榮吉利，崔 碩，石文靜，李偉杰，李 瀟，辛鵬飛,3

(1. 北京理工大學(xué)宇航學(xué)院，北京100081；2. 北京空間飛行器總體設(shè)計部，北京100094；3. 空間智能機(jī)器人系統(tǒng)技術(shù)與應(yīng)用北京市重點實驗室，北京100094)

0 引 言

近年來中國航天發(fā)展迅速，對大型空間結(jié)構(gòu)的研究越來越迫切，例如深空探測航天器大型太陽帆、空間站的太陽能陣列、大型在軌組裝電站、大型空間模塊化天線、大型載人空間站等。一系列大型空間站的研發(fā)逐漸提上日程。大型在軌組裝電站由于結(jié)構(gòu)巨大、尺度巨大、構(gòu)建規(guī)模龐大，需要結(jié)構(gòu)單元在折疊狀態(tài)發(fā)射，后在空間軌道進(jìn)行結(jié)構(gòu)展開與組裝，工況復(fù)雜，地面試驗很難滿足需求，因此采用準(zhǔn)確有效的數(shù)值模擬方法預(yù)測空間結(jié)構(gòu)動力學(xué)行為是設(shè)計的重要一環(huán)。文獻(xiàn)[1]提出了一種熱-力學(xué)耦合分析有限元方法，以解決大型空間結(jié)構(gòu)的熱變形問題。文獻(xiàn)[2-3]對空間結(jié)構(gòu)及在軌操作領(lǐng)域進(jìn)行了多層次的深入研究。文獻(xiàn)[4]對網(wǎng)架式星載天線非線性動力學(xué)與控制進(jìn)行研究。文獻(xiàn)[5]以太陽帆塔等細(xì)長結(jié)構(gòu)中空間柔性梁為研究對象進(jìn)行了穩(wěn)定性分析。文獻(xiàn)[6]提出了一種空間太陽能電站追蹤太陽運動的準(zhǔn)對日定向姿態(tài)方案。文獻(xiàn)[7]提出了基于混合坐標(biāo)法的太陽電池翼在軌載荷分析方法。美日等國早在多年前便開始研究空間太陽能發(fā)電技術(shù)，國內(nèi)針對大型空間電站的研究依然存在大量空白。

受火箭運輸能力制約，大型空間電站以可展開、可組裝結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)單元，通常由大量梁、桿、薄板等柔性構(gòu)件組成，且由于其尺度巨大，表現(xiàn)出大柔性、大變形的特點，是典型的剛?cè)岫囿w系統(tǒng)。大多數(shù)商業(yè)軟件無法有效處理大變形問題，因此自編軟件成為解決這類問題的重要思路。采用精確的能解決大變形問題的剛?cè)狁詈夏Ｐ蛯ρ芯靠臻g電站展開與組裝過程中動力學(xué)特性具有十分重要的意義。

此外，由于大型空間電站規(guī)模龐大，仿真計算量巨大，商業(yè)軟件很難滿足計算效率上的需求，在自編軟件中嵌入高效的并行算法能顯著提高計算效率，但本文暫不涉及并行算法相關(guān)內(nèi)容。

多體系統(tǒng)動力學(xué)包含多剛體系統(tǒng)動力學(xué)和柔性多體系統(tǒng)動力學(xué)兩類。文獻(xiàn)[8-9]提出多剛體系統(tǒng)建模的自然坐標(biāo)方法(Natural coordinate formulation, NCF)，又稱為完全笛卡爾坐標(biāo)法，該方法具有質(zhì)量矩陣為常數(shù)矩陣，并且約束表示簡單清晰等優(yōu)勢。

針對柔性多體系統(tǒng)動力學(xué)，文獻(xiàn)[10]提出了浮動坐標(biāo)法，又稱為混合坐標(biāo)法，是目前應(yīng)用最廣泛的柔性多體系統(tǒng)動力學(xué)分析方法。但是該方法僅僅適用于小變形問題，不能精確地描述柔性構(gòu)件大變形。文獻(xiàn)[11-12]提出了能夠精確描述柔性構(gòu)件大變形的絕對節(jié)點坐標(biāo)方法(Absolute nodal coordinate formulation, ANCF)，采用斜率矢量代替了傳統(tǒng)有限元中的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)，將單元的節(jié)點坐標(biāo)全部定義在全局坐標(biāo)系下，不存在小變形、小轉(zhuǎn)動假設(shè)，所推導(dǎo)的多體系統(tǒng)微分代數(shù)方程具有常數(shù)質(zhì)量矩陣，不存在科氏力和離心力項，能夠精確描述大變形問題。由NCF和ANCF共同搭建的剛?cè)狁詈隙囿w系統(tǒng)動力學(xué)方法稱為絕對坐標(biāo)[13-15](Absolute coordinate-based method, ACB)方法。

本文針對某典型百米尺度高剛度桁架類大型空間電站在軌展開與組裝過程中的動力學(xué)特性進(jìn)行研究，采用NCF與ANCF建立可適用于模型大變形的剛?cè)狁詈夏Ｐ?，開發(fā)了一套動力學(xué)仿真軟件，并采用商業(yè)軟件MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真[16-17]驗證其在小變形下仿真模型的準(zhǔn)確性，且由于所采用建模方法中不存在小變形、小轉(zhuǎn)動假設(shè)，優(yōu)于大多數(shù)商業(yè)軟件，可適用于結(jié)構(gòu)大變形、大轉(zhuǎn)動動力學(xué)預(yù)測；針對線形桁架多級展開過程的結(jié)構(gòu)振動問題選定了運動規(guī)劃方案，能有效抑制結(jié)構(gòu)振動，增強展開過程穩(wěn)定性；探究了組裝過程中組裝速度、組裝機(jī)構(gòu)勁度系數(shù)與阻尼系數(shù)對組裝過程穩(wěn)定性的影響，并提出了對參數(shù)設(shè)計的優(yōu)化思路；集成了一套針對大型空間電站的動力學(xué)仿真平臺搭建方法，可為進(jìn)一步開展此類大型空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研發(fā)工作提供有力的技術(shù)支持與方法指導(dǎo)。

1 大型空間電站及其建模

1.1 大型空間電站構(gòu)建方案

針對大型空間結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法[18]大致分為三類：可展開結(jié)構(gòu)構(gòu)建、太空成形結(jié)構(gòu)構(gòu)建以及可直立結(jié)構(gòu)構(gòu)建。三類方法各有其優(yōu)缺點。

可展開結(jié)構(gòu)構(gòu)建將折疊結(jié)構(gòu)在地面組裝，后經(jīng)火箭等發(fā)射進(jìn)入軌道，在軌道中逐級展開，這種方案減少了在軌道中操作的工作量，但實現(xiàn)風(fēng)險較大，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)無法完全展開的問題，可靠性較低。太空成形結(jié)構(gòu)構(gòu)建方法，主要是將未加工的材料，在軌道成形裝配?？芍绷⒔Y(jié)構(gòu)構(gòu)建將大型空間結(jié)構(gòu)的部件在地面搭建，逐個發(fā)射后在空間中進(jìn)行組裝。

本文作為研究對象的典型大型空間電站，其構(gòu)建方案結(jié)合了可展開結(jié)構(gòu)構(gòu)建與可直立結(jié)構(gòu)構(gòu)建，將部件在地面折疊后集中發(fā)射，進(jìn)入軌道后進(jìn)行部件展開與組裝，能有效提高構(gòu)建效率。但是大型空間電站在軌展開與組裝過程過于復(fù)雜，將大大增加構(gòu)建難度。因此這種方案更適用于由同類或少數(shù)幾類部件構(gòu)建的大型空間結(jié)構(gòu)，有利于減小在軌操作的風(fēng)險和難度。

電站結(jié)構(gòu)的部件構(gòu)型參考專利：“一種可重復(fù)展收的桁架結(jié)構(gòu)及其胞元”[19]。根據(jù)專利設(shè)計，整個大型空間電站可以通過兩類基礎(chǔ)桁架胞元構(gòu)建而成。構(gòu)建過程大致可分為：1)單個胞元結(jié)構(gòu)折疊并集中發(fā)射；2)在軌道中單個胞元的展開；3)胞元組裝成為空間電站中心體結(jié)構(gòu)；4)胞元多級展開；5)帶太陽翼的線形桁架向中心體的組裝；6)輻射桁架的展開與組裝；7)環(huán)形桁架的展開組裝；8)多級帶太陽翼桁架向空間電站的組裝等。

1.2 建模方法

本文所研究的大型空間電站包含大量柔性與剛性構(gòu)件，是典型的剛?cè)岫囿w系統(tǒng)，選擇采用自然坐標(biāo)方法與絕對節(jié)點坐標(biāo)方法對其建模，可以精確描述大型空間結(jié)構(gòu)在構(gòu)建過程中的大變形、大轉(zhuǎn)動。

1.2.1自然坐標(biāo)法

自然坐標(biāo)法中選取剛體上2個固定點的位置矢量與2個單位矢量作為廣義坐標(biāo)，見式(1)，包含12個自由度：

(1)

式中:ri,rj為剛體上固定點i,j的位置矢量，u和v為剛體上固定的單位矢量。以點i為局部坐標(biāo)系原點，以(rj-ri),u,v為局部坐標(biāo)系的基矢量構(gòu)建剛體局部坐標(biāo)系ξ-η-ζ如圖1所示：

圖1 NCF描述的空間剛性體Fig.1 Spatial rigid body described by NCF

剛體上任意一點N在局部坐標(biāo)系ξ-η-ζ下的位置矢量為：

(2)

(3)

剛體上任意一點N在全局坐標(biāo)下的位置矢量可表示為：

r=(1-c1)ri+c1rj+c2u+c3v

(4)

將式(4)改寫成如下矩陣形式：

(5)

式中:C=[(1-c1)I3,c1I3,c2I3,c3I3]，稱為形函數(shù)，I3是3階單位矩陣。

1.2.2絕對節(jié)點坐標(biāo)方法

采用ANCF全參數(shù)梁單元對結(jié)構(gòu)中的柔性桿建模，如圖2所示。

圖2 ANCF描述的全參數(shù)梁單元Fig.2 Full-parameter beam element described by ANCF

該單元中任意一點N的全局位置矢量為：

r=[r1,r2,r3]T

(6)

e為單元的廣義坐標(biāo)，定義如下：

(7)

通過有限元理論形函數(shù)的一般推導(dǎo)方法，可得到該單元的形函數(shù)S為：

S=

[s1I3,ls2I3,ls3I3,ls4I3,s5I3,ls6I3,ls7I3,ls8I3]

(8)

式中:I3為3×3單位矩陣；s1=1-3ξ2+2ξ3，s2=ξ-2ξ2+ξ3，s3=η-ξη，s4=ζ-ξζ，s5=3ξ2-2ξ3，s6=-ξ2+ξ3，s7=ξη，s8=ξζ，其中，ξ=x/l，η=y/l，ζ=z/l，l為單元長度。

ANCF全參數(shù)梁單元上任意一點N的全局坐標(biāo)均可表示為：

r=Se

(9)

將式(9)對時間求導(dǎo)，可得到：

(10)

進(jìn)而可得到單元的動能為：

(11)

單元的質(zhì)量矩陣為：

(12)

式中：ρ表示密度，V為體積積分變量，Ve為體積積分域，M為常數(shù)質(zhì)量矩陣。

1.3 滑移鉸建模與仿真校驗

桁架類空間結(jié)構(gòu)展開過程中伴隨滑移鉸的滑移，在動力學(xué)仿真中涉及節(jié)點沿單元的移動，會導(dǎo)致約束方程的改變，因此對滑移鉸的精確建模十分關(guān)鍵。

1.3.1滑移鉸建模方法

文獻(xiàn)[20]提出了一種滑動關(guān)節(jié)建模方法，采用4個約束方程公式化滑移鉸。

圖3 滑移鉸Fig.3 Sliding joint

如圖1所示，滑動關(guān)節(jié)在主體上的P，以及在滑動桿上的未變形的局部相對位置Q，ξt為t時刻點P相對于MN的物質(zhì)坐標(biāo)，滿足ξt=lMP/lMN。由式(13)：

rOQ=S(ξ,η,ζ)eMN

(13)

滑移鉸所需要的滿足的約束方程如下：

(14)

在式(14)中，第一行的等式包含3個約束，第二行包含1個約束。前3個約束用于將點P與Q的運動限制在相同的全局位置，這導(dǎo)致對應(yīng)生成三個拉格朗日乘子λ=[λ1,λ2,λ3]T?；沏q在沒有摩擦力的情況下，約束力僅存在于垂直滑動方向上，在滑動方向上無約束力，即為第4個約束的含義。

在ANCF全參數(shù)梁單元中，有：

(15)

式中：sx1=-6ξ+6ξ2，sx2=l(1-4ξ+3ξ2)，sx3=-lη，sx4=-lζ，sx5=6ξ-6ξ2，sx6=l(-2ξ+3ξ2)，sx7=lξ，sx8=lζ，其中，ξ=ξt，η=y/l，ζ=z/l，l為單元長度。

1.3.2帶滑移鉸的展開動力學(xué)仿真校驗

建立帶滑移鉸的單個胞元展開動力學(xué)模型，結(jié)構(gòu)構(gòu)型參考專利：“一種可重復(fù)展收的桁架結(jié)構(gòu)及其胞元”[19]。

根據(jù)專利內(nèi)容，單胞元結(jié)構(gòu)為單自由度結(jié)構(gòu)。采用ANCF全參數(shù)梁單元對柔性桿進(jìn)行離散；鎖定機(jī)構(gòu)與其位于的剛性框之間建立滑移鉸約束；各桿之間建立旋轉(zhuǎn)鉸約束。

圖4 單個胞元結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Single cell structure diagram

各項參數(shù)見表1：

表1 結(jié)構(gòu)參數(shù)Table 1 Structural parameters

α0=5°為折疊狀態(tài)初始角度，αf=90°為完全展開時目標(biāo)角度。

固定胞元一端的剛性框，連桿間交接方式為旋轉(zhuǎn)鉸接；在胞元上施加沿Y正方向大小為0.005g的重力加速度。

由于模型中單個胞元展開過程所施加載荷較小，因此柔性與變形較小，商業(yè)軟件能夠有效處理此類問題，選擇采用MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真方法[16-17]。首先在MSC.ADAMS中建立單個胞元模型，在ANSYS中生成模態(tài)中性文件(.mnf文件)后導(dǎo)入ADAMS/FLEX模塊，可實現(xiàn)基于模態(tài)頻率對柔性件的建模與仿真。

繪制A點Y坐標(biāo)變化曲線圖如圖5所示：

圖5 A點Y坐標(biāo)變化曲線圖Fig.5 The Y-position of point A

本文建模方法的結(jié)果與商業(yè)軟件MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真結(jié)果基本一致，驗證了所建立約束尤其是滑移鉸的準(zhǔn)確性，同時驗證了基于NCF與ANCF建立的動力學(xué)模型的準(zhǔn)確性。

相較于商業(yè)軟件MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真方法，本文建模方法在處理柔性體尤其是大變形問題時更加精確。對比重力加速度為0.05g、0.5g、1g、10g的情況下兩種仿真方法的結(jié)果如圖6所示，分別以“G0.05”、“G0.5”、“G1”、“G10”代指對應(yīng)載荷工況。

圖6 A點Y坐標(biāo)變化曲線圖Fig.6 The Y-position of point A

表2選取0.05 s、0.10 s、0.15 s、0.20 s對比不同載荷情況下商業(yè)軟件相較于本文方法結(jié)果之間的誤差。隨載荷增大，兩種方法之間誤差逐漸增大。當(dāng)載荷較大時，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大變形，商業(yè)軟件MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真結(jié)果出現(xiàn)較大誤差。本文建模方法不存在小變形、小轉(zhuǎn)動假設(shè)，在求解柔性體變形問題中更加精確，這一大優(yōu)勢使之更適用于有大柔性、大變形特點的大型空間電站的動力學(xué)行為論證。

表2 誤差對比Table 2 Error comparison

2 大型空間電站構(gòu)建過程中典型工況

大型空間電站構(gòu)建過程復(fù)雜，構(gòu)建方案與構(gòu)建方式多樣，且涉及不同的環(huán)境擾動等影響因素，自編軟件可以適用于整個大型空間電站的構(gòu)建過程，本文以某典型桁架類大型空間電站系統(tǒng)為研究對象，選取結(jié)構(gòu)展開與組裝過程中的兩類典型工況進(jìn)行分析。

2.1 線形桁架展開規(guī)劃

由于火箭單次運輸空間有限，空間電站的結(jié)構(gòu)胞元需要在折疊狀態(tài)下運輸至太空軌道，后在軌道中進(jìn)行展開與組裝操作，因此針對結(jié)構(gòu)在空間中展開過程進(jìn)行的動力學(xué)仿真尤為關(guān)鍵。

胞元展開控制方式對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性影響很大，良好的展開控制方案能有效抑制結(jié)構(gòu)振動。

針對圖4中單個胞元的展開過程，選用5種角度控制函數(shù)如下，分別為線性函數(shù)、三次多項式插值函數(shù)、五次多項式插值函數(shù)、擺線運動插值函數(shù)以及余弦插值函數(shù)：

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

式中:α如圖4所示。α0=5°為折疊狀態(tài)初始角度，αf=90°為完全展開角度，tf=10 s為單個胞元展開時間。

由于不同的工況中所選取的樣點初始空間坐標(biāo)會有區(qū)別，以下統(tǒng)一選擇位移曲線而非坐標(biāo)曲線進(jìn)行對比分析。

圖7～9中，SX,SY,SZ分別表示X,Y,Z方向的位移。

由圖7可知，線性函數(shù)的結(jié)果有明顯的振動，這是由于線性函數(shù)的初始增量太大，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致展開過程不平滑。其它4種控制函數(shù)在Y方向上位移曲線光滑。由于初始狀態(tài)單個胞元存在α0=5°，A點Y坐標(biāo)初始值為0.6972 m，故圖7中Y方向位移平衡值為7.3028 m。由圖8和圖9可知，余弦插值函數(shù)有最好的展開穩(wěn)定性與最小的振動殘留，但是位移峰值大于擺線運動插值函數(shù)。擺線運動插值函數(shù)穩(wěn)定性與振動殘留僅次于余弦插值函數(shù)。

圖7 不同的角度控制函數(shù)下A點Y方向位移曲線圖Fig.7 The Y-displacement of point A from different angle control functions

圖8 不同的角度控制函數(shù)下A點X方向位移曲線圖Fig.8 The X-displacement of point A from different angle control functions

圖9 不同的角度控制函數(shù)下A點Z方向位移曲線圖Fig.9 The Z-displacement of point A from different angle control functions

針對包含8個胞元的折疊結(jié)構(gòu)多級展開過程，分別選用擺線運動插值函數(shù)與余弦插值函數(shù)作為角度控制函數(shù)。

圖10 8個胞元折疊狀態(tài)圖Fig.10 8 cells folded state diagram

從遠(yuǎn)離固定端P的胞元C1逐級沿Y方向展開，參數(shù)與單胞元一致，相鄰胞元的展開開始時間間隔12 s。在胞元C1上對應(yīng)圖4中A點。

圖11 不同的角度控制函數(shù)下A點Y方向位移曲線圖Fig.11 The Y-displacement of point A from different angle control functions

圖12 不同的角度控制函數(shù)下A點X方向位移曲線圖Fig.12 The X-displacement of point A from different angle control functions

圖13 不同的角度控制函數(shù)下A點Z方向位移曲線圖Fig.13 The Z-displacement of point A from different angle control functions

結(jié)構(gòu)展開沿Y方向。由圖11可知Y坐標(biāo)變化有明顯的階段性，擺線運動插值函數(shù)與余弦插值函數(shù)都具有良好的穩(wěn)定性。

由圖12和圖13可知，隨著結(jié)構(gòu)多級展開，采用余弦插值函數(shù)作為角度控制函數(shù)時結(jié)構(gòu)振動更明顯，在第7個胞元展開后X方向最大位移為4.402 m，Z方向最大位移達(dá)到8.253 m，而采用擺線運動插值函數(shù)在X方向最大位移為0.363 m，Z方向最大位移為4.577 m。由此得出結(jié)論，在桁架結(jié)構(gòu)多級展開中，擺線運動插值函數(shù)明顯優(yōu)于余弦插值函數(shù)。

2.2 線形桁架向中心體的組裝

結(jié)構(gòu)在軌展開后，需通過組裝的方式逐步拼接構(gòu)建成完整結(jié)構(gòu)。

大型空間電站采用先組裝中心體結(jié)構(gòu)，后組裝外圍結(jié)構(gòu)的方式逐步搭建。對帶太陽翼的線形桁架向中心體結(jié)構(gòu)的組裝過程進(jìn)行動力學(xué)仿真。

圖14 線形桁架向中心體組裝Fig.14 Linear truss assembly to center body

模型如圖14所示。X正軸與負(fù)軸方向上兩個被組裝的線形桁架長度為96 m，各包含12個線形胞元。組裝過程中太陽翼處于折疊收攏狀態(tài)，折疊狀態(tài)剛度較大，在空間電站組裝過程中無需考慮其柔性，故采用NCF方法建模。單個太陽翼質(zhì)量為2 t。

圖15 組裝局部圖Fig.15 Partial assembly diagram

選取一組組裝參數(shù)見表3，作為對照參數(shù),建立3個對比算例，分別改變組裝速度v、組裝機(jī)構(gòu)勁度系數(shù)K以及組裝機(jī)構(gòu)阻尼C，對比不同組裝參數(shù)對組裝過程穩(wěn)定性的影響。

表3 參數(shù)Table 3 Parameters

由于在Y，Z方向上位移變化小于10-5m，組裝機(jī)構(gòu)內(nèi)力小于1 N，相較于X方向可以忽略，因此僅對比X方向上位移與內(nèi)力變化。繪制組裝過程中A點在X方向(為組裝方向)上的位移曲線與組裝機(jī)構(gòu)內(nèi)力變化曲線圖如圖16～17所示。

圖16 組裝過程中A點X方向位移曲線圖Fig.16 The X-displacement of point A during structure assembly

圖17 組裝過程中組裝機(jī)構(gòu)內(nèi)力曲線圖Fig.17 Internal force curve of assembly mechanism during structure assembly

由圖16～17，采用表3參數(shù)時，在t=6.1705 s時點A距離平衡位置最遠(yuǎn)，為0.10303 m，t=5.6305 s時組裝機(jī)構(gòu)內(nèi)力出現(xiàn)最大值，為246 N；當(dāng)v=0.5 m/s時，在t=3.161 s點A距離平衡位置最遠(yuǎn)，為0.27628 m，在2.611 s時內(nèi)力峰值為660.5 N；當(dāng)組裝機(jī)構(gòu)阻尼系數(shù)C=500 N·m-1·s-1，在t=6.2505 s時，點A位移最大值0.13453 m，在t=5.9905 s時，內(nèi)力峰值280 N，達(dá)到平衡狀態(tài)所需要的時間大大增長;組裝機(jī)構(gòu)勁度系數(shù)K=1500 N/m時,在t=6.3205 s，點A距離平衡位置位移最大值0.11178 m，當(dāng)t=5.5905 s時內(nèi)力最大值213.6 N。當(dāng)組裝速度增大時，組裝過程發(fā)生得更早，但組裝過程位移更大，內(nèi)力也明顯增大；當(dāng)減小C時，位移峰值與內(nèi)力峰值會增大，但峰值發(fā)生時間會延后；當(dāng)減小K時，位移峰值增大，內(nèi)力峰值略微減小。

通過以上結(jié)果給出優(yōu)化方案，為使組裝過程更加穩(wěn)定，應(yīng)該減小組裝速度v，增大阻尼系數(shù)C，適當(dāng)增大機(jī)構(gòu)勁度系數(shù)K。

3 結(jié) 論

本文以某典型大型空間電站為研究對象，研究空間電站的在軌展開與組裝過程，集成了一套綜合的針對大型空間電站的動力學(xué)仿真平臺搭建方法，采用自編軟件的方式建立了一套動力學(xué)仿真平臺，得到如下結(jié)論：

1)經(jīng)過與商業(yè)軟件MSC.ADAMS與ANSYS聯(lián)合仿真結(jié)果的對比，本文選用的建模方法以及所建立的空間桁架結(jié)構(gòu)模型的動力學(xué)仿真平臺十分精確；與大多數(shù)商業(yè)軟件不同，本文所采用的建模方法可以精確描述結(jié)構(gòu)的大變形、大轉(zhuǎn)動，更適用于大型空間電站的動力學(xué)行為評估與論證。

2)單個桁架胞元展開過程中，選擇余弦插值函數(shù)作為角度控制函數(shù)，結(jié)構(gòu)擁有最好的穩(wěn)定性與最小的振動殘差。桁架結(jié)構(gòu)多級展開過程中，擺線運動插值函數(shù)作為角度控制更有利于提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3)線形桁架向中心體組裝過程中，組裝速度對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響很大；適當(dāng)增大組裝機(jī)構(gòu)阻尼系數(shù)，可以有效減少結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定所需要的時間；增大組裝機(jī)構(gòu)勁度系數(shù)可以減小組裝過程的最大位移。為增強結(jié)構(gòu)組裝過程的穩(wěn)定性，可在工程允許的范圍內(nèi)減小組裝速度，增大空間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)阻尼與勁度系數(shù)。

4)本文涉及的針對大型空間電站的仿真平臺搭建方法與所編寫的軟件平臺適用于同類大型空間平臺搭建過程的動力學(xué)預(yù)測與控制方案評估，軟件平臺具有良好的擴(kuò)展性，能夠為進(jìn)一步開展此類空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研發(fā)提供有效的技術(shù)支持。