各艙室和隔板的防護(hù)能力作用不同,不能單獨(dú)考慮。
采用流固耦合算法,構(gòu)建近爆沖擊波和高速破片對防護(hù)結(jié)構(gòu)整體模型的耦合毀傷數(shù)值模擬過程。針對防護(hù)結(jié)構(gòu)載荷、沖擊波傳播和防護(hù)液艙內(nèi)水壓的變化等,與只有高速破片作用時進(jìn)行對比,分析耦合毀傷機(jī)理,并對防護(hù)結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)建議。
Brode[13]采用有限差分法求解拉格朗日運(yùn)動方程,給出了炸藥在自由場爆炸時沖擊波峰值超壓Δpm(MPa)在空氣中的傳播規(guī)律:
(1)
推導(dǎo)沖擊波的基本關(guān)系,得到波陣面的傳播速度vs與峰值超壓Δpm的關(guān)系近似如式(2)所示[14]。
(2)
(3)
對式(3)進(jìn)行積分,得到?jīng)_擊波波陣面的傳播距離rs與時間ts的關(guān)系[11]:
rs=(2 429w0.45ts)0.43
(4)
假定爆炸氣體的密度是均勻的,Gurney[15]基于能量守恒定律得到由爆炸產(chǎn)生的高速破片的初始速度vf0
(5)
在空氣中運(yùn)動時,破片主要承受空氣阻力,因此忽略空氣升力和自身重力,并假設(shè)破片的運(yùn)動軌跡為直線,其運(yùn)動方程為
(6)
其中:mf為破片的質(zhì)量;vf為破片的瞬時運(yùn)動速度;cf為破片的空氣阻力系數(shù);ρ為空氣密度;Af為破片的迎風(fēng)面積。
對式(6)積分,得到破片的運(yùn)動速度vf與運(yùn)動時間tf的關(guān)系
(7)
對式(7)進(jìn)一步積分,得到破片的運(yùn)動距離rf與運(yùn)動時間tf的關(guān)系
(8)
基于對沖擊波傳播規(guī)律和高速破片運(yùn)動規(guī)律的理論研究可知,在某一爆距和時間范圍內(nèi),需要考慮二者對毀傷目標(biāo)產(chǎn)生的耦合作用。假設(shè)爆炸毀傷目標(biāo)為鋼板,根據(jù)兩種載荷在空氣中的衰減特性,得到需要考慮爆炸載荷耦合作用的爆距范圍
(9)
其中:Ai為常數(shù),對于TNT一般取200~250;E為楊氏模量;ρs、hs、σs分別為鋼板的密度、厚度、彈性屈服極限。
發(fā)生耦合作用時,兩種載荷作用于結(jié)構(gòu)的時間差Δt需要滿足如下關(guān)系。
(10)
由上述分析可知,近距離爆炸時的爆距范圍和兩種載荷作用時間差分別滿足式(9)和式(10)的判據(jù)要求,此時需要考慮沖擊波和高速破片的耦合作用。
防護(hù)結(jié)構(gòu)如圖2所示,設(shè)定右側(cè)為膨脹空艙、中間為防護(hù)液艙、左側(cè)為過濾空艙。模型高度4.0 m,寬度6.4 m,三艙寬度均為2.0 m,板厚均為10 cm,防護(hù)液艙內(nèi)水位高度3.3 m。炸藥在膨脹空艙外近距離發(fā)生爆炸,考慮爆炸沖擊波和高速破片對防護(hù)結(jié)構(gòu)的耦合毀傷作用。
圖2 防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖
采用ANSYS/LS-DYNA非線性動力有限元分析程序,構(gòu)建由炸藥、空氣、破片、防護(hù)結(jié)構(gòu)和液艙內(nèi)水組成的三維數(shù)值模型,均采用8節(jié)點(diǎn)的Solid164三維實體單元模擬,網(wǎng)格尺寸經(jīng)過多次試算最終確定。炸藥、空氣和水采用Euler網(wǎng)格,破片和防護(hù)結(jié)構(gòu)采用Lagrange網(wǎng)格,單元使用多物質(zhì)ALE算法,破片和水、防護(hù)結(jié)構(gòu)和水之間都設(shè)置流固耦合算法。對液艙內(nèi)的水添加靜水壓力,并考慮全局重力。采用命令*CONTACT_ERODING_SURFACE_TO_SURFACE定義破片與防護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸。
炸藥采用High_Explosive_Burn材料模型,并選用8701炸藥,對應(yīng)密度1 868 kg/m3[16],爆炸速度8 835 m/s,壓力PCJ=33.7 GPa。根據(jù)模型尺寸和密度,炸藥量約為966 kg。依據(jù)耦合作用判據(jù),確定炸藥中心距防護(hù)結(jié)構(gòu)2.0 m。對爆轟產(chǎn)物的膨脹壓力與體積間的關(guān)系采用JWL狀態(tài)方程描述,如式(11)所示。
(11)
其中:P為爆轟壓力;A、B均為常數(shù),分別取為854.5 GPa和20.5 GPa;R1、R2、ω為試驗擬合參數(shù),分別取為4.6、1.35、0.25;e0為單體體積內(nèi)能,取為8 500 MJ/m3;V為相對體積,初始相對體積V0=1.0[17]。
空氣和水均采用NULL材料模型,并分別采用LINEAR_POLYNOMIAL和GRUNEISEN狀態(tài)方程,分別如式(12)和式(13)所示。
P=C0+C1μ+C2μ2+C3μ3+(C4+C5μ+C6μ2)e0
(12)
(13)
其中:C0~C6為多項式方程系數(shù),當(dāng)用于理想氣體模型時,C0=-0.1 MPa,C1=C2=C3=C6=0,C4=C5=0.4;e0為0.25 MJ/m3;μ=1/V-1,并取V0為1.0;ρ0為常溫狀態(tài)下水的密度,μ=ρ/ρ0-1;C、S1~S3、γ0為無因次系數(shù),通常由水介質(zhì)的沖擊試驗確定,分別取為1.65、1.92、-0.096、0和0.35??諝夂退拿芏确謩e取為1.225 kg/m3和1 000 kg/m3[18]。
防護(hù)結(jié)構(gòu)選用鋼材料,密度7 890 kg/m3,切變模量77 GPa,楊氏模量207 GPa,泊松比0.29。采用JOHNSON_COOK材料模型,該模型考慮了由應(yīng)變率強(qiáng)化和絕熱升溫引起的軟化效應(yīng),能反映材料在高應(yīng)變率以及高溫下的性質(zhì)變化,并采用GRUNEISEN狀態(tài)方程,其中C、S1~S3、γ0分別取為0.457、1.49、0、0和2.17,一階體積修正系數(shù)0.46,V0=1.0[19]。破片采用直徑為4 cm的球體,并結(jié)合RIGID材料模型進(jìn)行模擬。
為驗證數(shù)值方法的合理性,選取文獻(xiàn)[20-21]中設(shè)置的試驗或數(shù)值模擬工況進(jìn)行結(jié)果對比。建立1/4有限元模型,以鋼板為作用對象,模擬爆炸沖擊波和高速破片對其聯(lián)合毀傷作用。由圖3可知,鋼板中心區(qū)域出現(xiàn)沖塞破口,在破口附近存在多個單個小破口。通過對比,本文數(shù)值結(jié)果在破口尺寸和分布上與前兩者比較吻合,考慮到試驗無法做到數(shù)值仿真如此精確,可能存在些許偏差,可認(rèn)為本文采用的數(shù)值方法較為合理。
圖3 爆炸沖擊波和高速破片對鋼板的聯(lián)合作用示意圖
在只考慮高速破片對防護(hù)結(jié)構(gòu)的作用時,破片侵徹膨脹空艙前板過程中,壓力峰值達(dá)到535 MPa,同時伴隨有高速破片和前板碰撞產(chǎn)生的沖擊波在前板內(nèi)傳播,使得前板壓力增大并成圓環(huán)形向外擴(kuò)散,如圖4所示。
圖4 膨脹空艙前板壓力云圖
破片穿過膨脹空艙過程中,空艙上下板在z方向上幾乎沒有變化,說明破片侵徹作用和碰撞沖擊波都不會使得膨脹空艙體積發(fā)生變化,如圖5所示。
圖5 膨脹空艙體積變化示意圖
高速破片穿過膨脹空艙,在侵徹防護(hù)液艙前板過程中,前板壓力峰值達(dá)到374 MPa,同時前板變形擠壓液艙內(nèi)的水,水壓峰值達(dá)到271 MPa。由破片和前板碰撞產(chǎn)生的沖擊波在前板和水中同時成圓環(huán)形傳播,如圖6所示。沖擊波在防護(hù)液艙內(nèi)成球形傳播如圖7所示,當(dāng)遭遇防護(hù)液艙后板時,有明顯的反射現(xiàn)象,如圖7(d)所示。
伴隨著破片在水中的運(yùn)動,附近的水獲得較高的速度,后方的水逐漸脫離破片形成超空泡。由于破片和附近水的運(yùn)動速度較快,外界的空氣在大氣壓力的作用下未能及時充滿超空泡,因此超空泡的體積會逐漸擴(kuò)大,同時其邊界的水壓會也會增大,如圖8所示。
圖6 沖擊波在防護(hù)液艙內(nèi)傳播示意圖(t=201 μs)
圖7 沖擊波在水中傳播示意圖
圖8 超空泡示意圖
在近爆沖擊波和高速破片的耦合作用下,沖擊波首先達(dá)到防護(hù)結(jié)構(gòu),使得膨脹空艙前板的逐漸壓力增大,并以前板中點(diǎn)成圓環(huán)形逐漸向外擴(kuò)散,如圖9(a)和9(b)所示。隨著沖擊波的衰減和傳播,膨脹空艙前板的壓力逐漸減小,如圖9(c)所示,防護(hù)液艙前板的壓力開始增大,如圖9(d)所示。
在高速破片侵徹膨脹空艙前板過程中,前板壓力峰值達(dá)到623 MPa。與只有高速破片作用時相比,在近爆沖擊波和由破片與前板碰撞產(chǎn)生的沖擊波疊加作用下,前板的壓力云圖更加復(fù)雜,且對應(yīng)時刻的壓力峰值都更大(約1.8~3.6倍),如圖10所示。
圖9 近爆沖擊波對防護(hù)結(jié)構(gòu)作用云圖
圖10 膨脹空艙前板壓力云圖
在高速破片穿過膨脹空艙過程中,空艙上下板在z方向上產(chǎn)生了較大位移,如圖11所示,說明在沖擊波作用下該艙在體積上發(fā)生了明顯的膨脹。
圖11 膨脹空艙z向位移示意圖
在高速破片侵徹防護(hù)液艙前板過程中,前板壓力峰值達(dá)到348 MPa,水壓峰值達(dá)到231 MPa。近爆沖擊波和碰撞沖擊波疊加在液艙水中的傳播,如圖12所示。與只考慮高速破片時相比,水壓峰值較大但衰減較快,但水質(zhì)點(diǎn)的動能和勢能都明顯的增大,表現(xiàn)出防護(hù)液艙良好的吸能作用。
圖12 沖擊波在水中傳播示意圖
由于高速破片速度的減小,加之沖擊波在防護(hù)液艙后板形成的反射波的反向作用,防護(hù)液艙內(nèi)形成的超空泡體積較小,且超空泡邊界的水壓也有所降低,如圖13所示。
圖13 超空泡示意圖
為提高防護(hù)結(jié)構(gòu)的抗近爆毀傷性能,基于近爆沖擊波和高速破片對防護(hù)結(jié)構(gòu)的耦合毀傷機(jī)理,提出針對防護(hù)液艙結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方向,即在防護(hù)液艙中設(shè)置縱向空氣夾層結(jié)構(gòu),用于將液艙進(jìn)行分割,同時為減小空氣夾層結(jié)構(gòu)的變形,可在其內(nèi)部增加橫撐,如圖14所示。
圖14 防護(hù)結(jié)構(gòu)改進(jìn)模型示意圖
結(jié)構(gòu)改進(jìn)的思路是采用隔板對防護(hù)液艙進(jìn)行分隔??諝鈯A層結(jié)構(gòu)一方面分割了防護(hù)液艙,可將超空泡數(shù)量由單個變?yōu)槎鄠€,抑制了超空泡體積的持續(xù)擴(kuò)大,如圖15所示,減小了防護(hù)結(jié)構(gòu)載荷,另一方面增大了高速破片在運(yùn)動方向上的阻力,因為增加了兩層鋼板,以及橫撐也有效增大了抗變形強(qiáng)度。因此可作為下一步研究的內(nèi)容,包括量化防護(hù)結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后抗近爆毀傷性能、空氣夾層結(jié)構(gòu)尺度的優(yōu)化等。
圖15 空氣夾層結(jié)構(gòu)改變超空泡示意圖
通過對近爆沖擊波和高速破片對防護(hù)結(jié)構(gòu)耦合毀傷作用的數(shù)值模擬,并與只有高速破片作用時對比,分析防護(hù)結(jié)構(gòu)的抗爆毀傷性能。通過對比,在耦合作用下,得出如下結(jié)論:
1) 近爆沖擊波首先對防護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生作用,使得防護(hù)結(jié)構(gòu)在處于較高壓力水平時又受到高速破片的侵徹作用,從而導(dǎo)致其壓力峰值約為只有高速破片作用時的1.8~3.6倍。
2) 膨脹空艙的體積擴(kuò)大主要是由近爆沖擊波所致,同時毀傷機(jī)理更加復(fù)雜。
3) 沖擊波在防護(hù)液艙內(nèi)的反射作用在一定程度上抑制了超空泡體積的發(fā)展和邊界水壓的增大。