黃鼎龍，李書文，黃尚克，蔡貴新，李春松

(廣西建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司， 柳州 545001)

0 引言

新型冠狀病毒(簡稱新冠病毒)傳播性強、傳染性高。為有效應(yīng)對新冠病毒，一些地方建立臨時醫(yī)院作為隔離點。臨時醫(yī)院封閉性要求高，內(nèi)部負壓呈梯隊狀，且時間緊迫，需要在極短工期內(nèi)完成投付使用。輕型裝配式模塊化負壓病房因其標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場組裝、方便快捷，是首選建筑類型。

負壓病房指在特殊的裝置下，病房內(nèi)的氣壓低于病房外的氣壓，空氣只能從病房外部流通至病房內(nèi)，病房內(nèi)被污染過的空氣通過專門的通道排放至固定地點，不會泄露到病房外部，造成外部空氣污染，減少醫(yī)護人員等被感染的建筑。負壓病房氣密性、負壓穩(wěn)定性要求高，而普通房屋則不具備這些功能。

為將新冠病毒控制在建筑內(nèi)部，防止其隨氣流向外傳播，保證醫(yī)院內(nèi)部氣流有組織的流動，防止交叉感染，探索一套適用于輕型裝配式模塊化負壓病房短周期施工的安裝技術(shù)，以及對負壓病房氣密性進行檢測與糾偏，是本文的研究方向和重點。

1 工程實例

廣西龍?zhí)夺t(yī)院臨時全負壓病房項目(圖1)位于柳州市魚峰區(qū)城區(qū)羊角山路，廣西龍?zhí)夺t(yī)院西側(cè)；建筑面積約為3 997m2，設(shè)有隔離病房、護理及檢測區(qū)、病人通道、醫(yī)護通道、污物處理區(qū)、辦公區(qū)、醫(yī)護住宿區(qū)等配套用房，為單層箱體拼接建筑，新增床位約100張，用于收治確診的新冠肺炎患者。生活區(qū)設(shè)醫(yī)務(wù)人員宿舍20間，可容納80人。病房區(qū)可容納100床，其中:隔離病房96床，ICU病房4床。

圖1 廣西龍?zhí)夺t(yī)院臨時全負壓病房項目俯瞰圖

2 病房結(jié)構(gòu)選型

本項目有工期緊、建筑封閉氣密性要求高、恒荷載和活荷載較高等特殊要求。常用的臨時建筑即裝配式圍墻、K數(shù)型和T數(shù)型板房及裝配式一體化模塊集裝箱的功能對比見表1。

常用臨時建筑功能對比 表1

相比于裝配式圍墻吸水性強、雜質(zhì)易脫落、封閉性不滿足要求，K數(shù)型和T數(shù)型板房壽命短、隔熱隔聲差、箱體持久性差等特點，裝配式一體化模塊集裝箱在安裝效率、封閉性、氣密性、壽命等方面性能優(yōu)越，可滿足負壓病房各項要求。因此，本工程選用裝配式一體化模塊集裝箱。

3 負壓病房設(shè)計

3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計

負壓病房使用年限5年，地面活荷載2.0kN/m2，屋面活荷載0.5kN/m2，基本風(fēng)壓0.6kN/m2，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計基本加速度0.2g。外部尺寸為6 055mm×2 990mm×2 896mm，內(nèi)部尺寸為5 095mm×2 830mm×2 500mm。

裝配式一體化模塊集裝箱下部設(shè)置800mm×800mm的格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)龍骨支撐架，集裝箱頂部設(shè)置桁架式鋼屋架，屋架上部搭設(shè)鋼檁條，檁條上部鋪設(shè)復(fù)合型保溫屋面瓦，鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235，屋面排水方式為有組織排水，鋼屋架及屋面暖通施工現(xiàn)場見圖2。

圖2 鋼屋架及屋面暖通施工現(xiàn)場

3.2 集裝箱結(jié)構(gòu)材料和規(guī)格

地面主框架、屋面主框架和角柱采用鍍鋅冷軋型鋼，地面次梁和屋面次梁采用冷彎薄壁C型鋼。使用M12×40高強螺栓進行連接，鍍鋅結(jié)構(gòu)采取高溫噴粉進行表面處理。考慮到減輕建筑自重問題，板墻采用厚60mm的彩鋼復(fù)合板和0.426mm厚鍍鋁鋅彩鋼雙面平板，渡象牙白橘皮紋，設(shè)S型咬合口，中間填充玻璃絲綿芯材；屋面為0.526mm厚鍍鋁鋅彩鋼板頂蒙皮，采用0.476mm厚壓型鍍鋁鋅彩鋼板吊頂，板材中間填充100mm厚玻璃絲棉氈；所用材料均為A1級不燃以提高防火性能。門、窗以及裝飾材料也都選用輕質(zhì)耐火材料。

3.3 負壓及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)“新冠病毒”通過空氣傳播的特點，病房各功能區(qū)分段分區(qū)劃分，各區(qū)域嚴格控制負壓，避免交叉感染。負壓總體要求為：病房、病人通道<緩沖間<醫(yī)護通道、醫(yī)生/護士辦公室<清潔醫(yī)生通道<室外，各主要區(qū)域負壓設(shè)計值見表2。

各主要區(qū)域負壓設(shè)計值/Pa 表2

病房、病人通道、護理及檢測區(qū)、醫(yī)護通道、辦公區(qū)和醫(yī)護住宿區(qū)分別單獨設(shè)置新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)。送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置初效、中效過濾器，以保證送風(fēng)潔凈。排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置高效過濾器，減小排風(fēng)污染環(huán)境或停機時倒灌。各房間、污物處理區(qū)及衛(wèi)生間的污濁氣體由帶止回閥的排氣扇排入排風(fēng)道，消毒處理后排出室外。新風(fēng)機組采用組合式全新風(fēng)空氣處理機組，排風(fēng)機采用低噪聲離心式風(fēng)機箱，均兩臺一組，一臺使用一臺備用，便于設(shè)備故障時及時更換。各房間有組織送排風(fēng)，通過定量風(fēng)閥設(shè)定送排風(fēng)量，維持負壓，有效控制氣流流向，保證氣流不逆灌，負壓隔離病房是傳染病醫(yī)院中最高等級的氣壓控制房[1]。

流量和壓差的計算如下：

Q1=3 600μF(Δp/ρ)1/2

(1)

式中：Q1為泄露風(fēng)量，m3/h；μ為流量系數(shù)，一般取0.3～0.5；F為縫隙面積，m2；ρ為空氣密度，本文取1.2kg/m3；Δp為壓差，Pa。

換氣次數(shù)越大，房間顆粒數(shù)衰減越快[2]。根據(jù)經(jīng)驗估值，壓差為5Pa時，換氣次數(shù)為1～2次/h，壓差為10Pa時，換氣次數(shù)為2～4次/h[3]。不同風(fēng)量室內(nèi)空氣污染物排出時間見圖3，從圖3中可看出，換氣次數(shù)較低，排除污染物所需的時間較大。

圖3 不同風(fēng)量室內(nèi)空氣污染物排出時間

當(dāng)送風(fēng)口由房間頂部中部移至房間無排風(fēng)口一側(cè)時，有利于減小人體上方的渦流，通過污染源位置的氣流能更快流向排風(fēng)口，有利于較快排除污染物。所以將送風(fēng)口設(shè)置在醫(yī)護人員頭頂上部的位置，保證風(fēng)流經(jīng)醫(yī)護人員位置后再通過病床位置流出，從衛(wèi)生間或房間角落排出，可很大程度上保護未感染人員[2-3]。

4 病房安裝

4.1 病房安裝重難點

(1)工期緊。要求15d完成交付，包含設(shè)計、場地、土方、結(jié)構(gòu)和裝飾一體整套服務(wù)。

(2)場地受制約。本工程東鄰結(jié)核病防治臨床中心醫(yī)院，西靠龍?zhí)豆珗@，建筑物四周無空余場地，無法進行大量材料的周轉(zhuǎn)。

(3)施工組織受制約?，F(xiàn)場工作面小，需土建、安裝、裝修、電氣、消防等在有限場地、有限時間內(nèi)交叉配合施工。開工即搶工，管理難度大。

(4)勞動力受制約。工程建設(shè)期間，正值春節(jié)，各地區(qū)封閉管理，人員流動困難，難以組織大量勞動力，勞動力成本增加。

(5)疫情防控制約。正值疫情防治關(guān)鍵時期，保證現(xiàn)場施工管理人員、工人實現(xiàn)零感染是一重大難題。

4.2 組織安裝

針對項目重難點，結(jié)合施工場地，使用BIM技術(shù)模擬施工場地布置，并成立交通疏導(dǎo)隊，根據(jù)項目進度和BIM模型，精細化調(diào)配進場材料，避免堆積。分區(qū)分塊流水安裝，從場地內(nèi)側(cè)向外依次施工，材料、人工不扎堆，有序進行。

負壓病房具體的施工流程為：鋼結(jié)構(gòu)龍骨支撐架找平安裝→底板安裝→立柱安裝→頂框、頂板安裝→墻板安裝→門窗安裝→電路安裝→通風(fēng)系統(tǒng)安裝→病房封閉→氣密性檢測→交付。

負壓病房的安裝除了組織規(guī)劃外，技術(shù)較為常規(guī)，值得一提的是使用特殊膠條填充相鄰板房之間縫隙，封閉的同時起到緩沖水平荷載的作用。保證病房負壓滿足使用的關(guān)鍵在于病房各個縫隙的處理、風(fēng)管的連接以及負壓測試的科學(xué)性，調(diào)節(jié)送排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)速率和排風(fēng)速率時，考慮風(fēng)阻、損失風(fēng)量，保證各區(qū)域達到負壓設(shè)計要求。

另外，本工程施工中部署現(xiàn)場監(jiān)控，24h全范圍監(jiān)控，實現(xiàn)遠端和手機端隨時調(diào)取和查看項目施工過程。項目入口加設(shè)實名制管理系統(tǒng)和紅外線自動測溫系統(tǒng)，嚴格管理入場人員和疫情期間人員體溫安全監(jiān)測。病房框架安裝完成后，進行頂板吊裝(圖4(a))，吊裝落位后人工上屋面使用螺栓固定屋面板(圖4(b))。

圖4 裝配式模塊化負壓病房安裝過程

墻板與骨架的連接：病房框架帶有卡槽，安裝時，墻板頂部、下部和邊部嵌入卡槽中，卡槽對墻板起嵌固作用。依次拼裝墻板，墻板與框架緊密連接，再在各拼縫處填充膠密封，做到有縫必封。

4.3 密封處理

為有效阻斷空氣流通，保證氣流有組織有方向的流動，滿足遏制病毒傳播的目的，病房的密封是整個項目建設(shè)的重點。建筑物主體的安裝需保證完整性、密封性，特別是污染區(qū)需要做到有縫就封。墻縫封膠見圖5(a)，框架及墻板與頂板封膠效果見圖5(b)。

圖5 主體拼縫密封

(1)板房主體間的拼縫處理。拼縫處應(yīng)先放膠條，然后打硅酮膠，若遇較大的拼縫則需封蓋后打硅酮膠。

(2)門的密封處理。安裝門板時，應(yīng)在門把手與門的拼縫處進行密封打膠，見圖6(a)；若門無自帶膠條，需在咬合砍邊貼膠條密封，見圖6(b)。

圖6 病房門洞密封

(3)窗的密封處理。負壓病房區(qū)所有窗框均需打膠，活動窗均需封死，不得活動，活動窗封膠效果見圖7(a)；觀察窗的窗框與墻連接處也需打膠；傳遞窗因穿過墻體，先打硬邊(鋁合金絞線)，再打膠，傳遞窗封膠效果見圖7(b)。

圖7 病房窗口密封

(4)通風(fēng)系統(tǒng)安裝封閉處理。1)風(fēng)管法蘭、部件安裝。風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)有膠條，膠條整圈豐滿，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，則需重新上膠條再打膠密封。2)送排風(fēng)管的安裝(圖8(a))。風(fēng)管上送下排，進風(fēng)口位于房間頂部，房間底部設(shè)兩個排風(fēng)口，兩個排風(fēng)口位于房間的兩個角落，送風(fēng)管口和下部安裝高效過濾器。風(fēng)管穿越房間頂板和底板時，因開孔尺寸難以控制，需要接頭開口比風(fēng)管稍大1～2cm，且吊頂材料剛度小，變形大，密封時，需要先用龍骨支撐，再打膠密封。送風(fēng)管頂板密封效果見圖8(b)。

圖8 管道口密封

(5)管道口密封處理。所有穿越頂板管道，接口處均先打膠再打瀝青油膏來防水。管道類別有：給排水管道(圖9(a))、醫(yī)用氣體管道(圖9(b))(氧氣管道、負壓吸痰管道、壓力管道)、弱電導(dǎo)管(圖9(c))、電器導(dǎo)管(圖9(d))。

圖9 送風(fēng)管穿越房間密封

5 氣密性檢測和分析

5.1 調(diào)試和檢測

病房安裝和封閉處理及風(fēng)機單機調(diào)試完成后，進行氣密性檢測(圖10)。檢測主要為“一設(shè)三區(qū)”，即空調(diào)設(shè)備和潔凈區(qū)、半污染區(qū)、污染區(qū)。

圖10 氣密性檢測路徑

檢測路徑：檢測第①處大氣與病人通道負壓差；檢測第②處病人通道與醫(yī)護通道緩沖間負壓差；檢測第③處測醫(yī)護通道緩沖間與兩邊病房負壓差；檢測第④處醫(yī)護通道與病房負壓差；檢測第⑤處病房緩沖間與病房負壓差；檢測第⑥處醫(yī)護通道與病人緩沖間負壓差；一直重復(fù)檢測第④處與第⑤處，直至醫(yī)護通道的另一側(cè)的最后一個病房；檢測第⑦處病房與醫(yī)護通道緩沖間負壓差；最后檢測第⑧處醫(yī)護通道緩沖間與醫(yī)護通道負壓差。首次對不同污染區(qū)域進行負壓差的測試，發(fā)現(xiàn)各區(qū)段相對負壓值較低，達不到設(shè)計值，有些區(qū)域甚至無負壓。

5.2 影響病房壓差因素分析

本負壓病房壓差由被動式的定風(fēng)量系統(tǒng)控制，通過送風(fēng)比排風(fēng)少一定的量來達到所期望的壓差。在首次檢測過程中，發(fā)現(xiàn)負壓不滿足要求，潔凈區(qū)無正壓。

通過反復(fù)測試校核和分析，壓差不足的主要原因如下：1)新風(fēng)機動力不足，風(fēng)管局部阻力大。風(fēng)機電機反向運轉(zhuǎn)、風(fēng)閥未打開或開度不足、閥門開關(guān)方向安裝錯誤、風(fēng)管密閉性不足、風(fēng)機排風(fēng)壓力不足。2)接縫密封問題。板體接縫、三面交叉接縫、施工工藝存留接縫、樓板開口縫隙等密封不足，有的封膠存在脫落風(fēng)險，有的甚至尚未密封。

5.2.1 設(shè)備阻抗分析

設(shè)備主要有空調(diào)機、表冷器、過濾器和風(fēng)口，其中表冷器的空氣壓力損失有兩種形式：一種是干冷空氣壓力損失Δpg，另外一種是濕冷空氣壓力損失Δps。二者有如下計算式：

(2)

(3)

式中：a，b，c為系數(shù)，其值根據(jù)表冷器的型號和工況確定；vy為經(jīng)過表冷器的迎面風(fēng)速，m/s；ξ為析濕系數(shù)。

本工程風(fēng)壓對整個送排風(fēng)系統(tǒng)有一定的影響，風(fēng)壓計算公式如下：

(4)

式中：Δpf為送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓值；ρw為送風(fēng)系統(tǒng)空氣密度；vw為送風(fēng)風(fēng)速；K為空氣動力系數(shù)，因建筑物的體型、構(gòu)造和周邊環(huán)境等都有對K值的大小產(chǎn)生影響，需要根據(jù)風(fēng)洞試驗確定其值，本工程因工期緊，時間不允許，取類似建筑物的平均K值進行分析，取0.65。

設(shè)備阻抗屬于機械等固有屬性，且因建筑物類型和周邊環(huán)境不可改變，所以本工程尚未有合適方式減小該方面的阻抗。

5.2.2 管道阻抗分析

氣流通過管道時，隔離病房機械通風(fēng)的阻力來自于風(fēng)管管道、風(fēng)管局部阻力(彎頭、三通等)，風(fēng)管局部阻力可采用下式計算：

(5)

式中：Δp為壓差；Q2為支路氣流流量；n為氣密特性系數(shù)，根據(jù)分支、構(gòu)件的類型不同，形態(tài)多樣，只能通過試驗和經(jīng)驗確定系數(shù)，本工程取n=2；S為支路的氣流流量阻抗[4]，按下式計算。

(6)

式中：λ為阻力系數(shù)；A為管道截面面積；ρ為空氣密度；de為管道直徑。

管道整體阻抗，由各局部阻抗共同疊加，風(fēng)管局部阻力計算如下：

(7)

式中：ξ1為局部阻力系數(shù)，其值通過試驗確定；v為風(fēng)速。

風(fēng)管局部三通、四通，其阻力系數(shù)不同；管路分支夾角和幾何參數(shù)不一致，其阻力系數(shù)也不同。風(fēng)管彎頭夾角越小，ξ越??；變徑管角度θ越小，ξ越小。綜上，盡可能通過減少管路分支，減小風(fēng)管彎頭夾角，增大風(fēng)管變徑長度(減小變徑角度)等方式，減小管道的阻抗，增進送排風(fēng)流暢。

5.2.3 病房建筑縫隙阻抗分析

根據(jù)縫隙阻力特性，通常使用冪方程模型來表示氣流流量與壓差的關(guān)系[4]，如下：

Q3=CQ3(Δp)m

(8)

式中：Q3為通過縫隙的氣流流量，m3/s；CQ3為氣流流量系數(shù)(m3/s)·Pa-m；m為冪指數(shù)。

根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073—2013)[5]，當(dāng)壓差過小時，潔凈室的壓差狀態(tài)容易受到破壞；當(dāng)壓差超過50Pa時，門的開關(guān)會受到影響；本工程的壓差設(shè)計均在5～20Pa范圍內(nèi)，符合要求?！稘崈魪S房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073—2013)給出的滲漏風(fēng)量見表3，根據(jù)表中數(shù)據(jù),并結(jié)合實際縫隙類型和數(shù)量，可確定送風(fēng)滲漏風(fēng)量，再結(jié)合式(8)可計算通過建筑縫隙的壓力損失，以此確定排風(fēng)量的大小。

6 問題和整改措施

(1)設(shè)備。本工程設(shè)計使用的設(shè)備型號、數(shù)量、功率等在理論上滿足送風(fēng)流量、壓差和換氣次數(shù)的要求，調(diào)試組對測試校核過程中遇到的風(fēng)機、電機反向運轉(zhuǎn)、風(fēng)閥未打開或開度不足、閥門開關(guān)方向安裝錯誤、風(fēng)管密閉性不足、風(fēng)機排風(fēng)壓力不足等問題，分別采取調(diào)換電源線、重新安裝及調(diào)整閥門開度、完善風(fēng)管保溫密閉性、調(diào)整電機馬達皮帶松緊度等措施進行解決。針對高效過濾器因廠家趕工導(dǎo)致其運至現(xiàn)場為半成品且密封不好的情況，采取連夜加班重新拆裝密封的措施解決。設(shè)備啟動時，將送風(fēng)機械的功率設(shè)置高于排風(fēng)機械的功率，并進行微調(diào)測試。

圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量/(m3·h·m) 表3

在進行設(shè)備調(diào)整后，發(fā)現(xiàn)污染區(qū)各區(qū)域負壓測試值呈現(xiàn)全面增長，負壓增長范圍在3～20Pa之間，但有些房間負壓值仍不滿足設(shè)計要求。因此需要對其他因素進行調(diào)整。

(2)阻抗。增加額定功率設(shè)備使用效率的有效辦法是減小管道阻抗和建筑縫隙阻抗。減小管道阻抗的措施有：取消三通/四通內(nèi)部擋板或?qū)?nèi)部擋板截短至5cm，減少管線分支，減小風(fēng)管彎頭夾角，增大風(fēng)管變徑長度(或減小風(fēng)管變徑角度)。減小建筑縫隙阻抗的措施有：1)設(shè)置進風(fēng)口和排風(fēng)口的位置，減小空氣流通阻力；2)門窗等按照要求開啟或者關(guān)閉，單獨設(shè)置正壓室。

進行阻抗調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)阻抗對負壓值的影響程度有限，大多在1～5Pa的范圍。但在同一房間分別進行設(shè)備阻抗、管道阻抗和建筑縫隙阻抗調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)調(diào)整管道阻抗時，負壓值變化較為顯著，調(diào)整建筑縫隙阻抗時則變化較低，而設(shè)備阻抗的影響則最弱。最大限度調(diào)整后，仍有部分區(qū)域負壓達不到設(shè)計要求，因此需要針對各接縫密封進行觀察測試和整改。

(3)接縫密封。接縫密封不僅是病房各區(qū)域形成和保持梯度負壓的關(guān)鍵因素，同時也是阻隔新冠病毒在空氣中擴散，污染潔凈區(qū)域的保障措施。通過觀察和測試分析，接縫密封主要有如下問題：1)高效送風(fēng)口吊裝孔漏風(fēng)；2)風(fēng)管共板法蘭處密封條存在缺口；3)墻板之間雙面交接或三面交接處縫隙填充不密實；4)墻體存在縫隙；5)送排風(fēng)管、燈具穿過樓板的開孔密封不實，存在較大縫隙；6)管線外保護，僅靠密封膠固定，存在較大脫落風(fēng)險；7)門縫窗縫部分不密實或未密閉。解決措施是：污染區(qū)密封不嚴處或未密封處均加膠密封。對于地面、走廊墻面、房間墻面三面交接處和雙開門門縫(門板與門板之間)之間存在較大漏風(fēng)風(fēng)險的地方，使用膠條加塞作為密封骨架，再打膠密封。在風(fēng)口、風(fēng)管與樓板接口處填充發(fā)泡膠后打密封膠。對打膠密封不密實存在漏風(fēng)的縫隙，可使用工具削掉封膠，再均勻打膠，保證嚴絲合縫。

在進行接縫密封整改時，發(fā)現(xiàn)接縫的密封性對負壓測試值的影響較大，有些區(qū)域甚至達到10Pa的變化。整改完成后，整個醫(yī)院各個區(qū)域負壓值均達到設(shè)計要求，有些區(qū)域負壓值略高于設(shè)計值，但不影響使用功能。

病房投入交付使用后，檢測人員5d內(nèi)對各區(qū)域進行不定期復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)各區(qū)段負壓值有小波動，波動范圍在0～3Pa之間，但因投入使用時負壓值高于設(shè)計值，波動后負壓值仍滿足設(shè)計要求。

7 結(jié)論

(1)送風(fēng)、排風(fēng)機械受各類阻抗的影響，實際負壓值與設(shè)計負壓值有一定的偏差，但偏差值不大。

(2)在送、排風(fēng)系統(tǒng)達到平衡后，受房門開啟關(guān)閉與人員流動的影響，排風(fēng)系統(tǒng)的機器功率大于送風(fēng)系統(tǒng)機器的功率，才能保持負壓穩(wěn)定狀態(tài)。

(3)影響負壓穩(wěn)定的因素排序：設(shè)備>縫隙密封>阻抗。影響阻抗因素排序：管道阻抗>建筑縫隙阻抗>設(shè)備阻抗。對于影響縫隙密封因素排序，因縫隙類型較多，未能詳細分析，故尚未有明確結(jié)論。

(4)交付前最終測試結(jié)果為，各梯段、各部位的實際負壓值均一定程度上大于該位置的設(shè)計負壓值，但滿足最小負壓差的要求，滿足使用功能。

(5)壓差越大，換氣次數(shù)越高，病房內(nèi)排除污染物所需的時間越短，越有利于減少室內(nèi)病毒的含量。

(6)負壓滿足要求后，分時段、不定期進行復(fù)驗，結(jié)果顯示壓差波動范圍不大。