馬增良,馬文禮,劉俊生,王家興,陳 勇
(中國石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司,新疆克拉瑪依834003)
汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì),并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)機(jī)械,廣泛應(yīng)用于化工企業(yè)[1]。文中對(duì)影響某公司裝置試車進(jìn)程的關(guān)鍵機(jī)組汽輪機(jī)試車過程中的故障和難點(diǎn)問題及儀表聯(lián)鎖引起的非計(jì)劃停機(jī)事故進(jìn)行深入研究,對(duì)采取的技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié),提出汽輪機(jī)運(yùn)行設(shè)備管理建議,以更好的為生產(chǎn)和提高設(shè)備管理水平服務(wù)。
此次試車機(jī)組為凝汽式汽輪機(jī),采用WOODWARD Peak150數(shù)字電子調(diào)節(jié)器,并配有必要的保安裝置,以確保機(jī)組安全運(yùn)行。為方便維護(hù)和監(jiān)視,多種監(jiān)視儀表及保安信號(hào)集中在就地儀表柜上。起動(dòng)和停機(jī)都編制了程序,可在控制系統(tǒng)的前面板上直接操作,汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理見圖1。
圖1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理
此次試車汽輪機(jī)機(jī)組發(fā)生事故類型多,原因復(fù)雜,試車過程的故障詳情見表1。
表1 試車過程中的故障統(tǒng)計(jì)
運(yùn)行中汽輪機(jī)真空的好壞,不僅影響機(jī)組運(yùn)行時(shí)的經(jīng)濟(jì)性,而且影響到機(jī)組的出力和安全[2]。因此,各類凝汽式機(jī)組在運(yùn)行規(guī)程中都規(guī)定正常運(yùn)行中允許的真空最低值,K-404汽輪機(jī)的正常真空值規(guī)定為≥-0.075 MPa。
在試車過程中K-404汽輪機(jī)凝汽器真空緩慢下降,表現(xiàn)為汽輪機(jī)在同一負(fù)荷下的真空值緩慢下降,由-0.09 MPa下降到-0.069 MPa,并穩(wěn)定在-0.069 MPa真空值上,排氣溫度由40℃升高68℃,排氣壓力增大。據(jù)統(tǒng)計(jì),在試車過程中共發(fā)生過3起汽輪機(jī)真空惡化故障。
汽輪機(jī)真空度緩慢下降有5個(gè)原因。
(1)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,漏空氣;
(2)凝汽器水位高;
(3)凝汽器內(nèi)循環(huán)水量不足;
(4)抽氣器不正?;蛐式档?;
(5)凝汽器銅管結(jié)垢堵塞或閉式循環(huán)冷卻設(shè)備異常[3]。
對(duì)K-404汽輪機(jī)機(jī)組進(jìn)行了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)本體振動(dòng)大,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表2。
表2 K-404汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)/(mm·s-2)
綜合分析表2數(shù)據(jù)表明:汽輪機(jī)前軸承和后軸承水平方向振動(dòng)值偏大,分別在0.55和0.60以上,減速箱小齒輪前軸承水平方向振動(dòng)值最大值為0.89,垂直方向振動(dòng)值最大為0.67,減速箱小齒輪后軸承的振動(dòng)也比較大,而振動(dòng)值較大的軸承的溫度均超標(biāo),汽輪機(jī)的前徑向軸承、減速箱小齒輪前徑向軸承和后徑向軸承溫度分別為72℃、71℃、66℃,均超出了H報(bào)警值65℃。
汽輪機(jī)試車建油路過程中,高壓油油壓偏大,為0.559 MPa,;2次油壓0.442 MPa,偏大;速關(guān)油壓0.57 MPa,偏大;潤滑油壓不到0.1 MPa,偏小。據(jù)統(tǒng)計(jì)此次試車油路故障共發(fā)生過3起。
檢查雙聯(lián)過濾器后發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)前后壓差達(dá)到0.3 MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出小于0.1MPa的規(guī)定值,潤滑油路系統(tǒng)(潤滑油壓),保安油路系統(tǒng)(速關(guān)油壓),調(diào)節(jié)油路系統(tǒng)(高壓油、2次油壓)3大油路系統(tǒng)都是直接由主油泵供油,其中1個(gè)油路系統(tǒng)(潤滑油路系統(tǒng))堵塞,必然會(huì)造成其它2路系統(tǒng)的油壓(高壓油、2次油壓、速關(guān)油壓)升高,究其原因主要是:汽輪機(jī)油路系統(tǒng)經(jīng)過跑油循環(huán)后,附著在管壁上的雜質(zhì)未清除干凈,堵塞了雙聯(lián)過濾器的濾芯是導(dǎo)致此次油路事故的直接原因[4]。
汽輪機(jī)經(jīng)過大修后,低速暖機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)波動(dòng)很大,轉(zhuǎn)速不能穩(wěn)定在設(shè)定值1 500 rpm低速暖機(jī),當(dāng)達(dá)到2 600 rpm時(shí)才停下來開始暖機(jī),在起機(jī)階段由于轉(zhuǎn)速波動(dòng)很大,現(xiàn)場觀察為錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)滑閥位移上下移動(dòng)頻繁,不具備開機(jī)條件[5]。
PLC程序設(shè)定1 500 rpm為汽輪機(jī)低速暖機(jī)轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)數(shù)波動(dòng)大有6個(gè)原因。
(1)信號(hào)干擾;
(2)液壓油油量不足、油壓不穩(wěn);
(3)運(yùn)行初期的液壓油中含空氣;
(4)傳動(dòng)間隙、磨損;
(5)油臟、I/H或錯(cuò)油門卡澀;
(6)遙控轉(zhuǎn)速給定值波動(dòng)。
經(jīng)過分析并現(xiàn)場試驗(yàn),認(rèn)為是錯(cuò)油門卡澀的可能性最大。
第1次停機(jī)發(fā)生時(shí):轉(zhuǎn)速為6 394 rpm,潤滑油壓未作記錄;第2次停機(jī)發(fā)生時(shí):轉(zhuǎn)速為6 220 rpm,潤滑油壓為0.195 MPa;第3次停機(jī)發(fā)生時(shí):轉(zhuǎn)速為6 180 rpm,潤滑油壓為0.194 MPa。
針對(duì)以上3次停機(jī)之后的分析,文中做了5個(gè)可能導(dǎo)致超速停機(jī)輸出的假設(shè)。
(1)對(duì)講機(jī)頻率干擾;
(2)PK150自身故障,導(dǎo)致其在工作一段時(shí)間后發(fā)出錯(cuò)誤的停機(jī)信號(hào);
(3)轉(zhuǎn)速探頭測(cè)量故障,在檢測(cè)轉(zhuǎn)速的時(shí)候不定時(shí)發(fā)出1個(gè)較高頻率信號(hào),或者轉(zhuǎn)速探頭傳輸信號(hào)受未知干擾變形,使PK150誤認(rèn)為實(shí)際轉(zhuǎn)速超速從而輸出停機(jī)信號(hào);
(4)接地不好,由于PK150與汽輪機(jī)機(jī)柜的機(jī)殼相通,而汽輪機(jī)機(jī)柜內(nèi)有220 V供電設(shè)備,而且機(jī)柜與旁濾機(jī)柜相通,旁濾機(jī)柜均220 V供電,導(dǎo)致其受到交流電干擾而發(fā)出超速信號(hào);
(5)轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)線靠近電氣控制室通過,受到電氣強(qiáng)電干擾導(dǎo)致傳入PK150的信號(hào)錯(cuò)誤從而引起停機(jī)。
方玫突然動(dòng)了一個(gè)念頭。她主動(dòng)提出給徐東洗衣服。徐東那種驚喜的表情,讓方玫覺得很有趣,就好像發(fā)現(xiàn)了一個(gè)只屬于她的小秘密。
通過頭發(fā)絲檢漏試驗(yàn),對(duì)所有和凝汽器連接的閥門與管線焊接處做試驗(yàn),并未找出泄漏點(diǎn)。排除原因(1)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣;
在試車過程中投入使用LV-525熱井液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,從液位計(jì)顯示數(shù)據(jù)來看,凝汽器熱井液位始終保持在正常液位,DCS上顯示熱井液位并未發(fā)生異常,排除了原因(2);
進(jìn)入凝汽器循環(huán)水量通過FT-1407電磁流量計(jì)顯示始終保持在600 m3/h以上,凝汽器循環(huán)冷卻水供應(yīng)量充足,排除了原因(3);
試車時(shí)發(fā)現(xiàn)1級(jí)主抽氣器疏水回水至凝汽器管線是涼的,判斷有可能是疏水回水管線堵塞,但是經(jīng)檢查完好;
接著把1級(jí)主抽氣器拆開后發(fā)現(xiàn)噴嘴口被焊渣堵塞,經(jīng)清理后再次使用,凝汽器的真空度迅速上升到先前的正常真空度值-0.09 MPa,問題得已解決。
通過測(cè)定汽輪機(jī)各個(gè)部件和軸承的振動(dòng)值,并與額定工況時(shí)允許值作對(duì)比分析,查出振動(dòng)大的部位為汽輪機(jī)減速齒輪箱部位,開箱檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)減速箱內(nèi)高速軸上有裂紋,測(cè)定軸的彎曲度值正常,進(jìn)而作動(dòng)平衡試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡,在高速下找回轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,再次運(yùn)行時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示振動(dòng)值明顯減?。?],具體振動(dòng)數(shù)據(jù)見表3。
表3 K-404汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)/(mm·s-2)
更換濾芯后潤滑油壓力正常,雙聯(lián)過濾器前、后壓差在0.04 MPa,高壓油、速關(guān)油和2次油壓回到正常值,分別為0.51 MPa、0.52 MPa、0.156 MPa。
拆下錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)進(jìn)行油路檢查,清洗錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)后再次開機(jī),開機(jī)正常,轉(zhuǎn)速曲線呈遞增趨勢(shì)。
錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu),通過錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)傳動(dòng)放大后的油壓來控制調(diào)節(jié)閥的開度以控制進(jìn)氣量來控制汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)發(fā)生卡塞,調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)氣量不均勻,造成轉(zhuǎn)速波動(dòng)大[7]。
當(dāng)進(jìn)氣壓力在一瞬間突然增大突破卡塞活塞的摩擦力時(shí),調(diào)節(jié)氣閥會(huì)突然增大,導(dǎo)致進(jìn)氣量瞬間增多,轉(zhuǎn)速突然增加躍居到DCS顯示的峰值。
(1)汽輪機(jī)控制柜接線中,停機(jī)電池閥2225的供電回路由K4、K5繼電器的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)而成,導(dǎo)致停機(jī)電磁閥失電必須由繼電器K4、K5得電常閉觸點(diǎn)斷開引起。而K4、K5繼電器得電又由繼電器K1、K2、K3得電或者PLC的K3.0、K3.1端子通路引起。因此由此可排除K4、K5繼電器線圈端信號(hào)線松動(dòng)引起停機(jī)的可能性;
(2)Peak150的14號(hào) 端 子 為PLC輸 入 到peak150的外部跳閘命令,如果此回路線松動(dòng)可能導(dǎo)致停機(jī);另外停機(jī)電磁閥2225回路線路松動(dòng)也可能導(dǎo)致電磁閥失電停機(jī)。但是在測(cè)試過程中仔細(xì)檢查線路并無松動(dòng),而且在peak150以及汽輪機(jī)機(jī)柜復(fù)位狀態(tài)下斷開上述回路之后,peak150輸出停機(jī)信號(hào),提示1(外部停機(jī)),但并不向DCS輸出超速停機(jī)信號(hào)。而且每次停機(jī)之后將peak150以及汽輪機(jī)控制柜復(fù)位之后均能夠順利開啟汽輪機(jī)。因此判斷也不會(huì)是此回路的線路問題;
(3)在汽輪機(jī)開啟狀態(tài)并且轉(zhuǎn)速在5 900 rpm的情況下,拆除轉(zhuǎn)速探頭1的線,Peak150報(bào)轉(zhuǎn)速探頭1故障,并向DCS輸出轉(zhuǎn)速探頭故障提示,但顯示轉(zhuǎn)速并無太大變化;同樣方法拆除轉(zhuǎn)速探頭2的信號(hào)線后效果一樣。由此排除停機(jī)由轉(zhuǎn)速探頭故障引起的可能;
(4)汽輪機(jī)潤滑油油壓低低停機(jī)聯(lián)鎖值為0.03 MPa,3次停機(jī)的潤滑油壓均未達(dá)到聯(lián)鎖值,做潤滑油壓低低鎖停機(jī)測(cè)試并不提示超速停機(jī)。
針對(duì)先前可能導(dǎo)致超速停機(jī)輸出的假設(shè),采取以下措施來驗(yàn)證:
(1)汽輪機(jī)在啟機(jī)狀態(tài)下操作人員在室內(nèi)PK150附近以及到現(xiàn)場轉(zhuǎn)速探頭附近使用對(duì)講機(jī),結(jié)果系統(tǒng)運(yùn)行正常。因此可以排除汽輪機(jī)停機(jī)由對(duì)講機(jī)頻率干擾引起的可能性;
(2)儀表人員將原系統(tǒng)PK150更換為新設(shè)備之后開機(jī)。不久再次發(fā)生超速停機(jī),現(xiàn)象與之前的停機(jī)現(xiàn)象完全一致(停機(jī)轉(zhuǎn)速6 160 rpm;潤滑油油壓0.143 MPa;2次油壓0.344 MPa)。由此排除原用PK150自身存在故障的可能性;
(3)針對(duì)轉(zhuǎn)速探頭存在故障的可能性,對(duì)原用的3個(gè)探頭進(jìn)行了整體更換。10月14日開機(jī),10月16日超速停機(jī),現(xiàn)象依然與之前停機(jī)現(xiàn)象完全一致(停機(jī)轉(zhuǎn)速6 110 rpm;潤滑油油壓0.143 MPa;2次油壓0.340 MPa),由此排除了轉(zhuǎn)速探頭存在故障的可能性;
(4)10月17日電修檢查接地正常,電修安全地與儀表保護(hù)地均符合接地要求,再次檢查接地線,確認(rèn)無誤再次開機(jī)。10月22日停機(jī),現(xiàn)象依然與之前停機(jī)現(xiàn)象完全一致(停機(jī)轉(zhuǎn)速6 128 rpm;潤滑油油壓0.142 MPa;2次油壓0.341 MPa)。因此排除了接地存在問題的可能性;
(5)10月22日重新放置轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)電纜,該電纜距離電修機(jī)柜室5 m,廠家自帶示波器查看轉(zhuǎn)速探頭所測(cè)信號(hào),經(jīng)示波器顯示轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)正弦波并且看不出有強(qiáng)干擾導(dǎo)致波形變形的現(xiàn)象。開機(jī)之后10月23日再次停機(jī),現(xiàn)象依然與之前停機(jī)現(xiàn)象完全一致(停機(jī)轉(zhuǎn)速6 092 rpm;潤滑油油壓0.140 MPa;2次油壓0.340 MPa)。由此排除了轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)由信號(hào)線上干擾以及波形變形引起停機(jī)的可能性;
(6)10月31日檢查汽輪機(jī)齒輪箱后再次開機(jī)時(shí)無法正常開機(jī),體現(xiàn)為升速時(shí)轉(zhuǎn)速劇烈波動(dòng),之后達(dá)到PK150設(shè)定的底限值視為無轉(zhuǎn)速從而輸出無轉(zhuǎn)速停機(jī)。同時(shí)現(xiàn)場檢查汽輪機(jī)錯(cuò)油門動(dòng)作存在卡澀現(xiàn)象,于是清洗錯(cuò)油門后開機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)20 d后再次停機(jī),現(xiàn)象仍然與之前停機(jī)現(xiàn)象完全一致(停機(jī)轉(zhuǎn)速6 276rpm;潤滑油油壓0.138 MPa;2次油壓0.365 MPa)。
(1)由于PK150系統(tǒng)本身具有將轉(zhuǎn)速信號(hào)用4~20 mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出的功能,并且該信號(hào)已引入DCS進(jìn)行監(jiān)控,因此將原本由PK150完成的超速跳閘功能改為由DCS根據(jù)PK150傳輸過來的轉(zhuǎn)速信號(hào)實(shí)現(xiàn)。
將DCS接收的轉(zhuǎn)速值的高高報(bào)警設(shè)定為超速停機(jī)設(shè)定值6 900 rpm。當(dāng)DCS中轉(zhuǎn)速達(dá)到停機(jī)設(shè)定值時(shí)邏輯輸出一開關(guān)閉合信號(hào),將DCS轉(zhuǎn)速發(fā)生高高報(bào)警時(shí)的開關(guān)信號(hào)并聯(lián)至原PK150超速停機(jī)線路上以共同驅(qū)動(dòng)K2繼電器實(shí)現(xiàn)停機(jī)。由此更改則保留了PK150自身的手動(dòng)停機(jī)以及無轉(zhuǎn)速停機(jī)功能,當(dāng)PK150與DCS任一位置輸出停機(jī)信號(hào)時(shí)均會(huì)發(fā)生停機(jī);
(2)修改PK150的超速停機(jī)設(shè)定值達(dá)到最大的15 000 rpm,避免PK150因?yàn)槲粗蓴_而誤輸出停機(jī)指令;
(3)由于PK150在只有1只轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)正常的情況下依然可以對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行正??刂疲虼?,此次仍然只用1只轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)進(jìn)入起控制的PK150,另1只轉(zhuǎn)速探頭信號(hào)則進(jìn)入另1臺(tái)用于參照的PK150,該P(yáng)K150只用于顯示轉(zhuǎn)速,不做控制。
經(jīng)以上整改措施之后該裝置汽輪機(jī)一直運(yùn)行正常,無意外停機(jī)發(fā)生,汽輪機(jī)試車過程中遇到的近20次儀表連鎖非計(jì)劃停車事故得以解決,汽輪機(jī)試車成功標(biāo)志著該裝置開工正常。
此次汽輪機(jī)試車過程中出現(xiàn)事故類型較多,原因復(fù)雜,經(jīng)過深入研究,根據(jù)其表現(xiàn)出來的不同特點(diǎn),加以分析判斷,終使問題成功解決,為關(guān)鍵設(shè)備汽輪機(jī)的運(yùn)行管理提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。