石玉飛 郭 蕾 朱江濤

（深圳市面粉有限公司，廣東深圳 518057）

隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，小麥粉專用化、定制化程度越來越高，食品安全等各方面對制粉企業(yè)都提出了更高的要求。如何制造出令人更加放心的產(chǎn)品，滿足社會需求，對于面粉廠來說，必須與時俱進，不斷創(chuàng)新，完善企業(yè)各項硬件設(shè)施。

清理是小麥制粉前提與基礎(chǔ)，其效果直接影響面粉質(zhì)量。清理主要包括筒倉初清和麥間清理，清理工藝完善程度和設(shè)備性能是影響清理效果關(guān)鍵。文中介紹某企業(yè)制粉車間清理工段存在的問題與解決方案，通過實施，達到了提高小麥清理效果、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的[1]。

1 某制粉車間原清理工段主要存在的問題

該廠原有工藝和設(shè)備是20 世紀(jì)90 年代從意大利奧克利姆公司引進的，日處理小麥300 t，由于公司當(dāng)時主要使用進口小麥生產(chǎn)，雜質(zhì)少，所以引進的工藝和設(shè)備還是比較先進的，滿足了當(dāng)時的企業(yè)要求。但在經(jīng)過二十年的使用后，一方面，設(shè)備老化、磨損嚴(yán)重、性能大大降低，另一方面，清理工藝也不能滿足目前部分使用國產(chǎn)小麥和產(chǎn)品質(zhì)量提高的要求。隨著社會對企業(yè)環(huán)保、安全要求，以及客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，落后的技術(shù)條件已經(jīng)嚴(yán)重制約著企業(yè)的長遠發(fā)展，創(chuàng)新改造迫在眉睫。

因清理工藝較為簡單，而目前國產(chǎn)小麥?zhǔn)褂昧吭黾樱泄に囈巡荒軌驖M足清理雜質(zhì)含量較高的國產(chǎn)小麥要求。由于設(shè)備使用多年，清理效果明顯下降。所以，清理工藝落后、設(shè)備嚴(yán)重老化是造成小麥粉加工精度低的主要原因。

1.1 筒庫初清工藝與設(shè)備

筒庫初清工藝：卸糧→振動篩→振動篩→立筒倉→振動篩→吸風(fēng)分離器→毛麥倉。

入筒倉工藝雖有二道篩理工序，但振動篩產(chǎn)量只有50 t/h，已不能滿足快速卸糧需要。如果產(chǎn)量太大，如遇雜質(zhì)含量較高的小麥時，二道同樣的篩理對雜質(zhì)去除量根本達不到要求，導(dǎo)致出倉困難，增加了麥間清理壓力等問題，不利于后續(xù)操作。

1.2 麥間清理工藝與設(shè)備

麥間清理工藝：毛麥倉→配麥器→磁選→流量稱→振動篩→吸風(fēng)分離器→去石機→滾筒精選機→打麥機→吸風(fēng)分離器→強力著水機→一次潤麥→配麥器→強力著水機→二次潤麥→配麥器→打麥機→吸風(fēng)分離器→振動篩→吸風(fēng)分離器→去石機→凈麥倉。

滾筒精選機是利用物料長度或粒形的不同，將原料中與小麥差別不大的雜質(zhì)分選出來，可有效去除大麥、燕麥、蕎子、并肩泥塊，但由于其袋孔易磨損，使用長時間后易造成精選效率下降。而霉變、黑粒小麥含有一定量的真菌毒素，食用后可能引起食物中毒，隨著食品安全要求的提高，必須有效去除小麥中霉變、黑粒小麥，但它們難以通過滾筒精選機分離。

吸風(fēng)分離器的風(fēng)機葉輪易磨損，輕雜不易沉降又回到麥流中，影響清理效果。

打麥機的打板易磨損，且打擊會對麥粒造成損傷，使破損粒增加，麥皮破碎，影響磨粉機研磨。

1.3 初清工序通風(fēng)除塵系統(tǒng)力量薄弱

由于原工藝主要使用進口小麥，輕雜較少，初清工序原有的通風(fēng)除塵系統(tǒng)只有一套，接糧、初清設(shè)備及管道共用。使用國產(chǎn)小麥后，接糧系統(tǒng)中吸風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓明顯不足，且卸糧坑裸露，導(dǎo)致接糧時揚塵多，對車間及周邊環(huán)境污染嚴(yán)重。

2 清理工段工藝與設(shè)備技術(shù)改造方案

2.1 筒庫初清技術(shù)改造方案

筒庫初清[2]包括兩個部分：進倉初清系統(tǒng)和出倉初清系統(tǒng)。

進倉初清系統(tǒng)是指小麥從卸糧坑到入立筒庫的清理過程，出倉初清系統(tǒng)是指小麥從立筒庫出來到入毛麥倉的清理過程。

2.1.1 筒庫初清系統(tǒng)改造目標(biāo)要求

（1）揚塵要求：基于環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量要求，卸糧坑及其附近的揚塵90%以上被吸走，揚塵往外擴散的距離在接卸糧坑范圍3 m 以內(nèi)，盡量不向周圍環(huán)境擴散。初清間設(shè)備保持適當(dāng)負壓狀態(tài)運行，不往外散發(fā)揚塵。

（2）產(chǎn)量要求：接糧產(chǎn)量80 t/h 以上，全通12 mm 篩孔；筒庫出倉到毛麥倉提麥產(chǎn)量30 t/h 以上，全通9 mm 篩孔。

（3）初清除雜要求：初清除雜進入毛麥倉之前去除原糧中20%以上的輕雜。

2.1.2 筒庫初清系統(tǒng)技術(shù)改造方案

（1）設(shè)置四套通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)

封閉卸糧坑西側(cè)廠區(qū)通道，通道上南北向各加裝一座電動卷閘門用于通行，這樣可以解決過堂風(fēng)的形成。拆除舊風(fēng)網(wǎng)，設(shè)置四套通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)（A1、A2、A3、A4），其中 A1、A2 風(fēng)網(wǎng)用于卸糧坑的吸風(fēng)口以及下腳設(shè)備吸風(fēng)，A3 風(fēng)網(wǎng)用于進倉清理設(shè)備吸風(fēng)，A4 風(fēng)網(wǎng)用于出倉清理設(shè)備吸風(fēng)。

（2）調(diào)整工藝與設(shè)備

調(diào)整后的筒庫初清工藝：卸糧→振動篩（2 臺MTRC-150/200 振動篩并聯(lián)）→垂直吸風(fēng)道（MVSL-150）→立筒倉→振動篩（TQLZ-150/200）→垂直吸風(fēng)道（MVSL-150）→毛麥倉。

振動篩選用布勒高效振動篩，振動篩并聯(lián)后的筒庫初清產(chǎn)量達到100 t/h，同時配套增加垂直吸風(fēng)道處理輕雜和塵土。

2.2 麥間清理技術(shù)改造方案

2.2.1 麥間清理的改造要求

（1）小麥清理產(chǎn)量不低于15 t/h；

（2）去除98%以上異種糧粒和霉變、黑粒小麥；

（3）面粉含砂量小于0.02%；

（4）入磨小麥指標(biāo)要求：已去除99 %以上輕雜和蟲蝕粒、病斑粒、癟麥等小麥。

2.2.2 麥間清理系統(tǒng)技術(shù)改造方案

（1）調(diào)整后的清理工藝與設(shè)備

毛麥倉→配麥器→磁選→流量稱→振動篩（SPV-15N）→吸風(fēng)分離器（TRC-15R）→去石機（TSV-20）→去石機（MTSD-120/120）→色選機→打麥機（MHXT-15/80）→垂直吸風(fēng)道（MVSL-100）→強力著水機→一次潤麥→配麥器→強力著水機→二次潤麥→配麥器→打麥機（MHXT-15/80）→吸風(fēng)分離器（TRR-100）→振動篩→吸風(fēng)分離器（TRC-10R）→去石機→吸風(fēng)分離器→凈麥緩沖倉。

（2）更新打麥機

更換現(xiàn)有兩臺打板式打麥機，改為具有揉磨作用的布勒打麥機，打麥機產(chǎn)量達到15 t/h 以上，打麥機后配套風(fēng)選設(shè)備清除麥毛、麥灰及輕雜。

（3）增加色選機

色選機不僅可以清除大部分異種糧粒，還可以清除霉變、黑粒小麥，將滾筒精選機更換為色選機，可以大大減少異種糧和霉變、黑粒小麥。

（4）更新與增加去石機

在一次去石后增加一道去石工序，設(shè)備為布勒高效去石機，確保凈糧含砂量達標(biāo)，以降低面粉的含砂量和灰分。

（5）入磨前增加風(fēng)選器和中間分離器

入磨前增設(shè)風(fēng)選器和中間分離器，用于撿出小麥尚存的少量影響面粉品質(zhì)的蟲蝕粒、病斑粒、癟麥等小麥，并將其送入B4 皮磨研磨，以減少對前路面粉質(zhì)量的影響。

3 清理工段工藝與設(shè)備技術(shù)改造效果

（1）環(huán)保方面

改造后，由于封閉了通道，形成了一個較密閉的作業(yè)空間，吸風(fēng)效果好，卸糧時產(chǎn)生的揚塵能很快地被吸走，對周邊環(huán)境有很大的改善，達到了設(shè)計目標(biāo)。

（2）清理能力

改造后，初清能力達到100 t/h，麥間清理能力達到15 t/h，由于提高了初清效果，出倉順暢，為麥間清理打下良好基礎(chǔ)。

（3）清理效果

更新振動篩、風(fēng)選器、打麥機、去石機及增加色選機后，清理效果改善明顯。入磨凈麥灰分比改造前降低0.02 %以上，面粉質(zhì)量指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)大幅提高。

通過技術(shù)改造，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，提高了產(chǎn)品的市場占有率和競爭力，增強了公司的發(fā)展后勁。