張欽全 湯肖肖

山東國建工程集團有限公司 山東 青島 266000

引言

隨著城市化發(fā)展進程的持續(xù)推進，極大地促進了高層建筑的快速發(fā)展，在房建土建工程中高支模施工技術得以廣泛應用，同時對施工技術和工藝水平提出了更高的要求，需要根據(jù)高建筑物的承載力和結(jié)構(gòu)強度等要求，對高支模施工方案進行合理制定，使施工質(zhì)量和施工安全有效提高，施工成本最大程度減少，從而有效促進企業(yè)經(jīng)濟效益最大化目標的實現(xiàn)。

1 土建工程中高支模技術應用概述

建筑工程中高支模施工技術的應用對現(xiàn)代城鎮(zhèn)建筑體系的建設有十分重要的作用，特別是在高層建筑的施工方面，高支模技術的應用可以起到牢固結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定主體、安全施工的效果，對于建筑結(jié)構(gòu)荷載較大、模板跨度比較長、整體施工高度較高以及建筑密度較大的建筑物施工都有高效的作用[1]。高支模的施工技術研究，以施工過程的安全性為目的，可靠性和效率性也是研究其施工技術的主要目標，作為建筑工程中的一種輔助技術，高支模施工技術的應用有著不可替代的重要性。因高支模施工的專業(yè)性較強，在施工作業(yè)前，需要對參與施工的人員進行專業(yè)的培訓，并且對參與施工的設備、材料進行相應的質(zhì)量檢測，同時做好施工的相關組織計劃，完善施工全流程的管理措施。

2 土建工程中高支模施工材料要求分析

在進行高支模施工中，為了提高施工質(zhì)量和安全，需要對施工材料加強控制和管理。首先鋼管件應選用表面無銹蝕和裂紋的鍍鋅焊管，確保整體形態(tài)完整，無明顯的形變現(xiàn)象，并且切口應保證平滑，同時為了使鋼管具有良好的使用特性，在普通焊管使用前，應利用防銹材料進行通體涂抹，在保存過程中還應對防銹涂層進行定期補充。其次在使用合金鋼及鑄鋼扣件的部位，需要確保材料特性符合相關施工規(guī)范要求，并保證其與鋼管管徑相符合。對于出現(xiàn)裂紋或銹蝕跡象等金屬扣件，應嚴禁在施工中使用。

在進行木腳木板選擇時，主要采用松木板或杉木板，并且盡可以選擇高于國家Ⅱ等材質(zhì)標準的材料，保證材料寬度在20cm～30cm，厚度應超5cm，并且無明顯裂紋、橫透癤或扭紋出現(xiàn)，利用鍍鋅鋼絲對材料兩端進行捆扎。進行竹串片腳手板材料選擇時，應確保竹片材料寬度超于6cm，拼接螺栓要求直徑在0.5cm～1cm之間，且間距小于60cm，并且需要確保螺栓的穩(wěn)固性。

在進行定型沖壓鋼腳手板、焊接腳手板、自行加工的各種形式金屬腳手板、鋼框鑲板腳手板等材料的選擇時，應要求材料自重小于30kg，表面應具備一定防積水、防滑能力，并符合相應的施工規(guī)范要求。

3 房建土建工程中高支模施工技術應用要點分析

在房建土建工程中，為了使施工承重要求得到有效保障，高支模能夠達到相關設計要求的承載力，對高支模施工技術要求也在不斷提高，主要技術要求重點集中于施工方案合理制定、施工材料選擇、承重結(jié)構(gòu)設置、基層混凝土澆筑以及梁板安裝等施工環(huán)節(jié)。其次在高支模施工技術應用時，需要對各施工環(huán)節(jié)加強配合，并高支模支撐系統(tǒng)、承重部位處理、澆筑施工等方面加強針對性檢查，同時對水、鋼筋、電等不同安裝系統(tǒng)加強配合。另外在進行混凝土澆筑時，需要確保所有墻板全高和全長拉通，并在澆筑過程中及時校正墻板垂直度，并對混凝土澆筑加強監(jiān)督檢查；對高支模支撐系統(tǒng)加強針對性檢查，對明顯松動部位進行全面檢查，并利用相應的加固措施對其進行處理，如松動范圍較大，則應采用支護體系對其進行整體調(diào)整，并使支護完整性得以有效保障；澆筑施工中應對澆筑前的模板表面加強濕潤控制，通過采用分層澆筑方式，并需要在明確澆筑高度和分層情況的基礎上，對澆筑速度進行有效控制；對承重部位中外界環(huán)境影響因素加強重視，應對支撐和扣件部位加強檢查，使高支模承載力有效提升，從而使施工需要得以有效滿足。

（1）施工方案合理選擇。在房建土建項目建設中，高支模施工技術是建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有效保障的重要基礎，并在建筑結(jié)構(gòu)整體施工成本中占據(jù)較大的投資比例，因此，建筑工程的施工進度及整體施工質(zhì)量受到高支模的施工質(zhì)量的直接影響，需要對高支模施工方案進行合理選擇。在進行施工方案制定時，需要確保施工工質(zhì)量和施工進度的前提下，綜合分析和考慮建設成本及材料周轉(zhuǎn)使用等方面，使施工高效、安全得以有效保障，并使施工質(zhì)量提高，施工進度保障、施工成本節(jié)約的建設目的得以實現(xiàn)。

（2）拉結(jié)桿件設置。在高支模施工方案中，需要對提高建筑物整體穩(wěn)定性以及抵抗側(cè)力作用要求予以有效滿足，根據(jù)施工要求和規(guī)定，對有相應作用的整體性拉結(jié)桿件或剪刀撐進行合理設置[2]。在實際施工中，如架高度為6cm～25m時，應在腳手架外側(cè)兩端及腳手架間隔不超過15m的位置上進行剪刀撐設置，并且剪刀撐應采用連續(xù)自下而上的方式進行設置；在滿堂腳手架及結(jié)構(gòu)架上，采用橫向、豎向及水平穩(wěn)定的整體連桿進行設置，確保連接桿件穩(wěn)固可靠，并加強斜支撐與主架連接的設置；在進行剪刀撐搭建時，應確保其水平投影寬度處于于4～8m之間，其水平夾角控制在45～60°之間，嚴禁過大或過小的情況出現(xiàn)，同時保證斜桿和腳手架基本構(gòu)件之間連接的可靠性和牢固性；在腳手架底端約100～300mm的位置，應對縱向和橫向地桿加強設置，使其與腳手架立桿之間連接的牢固性得以保證。

利用對接件進行滿堂鋼管腳手架、門式、落地式的扶手、立桿、擱棚、大橫桿等部位的連接，利用角扣件進行立桿與大橫桿、小橫桿的連。對剪刀撐搭接長度加強控制，保證其不低于60mm，保證兩只轉(zhuǎn)角扣件兩端不低于7cm，間距不低于40mm；采用連墻桿拉結(jié)對鋼管腳手架的拉結(jié)點進行設置，并且確保每個拉結(jié)點強度等于或低于700。

（3）模板支撐架設置。通過整體性拉結(jié)桿件和其他撐拉措施的有效運用，能夠使建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性提高，同時需要充分了解荷載、構(gòu)架和控制變形情況，并在此基礎上對橫桿件進行起拱作業(yè)?？衫庙斖谢虻鬃鶎χ渭芨叨冗M行調(diào)節(jié)，在立桿搭接時應確保旋轉(zhuǎn)扣件荷載低于總抗滑承載力的一半。按照實際荷載設計，與垂直運輸設施相配合，對多層轉(zhuǎn)運平臺架進行設置，并對立桿間距進行嚴格控制。

（4）安裝柱、梁模板。在進行柱、梁模板安裝前，需要對柱模板縱向與橫向的軸線進行提前規(guī)劃和設定，并對柱模板的邊線進行確定，順序通常為先兩端柱軸線與邊線，后中間柱。其次在進行梁模板安裝時，采用小橫桿進行底模支撐，采用扣件和鋼管對側(cè)模進行固定。另外在安裝過程中，應先對底模和一側(cè)側(cè)模進行安裝，需要確保局部驗收合格后，再對另一側(cè)側(cè)模進行安裝加固，同時梁模板安裝順序通常為先兩端后中間。

（5）其他部位的加固設置。高支模架一般利用直角構(gòu)件進行其他部位加固設置，在鄰近框住之間可采用雙管箍柱方式進行處理。在加固設置中，應確保墻板柱與高支模水平拉桿端部等建筑結(jié)構(gòu)件的緊固性，同時梁板墻柱與高支模加固體系之間通過良好支撐體系的構(gòu)建，使高支模剛性增強，并對結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性予以切實保障。

（6）混凝土澆筑。在進行混凝土澆筑施工前，應確保澆筑施工技術交底工作質(zhì)量，并使技術措施能夠有效落實。在具體施工過程中，首先應保證墻柱與梁板澆筑施工分開作業(yè)。在混凝土澆筑時可采用分層方式進行，對每層混凝土厚度加強控制，應保證在500mm之內(nèi)，同時需要下層混凝土完成初凝后再進行上層澆筑，從而使混凝土整體性提高；在進行梁板澆筑施工時，應保證墻柱澆筑后其強度符合相關設計值后再開始進行板和梁的澆筑作業(yè)[3]。另外，為了避免出現(xiàn)局部超載偏心問題，使?jié)仓┕べ|(zhì)量和安全有效保障，應對同一跨度區(qū)間內(nèi)澆筑施工加強控制，使荷載均勻性有效保證，并且出灰口與澆筑面之間的高差應低于2m。

（7）拆除模板。完成豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作業(yè)后，確保拆模作業(yè)條件滿足時才能開展相關作業(yè)。梁板等水平結(jié)構(gòu)的拆模時間需要根據(jù)相同條件下養(yǎng)護試件相關實驗結(jié)果進行合理設置，同時還應與支撐間距和結(jié)構(gòu)尺寸的相關驗算結(jié)果相結(jié)合，使設置準確性提高。另外，為了使模板循環(huán)使用率提高，在完成拆模作業(yè)后，需要及時清理模板，并對其進行妥善收納。

4 結(jié)束語

隨著建筑行業(yè)以及先進技術的快速發(fā)展，極大地促進了新材料、新技術以及新工藝在建筑工程施工中的廣泛應用。其中高支模施工技術在房建土建工程中加以運用時，能夠有效提高建筑工程的整體施工質(zhì)量和安全。所以，相關施工人員應對高支模施工技術加強了解和掌握，并嚴格按照相關施工規(guī)范進行作業(yè)，確保在施工建設過程中，使高支模施工技術優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。