張發(fā)榮 程登 李正 沈燦

湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 湖北 武漢 430312

引言

油漆涂裝工程是指在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)防護施工階段利用油漆涂刷對產(chǎn)品進行裝飾和防護的施工工藝，這是因為鋼結(jié)構(gòu)受限于自身材料影響，在一些環(huán)境惡劣區(qū)域會嚴重影響其使用性能，尤其是濕度較高的區(qū)域，很容易出現(xiàn)腐蝕情況，對施工企業(yè)造成巨大損失，這便對油漆防腐涂裝工程質(zhì)量有較高要求。但在實際施工中，油漆極易受到自然環(huán)境、氣候條件、施工水平等因素影響，出現(xiàn)一系列質(zhì)量問題，文章對這些影響因素及質(zhì)量問題進行分析，并提出具體施工質(zhì)量管控措施，從而促進油漆涂裝工程向好發(fā)展。

1 油漆涂裝工程施工質(zhì)量影響因素

1.1 環(huán)境因素

不同的噴涂施工環(huán)境會對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，環(huán)境濕度、溫度、通風、灰塵、噴涂溫度等都是影響施工質(zhì)量的重要因素，當空氣相對濕度較大時，鋼材表面易反銹，損壞；濕度太高，溶劑的揮發(fā)會降低溫度，從而導致涂料表面形成白霧。當溫度較低時，不能干燥和固化。當溫度較高時，油漆在從噴嘴噴出后稀釋劑易揮發(fā)，且溫度較高，油漆顆粒呈粉狀，影響涂膜的形成，繼而造成涂層損壞，導致返工現(xiàn)象[1]。此外，在噴漆室進行噴涂時，要確?？諝饩鶆蛄魍?，且防止外部不凈空氣進入；噴漆室內(nèi)空氣采用特定過濾器進行清潔；室內(nèi)做好防積塵處理，避免對油漆質(zhì)量造成影響。

1.2 材料因素

油漆材料是確保施工質(zhì)量的前提，防腐蝕油漆材料包含底漆、面漆、稀料等，其中底漆中含有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等，面漆含有各色醇酸調(diào)合漆等，在實際施工中，需要確保材料選用是否符合設計要求、材料是否符合國家相關(guān)技術(shù)指標規(guī)定、產(chǎn)品質(zhì)量是否合格、材料是否經(jīng)過檢驗、保管是否得當?shù)?，避免對油漆涂裝的耐久性、耐腐蝕性等造成影響[2]。

1.3 機具因素

在油漆涂裝過程中，主要使用的機具有噴砂槍、合金鋼鏟刀、氣泵、砂布、電動磨光機、噴槍、油漆小桶、輥刷等，機具自身性能和運行狀態(tài)等均會對油漆涂裝施工質(zhì)量造成影響。例如，在采用高壓無氣噴涂方式進行噴涂時，槍嘴在使用一段時間后會出現(xiàn)較為嚴重的磨損，倘若不進行及時更換與檢修，不僅會降低涂裝效率，增加油漆損耗，還會導致漆膜過厚，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須選用高質(zhì)量油漆噴涂槍嘴。

1.4 人為因素

人為因素是油漆涂裝工程施工中較為普遍的因素，包括施工工藝不規(guī)范、施工人員技術(shù)水平不高、管理人員馬虎大意等，具體如下。

1.4.1 施工工藝不規(guī)范，不重視油漆涂裝前鐵銹、雜物、塵土等清理工作，對除銹工作管控不嚴，沒有按照施工材料機具等選擇適宜施工方法等，導致涂層質(zhì)量較差[3]。

1.4.2 施工人員技術(shù)水平不高，很多工人師傅都是“一槍走天下”，在操作過程中不會根據(jù)構(gòu)件類型、油漆類型、油漆厚度等方面因素去選擇噴槍槍嘴的型號，沒有隨時更換槍嘴的意識；不注重設備的保養(yǎng)，長期時間使用后會出現(xiàn)堵槍問題，部分工人為避免堵槍會采用大型號槍嘴和槍嘴磨損量較大的槍嘴，繼而造成油漆質(zhì)量不好，出現(xiàn)流掛、光澤度差等問題，也會增加油漆浪費數(shù)量；操作過程中甩槍的動作和行走速度、槍距、構(gòu)件邊角部位噴涂彎腰動作等不規(guī)范。

1.4.3 管理人員馬虎大意，沒有嚴格遵守國家和行業(yè)相關(guān)標準，目前，市場上的防腐類油漆涂裝材料種類較多，產(chǎn)品更新速度也較快，在進行材料驗收時缺乏一個行業(yè)性、規(guī)范性的標準進行約束，難以保障材料質(zhì)量，或者部分企業(yè)沒有嚴格執(zhí)行現(xiàn)有標準和要求，將不合格產(chǎn)品投入使用；這些問題都會對涂裝質(zhì)量造成影響，必須嚴格遵守操作流程和技術(shù)規(guī)范，提高油漆涂裝質(zhì)量。

2 油漆涂裝工程中常見質(zhì)量問題

2.1 開裂、裂紋、剝落

一般是底層和面層油漆不一致導致表面裂開的情況，主要原因在于油漆過分稀釋會涂料過厚；底層未完全干透就涂刷下一層涂料；沒有做好原有漆膜清理工作，存在膠水、積塵等污物；表面處理不當，存在膩子過厚、疏松、持久性較差等問題；涂刷時在軟且富有彈性的涂層上涂刷黏稠度較大的油漆[4]。

2.2 油漆流掛

油漆流掛問題產(chǎn)生的主要原因是：涂料稀釋過度，導致涂料黏度降低；油漆本身或被涂刷物溫度過高，對涂料觸變性造成影響，或者油漆本身或被涂刷物溫度過低，影響漆膜干燥速度；噴槍與被噴物距離過近，噴涂單次疊加層數(shù)過多，橫向移動速度過慢等，導致局部漆膜過厚；表面打磨不平整或存在油污、水等污物，導致漆膜下垂。

2.3 漆膜表層發(fā)白

漆膜表層發(fā)白，伴有光澤缺失及毛刺現(xiàn)象，這是因為施工環(huán)境相對濕度較大，雨水、冷凝物等沉積在還未干透的涂層表層；胺固化劑配比較多，導致涂層表面活化與空氣中水分發(fā)生反應，漆膜表層出現(xiàn)油狀微光或顏色發(fā)生改變。

2.4 橘皮

橘皮主要產(chǎn)生原因一般為周圍環(huán)境溫度過高或者被涂物表面溫度過高，導致溶劑過快揮發(fā)；或者噴漆工操作不當，噴槍與被涂物間距過大，或者噴涂壓力過大，導致油漆霧化效果不佳，出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象；一次性噴涂漆膜過厚也會導致橘皮現(xiàn)象；涂料本身質(zhì)量也有一定影響，如涂料流平性能不佳，在漆膜干燥期間其內(nèi)部流動性早早停止，導致表面漆膜表面出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。

3 油漆涂裝工程的施工質(zhì)量管理控制措施

油漆涂裝工程的工藝流程為基面清理——底漆涂裝——面漆涂裝——檢查驗收，在進行施工質(zhì)量管理控制時，需要從這四個環(huán)節(jié)入手，嚴格遵守油漆涂裝施工工藝，確保最終施工質(zhì)量符合設計要求。

3.1 做好油漆涂裝前準備工作

油漆涂裝前準備工作主要包括基面清理工作、環(huán)境控制、材料與機具檢查等。從基面清理方面看，需要利用磨光機對結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹工作，其次采用鋼絲刷、砂紙等進行打磨，直到基面平整度和光滑度符合施工要求，即除銹等級達到《處理等級》中的St3級標準[5]。同時，做好基面清理工作，利用吸塵器或相關(guān)器具清理待涂裝表面，如鐵銹、油污、外來雜物等，可利用丙酮清理油污，最后用壓敏膠帶進行檢驗，確?；媲鍧嵍冗_到相關(guān)標準。

從環(huán)境控制方面看，可在施工前用手搖式溫濕度計進行涂裝環(huán)境中溫度和濕度的檢測，同時根據(jù)現(xiàn)場試驗、油漆廠家技術(shù)溝通、行業(yè)規(guī)范標準等可得出具體施工環(huán)境及不同油漆噴涂溫濕度標準，如環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、紅丹醇酸底漆等，鋼材施工表面溫度需控制在3℃以上，噴涂規(guī)范溫度為5℃～35℃，最佳溫度為23℃～38℃，相對濕度不高于85%（無機富鋅底漆為55%～85%）；環(huán)氧云鐵中間漆施工環(huán)境控制與底漆相同。

從油漆材料和施工機具方面看，不同品牌油漆涂布率存在差異，通過對國外與國內(nèi)的產(chǎn)品比較，國外產(chǎn)品的油漆涂布率要明顯高于國產(chǎn)油漆的涂布率。這是因為國外產(chǎn)品油漆考量標準為M2/L，國內(nèi)為M2/KG，所以其油漆固含量高于國內(nèi)產(chǎn)品。在針對常規(guī)70μm厚度的油漆進行涂刷時，國外產(chǎn)品一般只需要噴涂一遍即可，而國內(nèi)產(chǎn)品則需要噴涂兩次才能達到要求。因此，在進行材料選擇時，需要根據(jù)施工要求選擇適宜施工材料。同時，做好機具選擇與保養(yǎng)工作，確保其處于最佳運行狀態(tài)，為后期施工質(zhì)量管控奠定良好基礎(chǔ)。

3.2 做好油漆涂裝時檢查工作

一是檢查油漆稀釋度。在進行底漆和面漆施工時，需要添加正確類型的稀釋劑對其進行稀釋和調(diào)和，稀釋劑加入量不超過5%，在稀釋時利用機械攪拌器等進行徹底攪拌，確保油漆色澤、黏稠度等均勻一致，確保涂裝時不流墜、不顯刷紋，嚴格控制油漆黏度、稠度和稀度。

二是檢查施工工藝。如在進行底漆涂裝時，要嚴格遵守勤沾、短刷的原則，在刷第一層底漆時需要確保所有涂刷方向一致，接槎整齊；在刷完第一遍油漆后，等到油漆徹底干透后再進行第二層涂刷，涂刷方向與第一遍垂直，避免出現(xiàn)漆液流墜發(fā)皺等質(zhì)量問題；底漆涂刷完成后至少要等待4至8小時后方能達到表干，在這之前不進行面漆涂裝施工[6]。在采用高壓無氣噴涂操作時，要確保噴槍與噴涂面的距離和角度符合工藝要求，從噴槍施工距離看，一般需要控制在30cm～50cm，超過50cm噴槍距離太遠會造成涂膜粗糙、不均，低于30cm噴槍距太近則會造成涂膜流掛；從噴槍施工角度看，噴槍應與工件保持垂直，否則會造成涂膜不均，或?qū)е峦磕ど呒傲鲯臁?/p>

三是檢查漆膜厚度。目前，在采用高壓無氣噴涂的過程中，每道漆膜（干膜）厚度約在30～40um之間；國外產(chǎn)品的漆膜厚度則在70～80um之間，在實際檢測時，相關(guān)人員需要利用涂層測厚儀進行檢測，確保平均厚膜至少達到標準程度的90%以上，且不低于80%（160μm）。值得注意的是，檢查構(gòu)件數(shù)量為總數(shù)量的10%，同類型構(gòu)件數(shù)量在3件以上，檢測間隔為50mm，每處檢測5處。

3.3 做好油漆涂裝后質(zhì)量驗收

①產(chǎn)品批號驗收，嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行審核和復檢，加強產(chǎn)品批號管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量；②外觀質(zhì)量檢查，確保涂刷均勻、色澤抑制，無皺皮、流墜、氣泡等問題，附著良好，分色線清晰、整齊；③附著力檢查，利用拉開法檢測附著力，按照同類構(gòu)件數(shù)1%，但均不少于3件，每處檢測3處，檢測量不少于6次，且實測數(shù)據(jù)大于3MPa（3N/mm2）。④成品保護，在完成鋼構(gòu)架油漆涂裝之后，應當避免接觸酸類液體，避免對涂層造成損害，應注重水汽、塵土等防護，避免降低涂層附著力。

4 結(jié)束語

綜上所述，文章對鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工質(zhì)量管理控制措施進行探索，重點分析影響涂裝工程施工質(zhì)量的環(huán)境、材料、機具、人為等因素，以及由此造成的開裂、裂紋、剝落，油漆流掛，漆膜表層發(fā)白等問題，提出將通過做好油漆涂裝前準備工作，做好油漆涂裝時檢查工作，做好油漆涂裝后質(zhì)量驗收工作，全面提高施工質(zhì)量，促進油漆涂裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。