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聚力轉(zhuǎn)型做文章 一張藍圖繪到底
——平煤神馬集團堅定不移走高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展道路綜述

2021-03-31 08:52劉金成
中國煤炭工業(yè) 2021年10期
關(guān)鍵詞:尼龍材料企業(yè)

文/劉金成

為徹底破解“礦竭企衰”發(fā)展難題,早在上世紀90年代,平煤神馬集團就提出“以煤為本、相關(guān)多元”發(fā)展戰(zhàn)略,立足煤、延伸煤、超越煤,在全煤行業(yè)率先調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,率先發(fā)展混合所有制經(jīng)濟,打通了從煤焦到尼龍化工、碳材料、硅材料和氫能等多條特色煤基產(chǎn)業(yè)鏈,構(gòu)建起以煤焦、尼龍化工、新能源新材料為核心產(chǎn)業(yè),多元支撐、協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系,走出了一條獨具特色的轉(zhuǎn)型發(fā)展道路。

特別是黨的十九大以來,平煤神馬集團根據(jù)中央高質(zhì)量發(fā)展要求,聚焦新階段、新理念、新格局,傳承發(fā)展、守正創(chuàng)新,提出“六個堅持”基本原則,即堅持以安全環(huán)保為前提,堅持以質(zhì)量效益為中心,堅持以改革創(chuàng)新為動力,堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,堅持以全體職工為依靠,堅持以黨的建設(shè)為保證,努力實現(xiàn)質(zhì)量更高、效益更好、結(jié)構(gòu)更優(yōu)、底色更綠的發(fā)展,加快向世界一流企業(yè)邁進,初步開創(chuàng)了高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的新局面。2021年前8個月,實現(xiàn)營業(yè)收入962億元、利潤35.5億元,盈利水平再創(chuàng)歷史新高。

圍繞“轉(zhuǎn)”字下功夫筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基

聚焦三大核心產(chǎn)業(yè),在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上高位嫁接,在新興產(chǎn)業(yè)上搶灘占先,在未來產(chǎn)業(yè)上前瞻布局,充分發(fā)揮好產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢、園區(qū)發(fā)展優(yōu)勢,更加突出發(fā)展的含“金”量、含“新”量、含“綠”量,推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化,產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化,加快向新能源新材料企業(yè)轉(zhuǎn)型。

1.注重傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

堅持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,強力推進綠色化、智能化、技術(shù)“三大改造”,增強高質(zhì)量發(fā)展動能。

推進綠色改造。堅持用好用活習(xí)近平生態(tài)文明思想這一強大武器,明確提出“環(huán)保不好,企業(yè)不?!崩砟睿巴苿悠髽I(yè)近零排放,規(guī)劃投資近50億元進行環(huán)保治理,著力打造“看不見煙霧、聞不到異味、聽不見噪聲、觸不到灰塵”的綠色企業(yè)。目前,絕大部分煤礦都已建成國家級或省級綠色礦山,化工企業(yè)全部實現(xiàn)超低排放、潔凈排放,并投資建設(shè)發(fā)泡陶瓷項目,可實現(xiàn)煤矸石全部轉(zhuǎn)化。

推進智能改造。以智慧企業(yè)、智能礦山和智慧工廠建設(shè)為主體,著力構(gòu)建生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、安全、環(huán)保、黨建六大智慧平臺。目前,尼龍科技等地面?;髽I(yè),已經(jīng)完成智能化改造,同時投資10多億元,推進20個礦井工作面智能化改造,2021年底前主體礦井將全部完成智能化建設(shè)和改造任務(wù)。

推進技術(shù)改造。聚焦關(guān)鍵工藝革新、重點產(chǎn)品創(chuàng)新、主要設(shè)備更新,計劃投資142.9億元,規(guī)劃開工41個技術(shù)改造項目,截至2020年,完成投資85.1億元。比如,原設(shè)計年產(chǎn)12萬噸己內(nèi)酰胺項目,通過技術(shù)改造和二期建設(shè),目前產(chǎn)能已達到40萬噸,同時推進二期技改,力爭將現(xiàn)有產(chǎn)能提升到60萬噸。

2.注重新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大

堅持鏈式發(fā)展,推動煤炭從燃料向原料、材料轉(zhuǎn)變,不斷提高先進材料、新材料、高端產(chǎn)品比重,著力打造尖端產(chǎn)品。

開發(fā)尼龍化工材料。對接整合煤焦、尼龍產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,打通了全球獨一無二的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈,其中阻燃纖維、芳綸胎圈等,已經(jīng)進入高鐵、汽車、軍工等高端市場領(lǐng)域。目前,正在向特高強尼龍66工業(yè)絲、高性能人造絲浸膠簾子布等差異化高端尼龍產(chǎn)品方向進軍。

開發(fā)碳材料。充分發(fā)揮集團主焦煤品質(zhì)世界第二、全國第一的突出優(yōu)勢,推動動力煤全部轉(zhuǎn)成煉焦煤,并利用煉焦產(chǎn)品,研究推進高端碳纖維和石墨烯材料、咔唑等醫(yī)藥中間體,積極與深圳貝特瑞等行業(yè)龍頭合作,建設(shè)全品位鋰電池負極材料、尼龍石墨烯改性材料項目,逐步走進儲能等領(lǐng)域。

開發(fā)硅材料及氫能。目前正與西安隆基等全球行業(yè)龍頭全方位合作,大力發(fā)展光伏等產(chǎn)業(yè),打造國內(nèi)最大光伏“超級工廠”。同時,利用光伏產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,搭建金太陽+互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展新平臺,探索實施分布式光伏與儲能、大數(shù)據(jù)、5G結(jié)合的“淘寶式”服務(wù)新模式。在南陽淅川,建立了一個光伏扶貧項目,綜合效益、社會效益都很可觀,已成為集團發(fā)展金太陽光伏項目的重要支點。

3.注重園區(qū)集聚發(fā)展

推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、集聚發(fā)展,重點建設(shè)尼龍新材料、硅碳先進材料、精細化工三大產(chǎn)業(yè)園區(qū),促進煤炭循環(huán)增值、吃干榨凈,實現(xiàn)了園區(qū)綠色發(fā)展,并規(guī)劃構(gòu)建豫西南先進材料“工業(yè)走廊”的雛形,力爭在中原腹地建設(shè)全球領(lǐng)先的尼龍新材料、硅碳先進材料產(chǎn)業(yè)高地,逐步形成輻射鄭州—許昌—平頂山—南陽特色鮮明的產(chǎn)業(yè)生態(tài)帶。

開封精細化工產(chǎn)業(yè)園。已完成開封東大搬遷入駐工作,正在與開封市政府聯(lián)合推進園區(qū)整體建設(shè)。

許昌硅碳先進材料產(chǎn)業(yè)園。繼續(xù)推進煤基硅材料、碳材料產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸,以太陽能光伏電池片“超級工廠”為核心,打造光伏新能源產(chǎn)業(yè)集群,并擴大優(yōu)質(zhì)煤焦產(chǎn)能,抓好煤焦油深加工,最終在襄城縣建成“千億級”硅碳先進材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。截至目前,硅碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)建成面積20多平方公里,累計完成投資100多億元,工業(yè)總產(chǎn)值近100億元,已規(guī)劃項目23個,目前5個項目正在推進。

平頂山尼龍新材料產(chǎn)業(yè)園。抓住“中國尼龍城”上升為國家戰(zhàn)略的政策機遇,與平頂山市政府攜手研究產(chǎn)業(yè)謀劃、項目規(guī)劃、招商引資等工作,高起點高標準謀劃延鏈補鏈強鏈的好項目,全力打造技術(shù)和規(guī)模國際一流的尼龍新型材料產(chǎn)業(yè)基地。計劃到2035年,尼龍城形成全球最完整最具競爭力的尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈條,年總產(chǎn)值達4000億元。目前已經(jīng)累計投資250多億元,建成面積50多平方公里,擁有主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)能170萬噸,年產(chǎn)值約200億元。

圍繞“改”字見實效增強高質(zhì)量發(fā)展驅(qū)動力

為了更好地推動企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,平煤神馬集團緊緊抓住改革“關(guān)鍵一招”,按照習(xí)近平總書記“兩個一以貫之”的重要論述精神,圍繞國企改革三年行動部署,大力破除體制機制障礙,不斷完善中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度。

1.完善體制

重點聚焦“混改”的高質(zhì)量和運營的規(guī)范性,從公司章程管理、股權(quán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、貸款擔保行為規(guī)范、探索優(yōu)先股等14個方面入手,完善董事會建設(shè),實施承包經(jīng)營和固定回報等方式,打造了一批可復(fù)制、可推廣的標桿企業(yè)。比如,集團對參股企業(yè)不參與日常管理,只收取固定投資回報,2020年,1000萬元投資回報提前到賬;實施精煤銷售和焦炭回購一體化操作,妥善安置轉(zhuǎn)崗分流人員500人,有效實現(xiàn)了雙贏。同時,圍繞激發(fā)活力、提高效率,深化勞動、人事、分配三項制度改革,面向全國首批市場化聘任了20名高級經(jīng)營管理者,逐步推行經(jīng)理人任期制和契約化管理,將干部“下”的通道由原來的6種拓寬到15種,并全面推進用工市場化,探索實施勞動報酬按業(yè)績貢獻提升的制度,努力提高職工財產(chǎn)性收入,實現(xiàn)了干部能上能下、職工能進能出、收入能增能減。

2.創(chuàng)新機制

以激勵為動力源,推出股權(quán)激勵、分紅激勵、員工持股、虛擬股權(quán)、超額利潤分享、項目跟投等6種中長期激勵辦法。比如,對股份制企業(yè)試點開展虛擬股權(quán)激勵,對考核標準高、利潤貢獻大的實體企業(yè),試點開展超額利潤分享,對重點建設(shè)項目試點推行項目跟投,對符合條件的單位積極推進員工持股,從物質(zhì)層面,真正讓職工成為企業(yè)的主人,極大地激發(fā)了干部職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情。目前,集團已有PC、梁北二井等7家單位試點項目跟投,職工跟投金額9000萬元,項目建設(shè)整體呈現(xiàn)速度快、投資省、質(zhì)量優(yōu)的良好態(tài)勢。

3.優(yōu)化人力資源

堅持“先挖渠、后放水”,以新建項目為依托,開辟多種渠道,服務(wù)轉(zhuǎn)崗職工實現(xiàn)人生再出彩。比如,集團天力公司關(guān)停后,立即引入通服公司,實現(xiàn)人員就地轉(zhuǎn)崗。充分利用覆蓋全員的人力資源智能化管理系統(tǒng),通過每班“刷臉”考勤,精準清理非政策性長期不在崗人員、經(jīng)常性缺勤人員,近三年累計優(yōu)化用工4.7萬人。計劃到今年底用工總量控制到15萬人以下,人均工效同比提高10%;到“十四五”末控制到10萬人以下,人均工效達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

圍繞“新”字做文章催生高質(zhì)量發(fā)展新動能

堅持把創(chuàng)新作為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“關(guān)鍵一招”,從思維、科技、管理等方面入手,苦練內(nèi)功、強筋壯骨,不斷增強企業(yè)競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力和抗風(fēng)險能力。

1.強化科技創(chuàng)新

立足優(yōu)勢領(lǐng)域,推進產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈深度融合,提出并實施科技創(chuàng)新“六個一批”,通過在科技要素聚集地搭建一批研發(fā)和信息共享平臺,投資建立一批從原料到終端的全流程實驗室,抓緊謀劃一批重大科研課題,加快建設(shè)一批引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的重大項目,培育壯大一批科技創(chuàng)新共享孵化型企業(yè),引進培養(yǎng)一批科技創(chuàng)新隊伍,推動企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動型的內(nèi)涵增長。2021年以來,首批上馬22項重大科研項目,初步建成新型碳材料等4個全流程實驗室、硅烷科技等4家共享型孵化企業(yè),己二腈、對位芳綸等“卡脖子”生產(chǎn)技術(shù)取得重大突破,針狀焦、阻燃纖維、尼龍66特種絲、催化劑等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

2.推進管理創(chuàng)新

深入開展對標世界一流企業(yè)管理提升行動,專班推進“主業(yè)進位爭先、輔業(yè)自主發(fā)展、困難企業(yè)脫困、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”四項工程,努力達到一流管理水平。

實行對標排隊,積極追趕超越。在外部對標上,找準行業(yè)標桿,迅速對標補差,著力培育年利潤超10億元、5億元、3億元的“明星企業(yè)”。在內(nèi)部對標上,圍繞人均工效、人均利潤率等主要經(jīng)營指標,每季度排出前十名與后十名,在集團內(nèi)部報紙刊登亮相,激勵先進、警示后進,倒逼各單位對標提升。

建立共享中心,實現(xiàn)穿透性管理。充分運用數(shù)字化、信息化、智能化手段,專班推進“雙創(chuàng)”基地、ERP運營和共享服務(wù)中心建設(shè),真正實現(xiàn)“人在干、數(shù)在轉(zhuǎn)、云在算”,倒逼人財物、產(chǎn)供銷、信息等各環(huán)節(jié)透明運行,精準管控,全面暢通管理環(huán)節(jié),提升管理效能。今年將全面上線財務(wù)共享中心,試點運行資金、人力、招投標、物資設(shè)備采購、項目管理等信息系統(tǒng)。

實施“招標+對標+審計”模式,規(guī)范招標管理。在工程項目、物資采購等招標過程中,凡招標必對標,凡招標必審計,一旦發(fā)現(xiàn)招標價格明顯高于市場價,立即按下“暫停鍵”,嚴肅追究問責(zé)。堅持源頭介入審計,對于發(fā)現(xiàn)的問題,及時跟進調(diào)查、綜合會診、精準治理,確保把損失降到最低。截至目前,通過實施“招標+對標+審計”模式,節(jié)約項目及采購資金10多億元,有效減少了資金投入。

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