李高樂

（青海鹽湖海納化工有限公司，青海西寧 811600）

隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程持續(xù)推進(jìn)，化工裝置電氣以自動(dòng)化水平得到明顯增強(qiáng)。行業(yè)內(nèi)部工作人員主動(dòng)借助新興技術(shù)內(nèi)容有效克服傳統(tǒng)技術(shù)手段以及運(yùn)作模式存在的滯后性問題。PLC技術(shù)作為新興技術(shù)體系的重要組成內(nèi)容，可以簡(jiǎn)化自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)作流程以及安裝流程，全面提高自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量與效率，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。PLC技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展在一定限度上可以為工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)工作提供良好的技術(shù)保障，克服傳統(tǒng)技術(shù)手段無法解決的問題。PLC技術(shù)的推廣應(yīng)用為我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域及可持續(xù)發(fā)展提供了良好的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

1 PLC技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)分析

1.1 應(yīng)用要點(diǎn)

PLC技術(shù)是針對(duì)編程邏輯控制器的技術(shù)。結(jié)合當(dāng)前技術(shù)應(yīng)用推廣情況，PLC技術(shù)已經(jīng)全面作用于工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)化工生產(chǎn)設(shè)備的集中控制。

（1）采樣輸入。

主要借助PLC技術(shù)掃描分析功能，動(dòng)態(tài)獲取數(shù)據(jù)信息，對(duì)所獲取的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整合分析，對(duì)當(dāng)前化工裝置電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行準(zhǔn)確把握[1]。

PLC技術(shù)可對(duì)獲取的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行匯總分析，結(jié)合自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行需求對(duì)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)判斷，并對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存。

（3）刷新輸出。

重點(diǎn)針對(duì)有關(guān)判斷輸出信息實(shí)現(xiàn)對(duì)控制對(duì)象的集中管理，針對(duì)性處理關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息輸出。

與常規(guī)控制手段不同，PLC技術(shù)可以借助自身的編程功能及時(shí)掌握用戶需求，根據(jù)用戶實(shí)際需求采取針對(duì)性措施，進(jìn)行集中化管理。PLC技術(shù)整體抗干擾能力表現(xiàn)較強(qiáng)，可以有效規(guī)避運(yùn)行故障問題出現(xiàn)[2]。

1.2 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

PLC技術(shù)具備編程功能以及控制功能，可以有效解決傳統(tǒng)化工設(shè)備運(yùn)行期間存在的弊端問題。PLC技術(shù)可以對(duì)化工設(shè)備運(yùn)行過程進(jìn)行全方位把控與處理，有效解決化工設(shè)備運(yùn)行期間存在的故障隱患問題，進(jìn)一步提高化工設(shè)備整體運(yùn)行質(zhì)量與效率。

（1）PLC技術(shù)在功能應(yīng)用方面表現(xiàn)相對(duì)強(qiáng)大。

在運(yùn)行應(yīng)用過程中，作業(yè)人員可利用PLC技術(shù)同步集中管理功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的集成管控。PLC技術(shù)可以規(guī)避以往管理模式存在的滯后性問題，深化化工設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行效果。

（2）PLC技術(shù)在操作難度方面表現(xiàn)較低。

二開鉆具組合：?215.9 mm鉆頭+接頭+?178 mm無磁鉆鋌+?178 mm鉆鋌+接頭+?159 mm鉆鋌+接頭+?127 mm鉆桿；二開一擴(kuò)鉆具組合：?375 mm反提擴(kuò)孔鉆頭+接頭+?127 mm鉆桿。

作業(yè)人員通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，基本可以在短時(shí)間內(nèi)掌握PLC技術(shù)的操作要領(lǐng)，完成對(duì)系統(tǒng)各項(xiàng)設(shè)備的集中操控與管理[3]。

（3）在故障定位及安全管理應(yīng)用方面表現(xiàn)較強(qiáng)。

與常規(guī)技術(shù)手段不同，PLC技術(shù)主動(dòng)融合新興技術(shù)內(nèi)容，如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)等，可以針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行期間產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析。根據(jù)分析反饋結(jié)果，對(duì)當(dāng)前系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問題時(shí)，PLC裝置可以在第一時(shí)間發(fā)出警報(bào)，并以報(bào)警方式提醒作業(yè)人員及時(shí)趕往現(xiàn)場(chǎng)，排除故障。

2 化工裝置電氣自動(dòng)化控制的特點(diǎn)分析

2.1 化工裝置特點(diǎn)分析

化工裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜且運(yùn)行過程中所面臨的風(fēng)險(xiǎn)因素較多，在實(shí)際運(yùn)行過程中很容易受到不確定因素的干擾影響，出現(xiàn)故障隱患問題。為了規(guī)避故障隱患問題出現(xiàn)，在實(shí)際操作應(yīng)用過程中，作業(yè)人員必須保障化工裝置運(yùn)行的靈活性與安全性。結(jié)合以往的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，作業(yè)人員安全意識(shí)不夠或現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作落實(shí)不到位會(huì)造成的化工裝置運(yùn)行隱患問題層出不窮。作業(yè)人員未對(duì)化工裝置運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)問題進(jìn)行集中把控時(shí)，很容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。嚴(yán)重時(shí)，裝置內(nèi)的有毒有氣體會(huì)發(fā)生泄露問題。化工裝置在一定限度上具有風(fēng)險(xiǎn)性、復(fù)雜性的運(yùn)行特點(diǎn)?；ぱb置運(yùn)行過程中，需要確保各項(xiàng)參數(shù)精準(zhǔn)度符合要求，減少危險(xiǎn)事故問題發(fā)生[4]。

2.2 電氣自動(dòng)化控制特點(diǎn)

化工廠生產(chǎn)運(yùn)行期間涉及的管理流程較多，為了確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)得以順利推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)及相關(guān)裝置的應(yīng)用管理力度。結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)，電氣自動(dòng)化控制裝置運(yùn)行期間需要借助自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)裝置系統(tǒng)運(yùn)行過程的全面把控。為了確保電氣自動(dòng)化控制裝置始終處于高效穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理規(guī)范要求，加強(qiáng)對(duì)電氣自動(dòng)化控制裝置運(yùn)行過程的全面管理。為了避免電氣自動(dòng)化控制裝置出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)問題，建議現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在實(shí)施各項(xiàng)操作時(shí)，嚴(yán)格恪守自身的操作行為，提高電氣自動(dòng)化裝置的安全運(yùn)行水平。電氣自動(dòng)化控制裝置具備復(fù)雜性、風(fēng)險(xiǎn)性以及系統(tǒng)性的特點(diǎn)。

3 PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動(dòng)化控制中的應(yīng)用實(shí)踐分析

為了確保PLC技術(shù)可以在化工電氣自動(dòng)化控制中得到良好應(yīng)用實(shí)踐，相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)幕ぱb置進(jìn)行安全應(yīng)用。并主動(dòng)結(jié)合PLC技術(shù)的功能優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)PLC技術(shù)與化工裝置運(yùn)行過程的協(xié)調(diào)管理力度，以期深化PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動(dòng)化控制中的應(yīng)用效果。結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動(dòng)化控制中的具體應(yīng)用問題進(jìn)行總結(jié)與歸納。

3.1 PLC技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐

對(duì)于化工生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)人員借助PLC技術(shù)可以有效改善工作環(huán)境，滿足各項(xiàng)設(shè)備安裝需求。在實(shí)踐應(yīng)用過程中，作業(yè)人員可以利用屏蔽層隔離變壓器減少化工裝置運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)問題。作業(yè)人員可以根據(jù)裝置系統(tǒng)運(yùn)行情況，對(duì)走線問題進(jìn)行科學(xué)布置，確保其能夠與動(dòng)力線以及高壓線保持隔離狀態(tài)。保障各項(xiàng)線路穩(wěn)定運(yùn)行，避免化工裝置電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)隱患問題。在安裝應(yīng)用過程中，作業(yè)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)環(huán)境以及溫度等因素的把控，為PLC技術(shù)的良好應(yīng)用提供參考[5]。

3.2 電氣系統(tǒng)故障處理及分析

化工裝置運(yùn)行期間容易受到界因素影響，出現(xiàn)運(yùn)行故障問題。傳統(tǒng)故障處理方式在即時(shí)性方面表現(xiàn)不高，導(dǎo)致部分故障問題難以得到精準(zhǔn)處理。在長(zhǎng)時(shí)間作用下，容易加劇故障風(fēng)險(xiǎn)程度。作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)故障問題的自動(dòng)化分析與處理。作業(yè)人員可以利用PLC技術(shù)的自動(dòng)化管控功能對(duì)電氣系統(tǒng)運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別與及時(shí)處理。

在具體應(yīng)用過程中，PLC技術(shù)可以對(duì)電氣系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)當(dāng)前電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中把控。出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問題時(shí)，PLC技術(shù)所具備的自動(dòng)化控制功能會(huì)鎖定故障位置，提醒相關(guān)人員及時(shí)趕往現(xiàn)場(chǎng)排除故障。針對(duì)比較常見的線路老化以及線路磨損等問題，建議相關(guān)管理人員加強(qiáng)監(jiān)督管理力度。制定針對(duì)性方案措施，提高設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行管理水平[6]。

3.3 PLC控制系統(tǒng)的配置應(yīng)用

PLC技術(shù)在運(yùn)用實(shí)踐時(shí)，應(yīng)對(duì)控制系統(tǒng)配置問題予以高度重視，不斷提高PLC技術(shù)與控制系統(tǒng)之間的匹配度，保障自動(dòng)化控制效果達(dá)到預(yù)期。實(shí)踐過程中，相關(guān)工作人員可以根據(jù)系統(tǒng)操作需求進(jìn)行合理配置，加強(qiáng)對(duì)操作環(huán)節(jié)的集中管控。

（1）作業(yè)人員應(yīng)優(yōu)先加強(qiáng)對(duì)電源模板管理工作的重視程度。主動(dòng)結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況，對(duì)各類影響因素進(jìn)行提前識(shí)別，采取針對(duì)性措施保障PLC控制系統(tǒng)安全運(yùn)行效果。

（2）作業(yè)人員應(yīng)重點(diǎn)針對(duì)中央處理單元進(jìn)行優(yōu)化管理。定期做好維護(hù)管理，保障化工設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。開展PLC系統(tǒng)控制運(yùn)行管理工作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)該對(duì)輸出接口以及輸入接口的運(yùn)行情況予以高度重視。通過不斷保障各類接口應(yīng)用穩(wěn)定性，深化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行效果。

3.4 合理控制模擬量

PLC技術(shù)應(yīng)用于化工裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)過程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)期間涉及的各類問題進(jìn)行預(yù)測(cè)管理。PLC技術(shù)可以對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行期間涉及影響因素進(jìn)行全面分析與管理，根據(jù)實(shí)際反饋情況，采取針對(duì)性措施，保障化工生產(chǎn)順利完成。PLC技術(shù)可以保障化工裝置穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)期間存在的故障隱患問題進(jìn)行集中管控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的模擬分析。作業(yè)人員可根據(jù)模擬反饋結(jié)果，對(duì)各環(huán)節(jié)存在的隱患問題進(jìn)行及時(shí)排查。并通過實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與模擬量之間的轉(zhuǎn)換處理，提高系統(tǒng)整體運(yùn)行效率[7]。

4 結(jié)論

PLC技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為我國工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)提供了全新的技術(shù)推動(dòng)力，尤其包括對(duì)化工生產(chǎn)工作。鑒于PLC技術(shù)的應(yīng)用重要性，建議在今后的應(yīng)用發(fā)展過程中，行業(yè)內(nèi)部人員應(yīng)該主動(dòng)立足于PLC技術(shù)的前沿發(fā)展動(dòng)態(tài)，從多個(gè)方面針對(duì)PLC技術(shù)應(yīng)用體系內(nèi)容進(jìn)行健全與完善，確保PLC技術(shù)可以在化工裝置電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)中得到良好推廣與應(yīng)用。相信在全體人員的不斷努力下，PLC技術(shù)可以在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中得到進(jìn)一步良好應(yīng)用。