寇建平 (中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司,山東 青島 266000)
鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)作為預(yù)制構(gòu)件連接的關(guān)鍵工藝,在工程施工中發(fā)揮著保障施工后建筑整體結(jié)構(gòu)、受力傳遞以及抗震性能符合設(shè)計(jì)要求等諸多作用。但結(jié)合實(shí)際情況來看,在實(shí)際應(yīng)用過程中,受鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)自身和人工等因素的限制,其最終施工質(zhì)量往往會(huì)低于預(yù)期值?;诖耍瑢?duì)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋套筒灌漿施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析研究,從而提出相應(yīng)的施工質(zhì)量控制措施,將有著極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。
某賓館作為商用高等賓館,共設(shè)有地下2 層,地上25 層,其中地上部分1~3 層為物業(yè)用房,其建設(shè)過程中將會(huì)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),4~24 層則會(huì)采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu),25 層及以上部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)建筑高度為88.6m,總建筑面積21266m2。在項(xiàng)目建筑過程中,鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)主要用于預(yù)制柱子鋼筋連接、主次疊合梁點(diǎn)鋼筋連接中。
在項(xiàng)目中,由于施工人員的施工誤差,導(dǎo)致原本設(shè)置在其他位置的下層錨固鋼筋插入到上層構(gòu)件鋼筋套筒灌漿腔中,進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)際錨固長(zhǎng)度不足;構(gòu)件水平縫封閉效果不足,其不僅導(dǎo)致在進(jìn)行鋼筋套筒灌漿時(shí),漿液泄露問題,還導(dǎo)致套筒內(nèi)漿液不飽滿以及注漿孔孔徑減小,降低施工質(zhì)量。
對(duì)上述問題進(jìn)行歸納匯總,可以確定問題主要出現(xiàn)在二次設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量控制兩方面,需要針對(duì)提出相應(yīng)解決措施。在二次設(shè)計(jì)方面,設(shè)計(jì)人員需要確保主筋均為同規(guī)格、同標(biāo)號(hào),避免因不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)所引發(fā)的鋼筋套筒生產(chǎn)不合格問題;在施工質(zhì)量控制方面,應(yīng)在施工中采用二維碼技術(shù)、BIM技術(shù)等先進(jìn)信息技術(shù),并以此來對(duì)各鋼筋套筒進(jìn)行標(biāo)注,方便施工中施工人員直觀、精準(zhǔn)地確定各套筒的具體安裝位置,實(shí)時(shí)監(jiān)控施工人員的施工精度,做到問題的早發(fā)現(xiàn)早解決【1】。另外,在施工中,鋼筋定位應(yīng)通過鋼筋位置定位模板輔助進(jìn)行,并在施工后對(duì)鋼筋定位情況進(jìn)行復(fù)核,避免出現(xiàn)定位問題。預(yù)構(gòu)件的吊裝和定位工作應(yīng)在漿液未達(dá)到終凝前進(jìn)行,在吊裝完成后,施工人員應(yīng)通過下斜撐桿來完成對(duì)預(yù)構(gòu)件的定位微調(diào)工作,然后再通過緊固螺栓的方式對(duì)預(yù)構(gòu)件進(jìn)行固定,避免預(yù)構(gòu)件出現(xiàn)再次移動(dòng)情況。
為避免出現(xiàn)漿液泄露問題,應(yīng)在構(gòu)建底部接縫處通過PE棒或者橡膠板對(duì)接縫進(jìn)行密封填充,然后在接縫外側(cè)通過尺寸適當(dāng)?shù)哪痉竭M(jìn)行緊固,避免因灌漿壓力將密封擠壓出接縫,影響到后續(xù)灌漿質(zhì)量。除此之外,過大的灌漿腔將會(huì)加大下沉接縫壓力,更易出現(xiàn)漏檢情況,所以對(duì)于灌漿腔比較大的位置,應(yīng)通過分倉的方式將大灌漿腔分化多個(gè)小灌漿腔,結(jié)合實(shí)際情況來看,分倉后的灌漿腔長(zhǎng)寬應(yīng)控制在150cm×4cm 以內(nèi),最大不應(yīng)超過3m【2】。
即便是通過上述的解決措施進(jìn)行預(yù)防處理,但在實(shí)際施工過程中,仍然可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、溢漿等情況,如此便需要在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)漿液泄露后,及時(shí)對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行封堵。具體封堵過程是先通過碎布、灌漿料袋或者干粉灌漿料進(jìn)行臨時(shí)封堵,然后通過灌漿拌合物、堵漏王等凝固速度相對(duì)較快的材料進(jìn)行快速封堵。通過在經(jīng)過此流程后,大部分漿液泄露情況均能夠得到快速解決。但若是仍無法解決問題,應(yīng)立刻通過高壓水對(duì)鋼筋套筒進(jìn)行全面清洗,然后重新進(jìn)行封縫和加固、復(fù)檢,確定質(zhì)量符合要求再重新進(jìn)行灌漿。
項(xiàng)目中水平構(gòu)件兩端均是采用鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)件進(jìn)行和連接,但在施工過程中卻存在難以有效檢查和控制插入套筒中鋼筋錨固長(zhǎng)度的情況。
在施工前,施工人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)方案,在每根將要插入到套筒中的錨固鋼筋進(jìn)行深度標(biāo)記。在項(xiàng)目中,鋼筋的深度標(biāo)記位置為同規(guī)格鋼筋套筒深度的一半,再向上上移10cm,在確定位置后,施工人員需要通過記號(hào)筆沿鋼筋縱肋進(jìn)行精準(zhǔn)標(biāo)記。在實(shí)際標(biāo)記過程中,為防止出現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋混淆的情況,施工人員應(yīng)在標(biāo)記前就對(duì)所有規(guī)格的鋼筋進(jìn)行明確分類堆放,然后逐步進(jìn)行標(biāo)記劃定,并在劃定完成后放置回原分類堆放位置。雖然次相關(guān)工作相對(duì)較為簡(jiǎn)單,但施工人員仍需要給予高度重視,并做好材料入場(chǎng)前的質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存質(zhì)量問題,或者是相關(guān)劃定標(biāo)準(zhǔn)不符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行處理,避免后續(xù)施工再次出現(xiàn)質(zhì)量問題。
在項(xiàng)目中,為確保鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)件的實(shí)際質(zhì)量,采用了高加水率的高強(qiáng)度灌漿料,但由于施工人員對(duì)此灌漿料的相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少,使得在實(shí)際施工過程中仍然沿用傳統(tǒng)灌漿施工技術(shù)進(jìn)行,最終導(dǎo)致所制做出的鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)件質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求,存在質(zhì)量隱患。
相對(duì)于傳統(tǒng)的灌漿材料來說,高加水率的高強(qiáng)度灌漿具有其他獨(dú)特的性能特點(diǎn),施工人員在實(shí)際施工過程中應(yīng)結(jié)合該些特點(diǎn),對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制。具體質(zhì)量控制措施如下:
a.高強(qiáng)度灌漿料具有“速凝早強(qiáng)”的特點(diǎn)。在實(shí)際使用過程中,施工人員必須要將高強(qiáng)度灌漿料的攪拌施工控制在5min以后,并在攪拌完成后的30min 內(nèi)完成整個(gè)灌漿使用流程。由于攪拌時(shí)間非常短,所以對(duì)于施工人員的操作經(jīng)驗(yàn)要求相對(duì)較高,為避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題,施工單位在施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)培養(yǎng),并做好技術(shù)交底工作,促使施工人員在施工前了解到施工要點(diǎn),進(jìn)而提高施工質(zhì)量。
b.高強(qiáng)度灌漿料對(duì)溫度控制要求相對(duì)較高。高強(qiáng)度灌漿料最適宜使用的環(huán)境溫度區(qū)間為5℃~40℃,高于或者低于此區(qū)間,均會(huì)導(dǎo)致高強(qiáng)度灌漿料的使用質(zhì)量受到影響。結(jié)合實(shí)際情況來看,若是在施工過程中,預(yù)構(gòu)件表面的溫度高于30℃,施工人員就需要對(duì)預(yù)構(gòu)件采取相應(yīng)的降溫措施。另外,高強(qiáng)度灌漿料的拌和水溫度應(yīng)控制在20℃~25℃之間,結(jié)合高強(qiáng)度灌漿料速凝早強(qiáng)的特點(diǎn),施工人員應(yīng)做到現(xiàn)拌現(xiàn)用【3】。通常情況下,自然環(huán)境下想要滿足此溫度和使用要求的難度相對(duì)較大,施工單位必須要在施工過程中做好材料使用溫度和儲(chǔ)存溫度控制措施,提前制定出完善的實(shí)施計(jì)劃,方便實(shí)際施工過程中進(jìn)行落實(shí)和管理。
c.材料配合比將會(huì)對(duì)高強(qiáng)度灌漿料的性能造成極大影響。對(duì)此,施工單位應(yīng)在施工前,根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際要求,做好高強(qiáng)度灌漿料的配合比設(shè)計(jì),然后在保證材料試件規(guī)格一致的情況下,通過不同配合比材料進(jìn)行材料試制作試驗(yàn),然后分別對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),最終選擇出性能最為優(yōu)異,最符合項(xiàng)目實(shí)際要求的配合比用于實(shí)際施工過程中,確保材料配合比能夠滿足項(xiàng)目實(shí)際要求。另外,在實(shí)際施工過程中,施工單位應(yīng)要求施工人員嚴(yán)格按照材料配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行高強(qiáng)度灌漿料配置,并且還需要在安排專人對(duì)施工人員的配置情況進(jìn)行監(jiān)督管理,強(qiáng)化材料配合比設(shè)計(jì)的落實(shí)效果,進(jìn)一步保障材料制備質(zhì)量。
綜上所述,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)作為裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工藝,其在未來必將會(huì)得到相應(yīng)的普及應(yīng)用。在此背景下,相關(guān)施工單位必須要提高相關(guān)施工技術(shù),在施工過程中做好配合比設(shè)計(jì),提高控制精度,對(duì)施工過程中出現(xiàn)的各種施工問題進(jìn)行詳細(xì)記錄和經(jīng)驗(yàn)總結(jié),避免后續(xù)使用中再次發(fā)生同類問題,最終保障施工質(zhì)量控制效果,提高項(xiàng)目施工質(zhì)量。