楊玉蓮，李志曉（中新創(chuàng)達咨詢有限公司， 河南 鄭州 450000）

0 引 言

在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的今天，一些建筑工程對工期有著較高要求，裝配式建筑構件施工憑借著成本低、效率高、工量少等優(yōu)點滿足了市場需要，在建筑行業(yè)中得到了廣泛應用，成為了我國建筑領域的主要施工形式，得到了行業(yè)乃至國家的大力推廣[1]。在裝配式建筑構件施工迅猛發(fā)展的同時，其制約因素也越發(fā)凸顯。裝配式建筑雖然有施工速度快、操作方便等優(yōu)點，但在工程建設過程中也存在許多問題。構件生產(chǎn)和施工過程是其問題高發(fā)區(qū)，一旦出現(xiàn)相應問題，不僅會影響施工質量，還會加大施工難度，令施工效率大打折扣，因此裝配式建筑的監(jiān)理工作顯得尤為重要。裝配式建筑構件的施工過程十分復雜，涉及生產(chǎn)、安裝等多個環(huán)節(jié)，導致對其施工質量的把控存在很高的難度，工程整體進度也較難控制。在裝配式建筑構件施工中，如何圍繞各環(huán)節(jié)制定切實可行的質量監(jiān)控技術，確保工程質量成為當務之急。

1 工程概況

美的·翰悅府項目，總建筑面積約21.368萬m2，其中商業(yè)、會所面積約1 100m2；地下室建筑面積約55 300 m2，其中人防地下室面積約7 700m2。建筑包括11棟高層住宅（1號～2號、4號～5號、7號、9號、11號～13號樓均為33層、8號樓31層、6號樓27層）、1棟（3號樓2層）社區(qū)商業(yè)、1棟（10號樓3層）幼兒園。本項目采用裝配式建筑設計建設，裝配式剪力墻結構，高層住宅自基礎至地上四層采用混凝土現(xiàn)澆施工，自5層開始為裝配式建筑，裝配率不低于50%。工程當前正處于主體施工的階段，負責人面臨的問題包括工期緊張、工程構件分類雜亂、工程構件數(shù)量龐大、生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝難度系數(shù)過大等。

2 裝配式建筑構件的生產(chǎn)質量監(jiān)理工作要點

2.1 重點工序的控制

預制構件的質量是裝配式施工質量的重點和前提。構件質量的高低關系著工程項目的整體質量以及后續(xù)的吊裝工序質量，故必須做好構件的加工質量控制工作。為此，工程負責人需要建立完善的質量管控體系，由監(jiān)理單位牽頭，挑選經(jīng)驗豐富的管理人員組建成負責構建質量管理的管理小組。該小組成員應當包括項目的設計師、安監(jiān)員、監(jiān)理工程師、行業(yè)協(xié)會專家、總承包商負責人和分包負責人，所有成員根據(jù)自己的身份負責組內(nèi)對應職能，共同參與構件管理。監(jiān)理單位還應當落實崗位責任制，將質量監(jiān)管的任務層層分解，確保能夠落實到人頭。派專業(yè)監(jiān)理工程師進駐構件加工廠進行質量監(jiān)督工作，對重點工序進行旁站并形成質量檢驗記錄。建立負責質量管理的小組，還需建立預制構件的工藝標準，加大對精細化管理理念及模式的引入，因此需構建一套可追溯的質量管理體系，為預制構件生產(chǎn)質量奠定良好基礎。

2.2 吊裝質量控制

裝配式建筑工程的施工和傳統(tǒng)的施工方法的最大差別就是增加了大量的吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)在裝配式工程施工里也是重難點之一，只有控制好吊裝質量，才能有效保障施工質量。監(jiān)理單位應審核與預制生產(chǎn)有關分項的施工專項方案，包括起重吊裝方案、預制構件現(xiàn)場堆放方案、腳手架施工方案等，協(xié)調(diào)有關單位根據(jù)規(guī)范要求、現(xiàn)場實際情況進行圖紙深化制定施工細節(jié)，并參與預制廠的安全技術交底。具體措施需以設計單位為主導，綜合各方專業(yè)意見，盡可能將質量安全隱患消除，將風險概率控制在最低狀態(tài)。

吊裝作業(yè)時塔吊要符合基本的臂長和起重要求，嚴格執(zhí)行塔式起重機安全規(guī)程。選取吊裝工具時，根據(jù)構件形式和重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45°或墻板上有4個或超過4個吊釘時應加鋼梁吊裝。安裝過程中在距離安裝位置50 cm高時構件停止下降，檢查墻板的正反面是否和設計要求一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符。

吊裝用到了大量大型起重機械，裝配式施工過程中多個大型起重機械的配合、管理、協(xié)調(diào)，工程協(xié)調(diào)及安全管理難度打算，也是現(xiàn)場管理的一個難點。

2.3 構件節(jié)點質量控制

構件的節(jié)點質量控制是裝配式建筑施工的重點，監(jiān)理單位應嚴格按規(guī)范、設計要求和已審批的專項方案進行質量控制。構件節(jié)點可從預制構件與現(xiàn)澆構件連接處、結構拼縫連接和防水節(jié)點三個方面入手。

首先是預制構件與現(xiàn)澆構件連接處，采用灌漿形式將預制混凝土墻與樓板之間連接起來，將制作好的灌漿料直接倒入螺桿式灌漿泵中，并將流速設定在1.0 L/min，然后將鋼管套插入，待空氣排凈后，由一側進行連續(xù)灌漿，當鋼套管的溢漿孔有漿料溢出時，采用橡皮對孔進行塞堵，以此控制漿料的流失。因為工程陽臺處與樓板處連接工藝相同，所以二者的連接工序可以同步開展[2]。

其次是結構拼縫連接，外墻板之間、外墻板與樓面之間的連接應當采用高低口的處理方式。完成外墻板的安裝及混凝土澆搗后，在外墻板上粘貼橡皮膠，方便上一層外墻板在吊裝時能置放其上，并借助其自身重量將橡皮膠壓緊壓實，增強其防水性能。

最后是會防水節(jié)點，預制外墻板與止水條連接時可選用黏性較強的黏結劑，同時要注意預制外墻板與止水條之間必須要壓實。在進行止水條作業(yè)時，首先應對預制外墻板小口氣泡情況進行檢查，確保其在正常許可范圍內(nèi)，同時要保證黏結面處于干燥狀態(tài)，然后將黏結劑均勻涂抹在混凝土和止水條上[3]。在封堵外墻板外側水平和豎直方向接縫時，要清理殘留的渣粒和廢料，保證側壁干凈整潔，然后對嵌縫材料的性能與質量進行檢查，防止出現(xiàn)漏嵌情況。防水膠的寬度和厚度要符合工程要求，在施工時注意不能將防水空腔堵住，注膠時也要做到均勻光滑。在密封膠的選擇上應注重密封材料的彈性和耐老化性，當水平縫超過30 mm時，需要先用防水細石混凝土將其填實，然后再進行噴水實驗，并密切觀察墻體是否有滲水情況出現(xiàn)。

施工工序完成并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工，同步收集相關施工資料，并妥善保存。

2.4 鋼筋連接及定位

在工程設計階段，設計師需結合施工現(xiàn)場狀況繪制出詳細的鋼筋定位圖，以便能夠更好地指導后續(xù)預留鋼筋的安裝，在施工過程中應當持續(xù)做好定位工作。案例中的工程采取法蘭盤定位，以此來保障預制構件定位能夠更加精準。鋼筋定位偏差需要控制在5 mm以下，在鋼筋連接上，應當選用幫條焊的方式連接支座，但是焊接過程受接頭位置的影響具有一定難度，因此需要挑選專業(yè)能力強、經(jīng)驗豐富的人員操作。監(jiān)理單位專業(yè)人員應對施工中的重點難點部位進行旁站，保證施工質量，避免出現(xiàn)焊接不當?shù)膯栴}。

3 現(xiàn)場施工監(jiān)理要點

3.1 預制加工

裝配式施工技術在建筑工程領域已經(jīng)得到了廣泛應用，就裝配式施工技術的應用現(xiàn)狀而言，多數(shù)構件采用的是工廠化預制形式，如內(nèi)外墻板、疊合板、陽臺板等都是由專業(yè)工廠先生產(chǎn)制造完成，再運往施工現(xiàn)場進行裝配的。監(jiān)理單位應審核構件廠的資質文件、工程業(yè)績和施工組織設計，并派駐場監(jiān)理人員對預制構件的生產(chǎn)進行質量監(jiān)控工作。駐場監(jiān)理人員對預制生產(chǎn)的原材料、模具進行驗收合格后方可預制施工，駐場監(jiān)理人員應在預制構件廠出場前進行驗收并整理驗收資料。為了保證預制加工的質量，需要在進行裝配式預制構件作業(yè)時對預制件做全面檢查，讓預制件可以符合工程要求，同時保證技術達標。為此，項目負責人需根據(jù)項目的實際特點先做好預制的預案，對于作業(yè)過程中可能會涉及的程序設計預防方案，從而增強保障性。

3.2 預制構件吊裝

預制構件的吊裝是危險性較大的工序，也是施工的重要環(huán)節(jié)。吊裝施工前，監(jiān)理單位應審核吊裝專項方案，并嚴格按方案內(nèi)容施工。

在項目施工過程中，首先要根據(jù)構件特點選擇適宜的起吊設備，確保預制組件在起重階段不受損壞，更好地保障組件質量。監(jiān)理單位人員應實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工條件、各專業(yè)人員到崗情況、特殊工種持證上崗情況、機械材料準備情況及關鍵工序關鍵部位的施工是否按專項施工方案執(zhí)行，并填寫旁站記錄。值得注意的是，不同抬升力系統(tǒng)對施工工藝的要求各不相同。對于內(nèi)外墻預制構件的吊裝，要嚴格遵從工藝流程，內(nèi)外墻預制構件吊裝順序需按照“復核軸線標高→對構件起吊編號做二次核對→吊鉤安裝→檢查纜風繩安裝情況→完成起吊前所有準備工作→待離地面1 m處靜?！湮弧M行斜支撐安裝→將吊鉤取下→對垂直度做全面檢查→對標高做二次核對→進行灌漿連接”的過程進行，不可隨意調(diào)動流程的環(huán)節(jié)順序。

在墻板頂面預先埋設好吊釘，待內(nèi)外墻預制構件起重到一定范圍時，根據(jù)預制墻板指標數(shù)據(jù)，選擇相應的吊具，并根據(jù)工程要求，在吊釘上安裝吊爪，而后借助起重設備進行構件的水平和垂直方位的運輸。當內(nèi)外墻板與鋼絲繩之間小于45°時，應當使用吊具，而纜風繩的安裝則能避免內(nèi)外墻板與周圍其他物體發(fā)生碰撞。

將預制構件吊運到位時，首先應找好豎向位置，緩慢下放構件。在下放就位前，可將約2 cm厚的墊塊置于外墻板縫中，以更好地對墻板的拼縫寬度進行控制掌握。當構件就位時，應以外墻內(nèi)邊線作為參照，確保外墻面光滑、縫隙一致。

斜支撐安裝的目的在于固定預制墻板，同時借助調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)外墻板的垂直度。在布置斜支撐時，其下端應與預埋的U型筋連接，預制構件長短小于4 m可布設2根，4 m ～6 m間布設3根，若長度超過6 m則布設4根。

3.3 預制構件的連接

裝配式建筑構件的連接在很大程度上影響著工程的整體性能，對其穩(wěn)定性有著極大的影響。因此，施工人員應根據(jù)工程的實際要求選擇適宜的連接方法，若構件鋼筋強度較大，則可以選用機械連接方式，常見的有冷塔連接、焊接等。這些連接方式有助于提高構件的穩(wěn)定性和安全性，提升工程的安全質量，減少風險隱患，且不會對建筑工程的外部美觀造成太大損害。監(jiān)理單位應對連接材料重點檢查，并按相關規(guī)范要求進行見證取樣，送至第三方檢測機構檢驗，檢驗合格后方可使用。若構件的鋼筋強度小而需要連接的寬度較大，則可以選用澆筑連接的方法，增強連接的緊密性。在施工過程中，為避免構件與模具之間的混凝土溢出，施工人員必須確保部件與模具之間的緊實度，在使用澆筑法連接時，必須待混凝土強度達到相關要求后，方可脫模進行下一步作業(yè)，以防止溢出現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4 結 語

綜上所述，隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，裝配式建筑工程會越來越普及。隨著裝配式建筑工程預制率、預制構件數(shù)量的不斷增加，加強質量管理，做好現(xiàn)場監(jiān)理工作是極為必要的。為此，建筑項目需要積極采取有效的質量管理措施，建立質量管理小組，加強材料檢測，并配合適當?shù)难b配式施工技術，保障項目構件質量。這樣才能使裝配式建筑施工的建設質量保證穩(wěn)定，同時使建筑項目的經(jīng)濟效益最大化。