文/葉樹森

站在國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司煤制油分公司的觀景平臺(tái)上，極目望去，總長(zhǎng)3000多萬公里粗細(xì)不一的管線環(huán)繞在大小上百座廠區(qū)，上萬個(gè)吊塔繁忙旋轉(zhuǎn)起吊，一座產(chǎn)業(yè)與生態(tài)兼顧，充滿生機(jī)與活力，承載著寧夏發(fā)展希望的世界級(jí)的煤制油化工基地拔地而起。誰能想到20年前，這里是一片荒草叢生、沙土翻滾的戈壁大漠！

400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外上百項(xiàng)科技空白，煤制油化工產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1300多萬噸，投產(chǎn)5年來累計(jì)生產(chǎn)調(diào)和柴油、汽油2000多萬噸……國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司作為寧東能源化工基地主力軍，在短短10年間，實(shí)現(xiàn)了由“賣炭翁”向“賣油翁”的華麗轉(zhuǎn)身，建設(shè)起保障國(guó)家能源安全的超級(jí)示范工程。

轉(zhuǎn)型發(fā)展讓“賣炭翁”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百u油翁”

寧夏是我國(guó)欠發(fā)達(dá)少數(shù)民族聚居省區(qū)，但是寧夏人均煤炭?jī)?chǔ)量又位居全國(guó)前列。寧夏人很早就意識(shí)到，要想與全國(guó)一同步入小康社會(huì)，就必須最大限度提升煤炭資源附加值，讓煤炭資源優(yōu)勢(shì)最大限度轉(zhuǎn)化經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，寧夏自治區(qū)的決策者們將目光瞄準(zhǔn)舉全區(qū)之力，大力發(fā)展煤化工、煤制油產(chǎn)業(yè)上。因此，在本世紀(jì)之初，寧夏自治區(qū)黨委、政府作出決定，將寧夏區(qū)內(nèi)的亙?cè)?、太西、靈州、小寧煤四家煤業(yè)集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)整合組建新的寧夏煤業(yè)集團(tuán)，承擔(dān)起高標(biāo)準(zhǔn)、高效率、高效益建設(shè)世界最大的現(xiàn)代煤化工基地的重任。

在煤化工基地的產(chǎn)業(yè)布局中，寧夏煤業(yè)公司又選擇了以煤制烯烴和煤制油作為龍頭。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)煤制烯烴的技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，但煤制油還處于探索階段。由于我國(guó)“富煤、貧油、少氣”，石油對(duì)外依存度突破60%，油氣消費(fèi)的過快增長(zhǎng)和過高的對(duì)外依存度，不僅增加了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的成本，也給國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈和能源安全帶來了威脅。因此，寧夏煤業(yè)公司決定在煤制油領(lǐng)域闖出一條路子。

早在1999年，寧夏煤業(yè)公司就開始煤制油項(xiàng)目的前期工作，與國(guó)外技術(shù)寡頭開展了長(zhǎng)達(dá)十余年的談判，未能成功。

2002年，國(guó)家能源集團(tuán)寧煤公司煤制油項(xiàng)目正式籌備；2003年，國(guó)家能源安全示范工程悄然誕生在寧東這塊亙古荒原上。由于沒有掌握核心技術(shù)，國(guó)家能源集團(tuán)寧煤公司陷入了與南非沙索公司長(zhǎng)達(dá)9年的“拉鋸式”的艱苦談判中。

2008年，時(shí)任國(guó)家副主席習(xí)近平來到寧東能源化工基地考察，為寧煤人指明了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，加快邁向了“由煤變油”的改革發(fā)展之路，堅(jiān)定了企業(yè)走自主創(chuàng)新之路的信心和決心。

現(xiàn)代煤制油化工行業(yè)屬于技術(shù)、人才、資金密集型產(chǎn)業(yè)，而作為一個(gè)傳統(tǒng)煤炭企業(yè)，煤制油分公司面臨著無煤制油化工人才、無煤制油化工核心技術(shù)、無煤制油項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的“三無”困難與挑戰(zhàn)。關(guān)鍵時(shí)期呼喚關(guān)鍵擔(dān)當(dāng)，關(guān)鍵時(shí)刻要有關(guān)鍵作為。寧煤人自覺擔(dān)當(dāng)民族產(chǎn)業(yè)探索重任，大膽開啟產(chǎn)業(yè)國(guó)產(chǎn)化之路，聯(lián)合國(guó)內(nèi)29家企業(yè)和科研院所，向世界級(jí)企業(yè)吹響“逆襲”號(hào)角。

2010年，具有我國(guó)獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中科合成油公司中溫漿態(tài)費(fèi)托合成成套技術(shù)成為國(guó)家能源集團(tuán)寧煤公司必選的技術(shù)路線，寧煤人擲地有聲地發(fā)出了獨(dú)資建設(shè)年產(chǎn)400萬噸煤炭間接液化項(xiàng)目的鏗鏘誓言。

為了解決人才短缺的問題，國(guó)家能源集團(tuán)寧煤公司深化體制機(jī)制改革，著力構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，整合資源，加大投入，搞活機(jī)制，推進(jìn)創(chuàng)新能力建設(shè)。組建了煤化工研究院，形成130人的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍和7個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。成立了員工持股試點(diǎn)的寧夏神耀科技公司，發(fā)揮體制機(jī)制優(yōu)勢(shì)攻關(guān)煤氣化技術(shù)，獲得18項(xiàng)授權(quán)專利。立足產(chǎn)業(yè)集群、技術(shù)集聚優(yōu)勢(shì)，建設(shè)了“低階煤清潔轉(zhuǎn)化與應(yīng)用技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室”等重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，建立院士工作站、博士后工作站，與清華大學(xué)、天津大學(xué)、浙江大學(xué)等高校院所建立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，設(shè)立合成樹脂高值化、潤(rùn)滑材料、煤基航天特種油等協(xié)同創(chuàng)新中心，組建了國(guó)家國(guó)際聯(lián)合研究中心，形成了開放式創(chuàng)新平臺(tái)。

有了人才做支撐，寧煤公司通過引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，對(duì)世界先進(jìn)的煤化工技術(shù)進(jìn)一步提升創(chuàng)新。神寧煤化工烯烴公司MTP裝置是世界首套工業(yè)化應(yīng)用甲醇制丙烯裝置，由于尚無可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，在運(yùn)行過程中暴露出了諸多影響安全生產(chǎn)的瓶頸問題，如丙烯產(chǎn)品收率過低等。為此，寧夏煤業(yè)公司借助合理化建議、QC技術(shù)小組、專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)三大工作載體，形成了自己的技術(shù)方案，最終獲得了魯奇公司MTP技術(shù)15%的全球?qū)＠夹g(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)。

在寧夏煤業(yè)公司，類似的創(chuàng)新成果數(shù)不勝數(shù)。近年來，通過不斷向價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)，統(tǒng)籌推進(jìn)精細(xì)化工重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，GTL潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和費(fèi)托蠟等項(xiàng)目已取得立項(xiàng)；通過研發(fā)推進(jìn)產(chǎn)品改性升級(jí)，形成了19個(gè)牌號(hào)的聚丙烯產(chǎn)品，基本涵蓋了后加工領(lǐng)域；開發(fā)了6個(gè)聚甲醛新牌號(hào)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)；自主研發(fā)的“寧煤爐”煤氣化技術(shù)填補(bǔ)了3000噸級(jí)國(guó)際空白，獲得國(guó)家專利金獎(jiǎng)……

2016年7月19日，在400萬噸/年煤制油工程項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)入攻堅(jiān)克難沖刺階段，習(xí)近平總書記來到了建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)出了“社會(huì)主義是干出來的！”偉大號(hào)召，給了上萬名工程建設(shè)者們無窮的鼓舞和激勵(lì)。寧煤人表示，一定要把煤制油項(xiàng)目建成“社會(huì)主義是干出來的”標(biāo)志性工程。

寧夏煤業(yè)公司上下提出以“一流項(xiàng)目、一流管理、一流現(xiàn)場(chǎng)、一流效益”為目標(biāo)，全力以赴推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，高水平規(guī)劃、高質(zhì)量設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)施工，于2016年年底按期建成400萬噸/年煤制油示范項(xiàng)目。自項(xiàng)目開展以來，累計(jì)進(jìn)行4輪次603項(xiàng)關(guān)鍵技改，持續(xù)攻克、解決影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，2019年煤制油整體負(fù)荷達(dá)到90%，工藝指標(biāo)合格率達(dá)到99%以上；2020年5月，實(shí)施全裝置停車大檢修，完成檢修任務(wù)10042項(xiàng)，檢修后首次實(shí)現(xiàn)雙線滿負(fù)荷運(yùn)行，日產(chǎn)、月產(chǎn)連續(xù)刷新記錄，甲醇裝置最高負(fù)荷達(dá)到120%，噸產(chǎn)品綜合能耗、水耗、煤耗等指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家“十三五”規(guī)劃國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)。

清潔發(fā)展 讓“污染企業(yè)”變?yōu)椤扒鍧嵜褐朴突て髽I(yè)”

2018年6月初，隨著億噸級(jí)的煤炭基地和世界級(jí)煤制油化工基地在寧東大地崛起，工業(yè)園區(qū)內(nèi)的生活污水和工業(yè)廢水對(duì)黃河生態(tài)的污染成為最棘手的問題。面對(duì)中央第二環(huán)督查組對(duì)企業(yè)污染問題提出的嚴(yán)重警告，國(guó)家能源集團(tuán)寧煤公司作出莊重承諾：3年后保證不讓一滴污水排入黃河。

為此，寧夏煤業(yè)公司投入30多億元資金，對(duì)礦井水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放治理，在毛烏素沙漠邊緣形成了水域面積達(dá)2.1萬畝的濕地。在煤化工園區(qū)，建成了國(guó)內(nèi)投入最多、工藝路線最復(fù)雜、技術(shù)最領(lǐng)先的工業(yè)廢水“零排放”項(xiàng)目，每小時(shí)可深度處理3000立方米化工廢水和礦井水，做到一滴污水不外排，全部得到資源化利用。

寧夏煤業(yè)公司集中優(yōu)勢(shì)資源先后實(shí)施570項(xiàng)重大技術(shù)改造，集中解決影響化工裝置達(dá)產(chǎn)的瓶頸問題，綜合能耗、水耗、煤耗較設(shè)計(jì)分別下降9%、6.4%、3.8%，主要工藝指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值；大力推進(jìn)綠色礦山建設(shè)，實(shí)施了賀蘭山自然保護(hù)區(qū)生態(tài)恢復(fù)治理工程，得到國(guó)務(wù)院督導(dǎo)組的肯定；治理礦區(qū)燃煤小鍋爐158臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)化整治13處矸石山、提標(biāo)改造污水處理站11座，建設(shè)封閉儲(chǔ)煤設(shè)施，煤炭生產(chǎn)更加清潔環(huán)保；開發(fā)煤礦煤化工耦合環(huán)保技術(shù)，把煤化工二氧化碳、液氮、粉煤灰等用于井下防滅火。同時(shí)，對(duì)水處理和尾氣處理進(jìn)行提標(biāo)改造，實(shí)現(xiàn)廢水近零排放、煙氣超低排放。

智慧企業(yè)建設(shè)實(shí)現(xiàn)由“會(huì)干”向“慧干”轉(zhuǎn)變

10多年來，寧夏煤業(yè)公司全力推進(jìn)智慧企業(yè)建設(shè)，開展了2對(duì)智能礦山、23個(gè)自動(dòng)化工作面和4個(gè)智能化洗煤廠建設(shè)。

自動(dòng)化工作面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)跟機(jī)拉架推溜、采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制、推進(jìn)記憶截割、運(yùn)輸智能調(diào)速、輔助系統(tǒng)無人值守等功能。智能化洗煤廠實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行、安全隱患自動(dòng)報(bào)警，部分車間實(shí)現(xiàn)無人化、少人化生產(chǎn)，勞動(dòng)用工從每個(gè)廠二三百人壓減到了一百人左右。

同時(shí)，寧夏煤業(yè)公司以穩(wěn)定合理產(chǎn)能為基礎(chǔ)，做優(yōu)存量為目標(biāo)，制訂了各煤礦中長(zhǎng)期接續(xù)規(guī)劃，優(yōu)化礦井布置、簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，推廣應(yīng)用“110”工法、沿空掘巷等先進(jìn)開采技術(shù)，著力緩解采掘接續(xù)緊張。投入61.7億元購(gòu)置采煤成套裝備24套，掘進(jìn)及支護(hù)設(shè)備272臺(tái)，4對(duì)礦井煤巷半煤巖巷單進(jìn)超過300米，生產(chǎn)單進(jìn)提高28%，棗泉礦創(chuàng)出全錨索支護(hù)煤巷綜掘單進(jìn)533米/月的新紀(jì)錄。完成了百萬噸級(jí)烯烴智能制造新模式項(xiàng)目，建成了首個(gè)智慧工廠；煤制油分公司12套空分裝置全部實(shí)現(xiàn)隱屏操作，平均每4小時(shí)操作1次，最長(zhǎng)的可達(dá)到13小時(shí)無報(bào)警無操作，大大降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，每套空分裝置可節(jié)省1名勞動(dòng)力，空分裝置初步達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

如今，在寧夏煤業(yè)公司，拿著“手機(jī)”去巡檢成為洗選中心的一種“新時(shí)尚”，煤礦井下變電所等固定崗位員工從“臺(tái)前”轉(zhuǎn)到“幕后”工作……智能化系統(tǒng)的投入使用，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，不僅安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，而且大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率和效益也有了顯著提升。寧夏煤業(yè)公司用“智慧之鑰”打開高質(zhì)量發(fā)展之門，邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

站在新的歷史起點(diǎn)上，國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司將扎實(shí)推進(jìn)建設(shè)世界一流清潔能源企業(yè)建設(shè)步伐，在認(rèn)真落實(shí)“雙碳”“雙控”目標(biāo)任務(wù)上提質(zhì)量，在提高煤炭保供能力上求突破，在擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)上求突破，在掌握更多關(guān)鍵核心技術(shù)上求突破，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，在踐行能源革命戰(zhàn)略上展現(xiàn)出寧煤人的擔(dān)當(dāng)和責(zé)任。