田云龍
(甘肅省武威公路應(yīng)急保障與路網(wǎng)監(jiān)測中心,甘肅 武威733000)
為了促進公路工程功能的有效發(fā)揮,在施工過程中加強工程質(zhì)量管理是十分必要的。由于部分公路施工單位未能認真執(zhí)行公路工程質(zhì)量管理制度,施工隊伍整體素質(zhì)不高,且施工現(xiàn)場檢查管理也不夠嚴格,施工效率的提升也受到一定限制。因此根據(jù)公路施工實際情況,對施工管理方法與工程質(zhì)量制度加以研究與剖析,并給出了具體措施,期望能給相關(guān)工程人員帶來啟迪。
某省公路段大修工程,路線全長8.504km,設(shè)計標準為一級公路,總路面寬11.5m,為完成公路建設(shè)工作,并確保質(zhì)量,對工程建設(shè)單位將全面實行以下的監(jiān)督管理與質(zhì)量控制措施。
狹縫的寬度小于5mm。先清除接頭處的雜物和灰塵,用開槽機開槽。施工過程中,需要根據(jù)工程的特點進行技術(shù)處理。一般情況下,裂縫開槽應(yīng)以破損的寬度一半為宜,對裂縫進行毛邊的處理,應(yīng)用高壓空氣清洗,以防影響正常的施工。需要注意的是,不可以在原來的修復(fù)位置進行再次的裂縫開槽,不要在之前修復(fù)的任何裂縫上開槽。用壓縮空氣清理裂縫,將裂縫中產(chǎn)生的灰塵和砂子處理掉,再將瀝青倒入裂縫中,先倒入裂縫深度的2/3,并用干凈的石頭碎片或粗砂填充,并夯實以去除從接縫處溢出的瀝青、石屑和砂子[1]。
狹縫的寬度大于5mm。首先處理掉出現(xiàn)松動的邊緣,然后開槽。開槽后,用熱拌瀝青夯實填充裂縫。如果接縫處的溫度較低或潮氣較重,應(yīng)首選乳化瀝青混合料,并使用熱棒加熱清潔裂縫,對裂縫的黏結(jié)有很好的效果。裂縫最好用進口接縫膠修補,正確施工,可保證路面裂縫4~5年不開裂,缺點是設(shè)備材料貴,維修費用高。隨著國產(chǎn)填縫設(shè)備技術(shù)的不斷成熟,越來越多的維修部門采用國產(chǎn)填縫設(shè)備和進口填縫膠來填補路面裂縫,以降低更多的成本。
瀝青路面的坑槽問題會直接影響到公路的正常使用效果,甚至對行駛的車輛造成隱患。針對此問題進行修復(fù)時,通常采用以下施工步驟:首先,對坑槽位置進行圍繞切割,防止由于反復(fù)碾壓造成更為嚴重的破損,且進行切割后便于修復(fù)操作;其次,在修復(fù)破損的結(jié)構(gòu)層時,需要在原來的結(jié)構(gòu)層進行填充物的填充,且為了改善由于路面破損出現(xiàn)的滲水問題,需要進行一定程度的加固;最后,在進行瀝青路面的修復(fù)中,需注意修復(fù)后的路面和原有路面齊平,便于車輛的舒適通行,且做好路面強度和耐水性的修復(fù)。需要注意的是,不同的路面結(jié)構(gòu)需要不同的修復(fù)方法,在面對不同的工程時,應(yīng)結(jié)合公路的環(huán)境、時間和材料等問題,針對性解決[2]。
對工程試驗段進行鋪筑的過程中,需要做好施工設(shè)備、人員、材料的準備工作,根據(jù)工程施工配合比要求,依次加入標準量的瀝青、碎石、砂子、填料等,保證混凝土質(zhì)量。將混合料進行各種物理性能檢驗。試驗路段的配置決定了機械設(shè)備設(shè)置要求、混合料參數(shù)、礦料級配和瀝青用量。并對混凝土的攤鋪速度、溫度和自由鋪設(shè)系數(shù)等進行分析。根據(jù)鋪筑的質(zhì)量進行修正和試驗,以便于工程的正常施工,從而保證后續(xù)的施工質(zhì)量[3]。
混合料運輸中采用的是帶有攪拌設(shè)備,并能夠?qū)崿F(xiàn)混合料均勻拌和及溫度控制。通常情況下,溫度在165~175℃。首先清理隔間內(nèi)的異物,讓隔間始終保持在干凈的環(huán)境中,為防止混凝土黏到車底板,需增加隔離劑或防黏劑。在進行放料的過程中,需要在每次卸料時,移動卡車位置,以防止將物料從攪拌機卸載時粗骨料和細骨料分離。卸料時,輸送機懸空,由攤鋪機帶動前進。為確保卸貨工作的安全操作和順利進行,現(xiàn)場組織人力指導(dǎo)裝卸工作。
首先把公路上的坑洞等大小問題全部清除一遍,然后鋪設(shè)混合料。攤鋪工作完成后,通過逐層攤鋪方法進行預(yù)整平和壓實,在各個階段平均厚約30cm。同時,做好各個階段的混合料攤鋪平順性管理,以保證平順性和橫坡品質(zhì)均合格,以適應(yīng)工程建設(shè)需要。為保證混合料攤鋪溫度達到標準,通常以155~165℃左右為宜。通過做好混合料溫度控制,促進混合料的碾壓成形。
同時,按照混合料種類、建筑施工機械設(shè)備類型、工序特點,合理設(shè)定瀝青攤鋪澆筑系數(shù),一般將各個階段控制在20~30cm左右為宜。在混合料攤鋪中必須做好質(zhì)量管理,保證混合料攤鋪工作緩慢、勻速地進行,中間不能進行任何停止或變更工作速率,混合料的攤鋪速率以2~6m/min為宜。做好混合料攤鋪寬度、厚度、平整度、路拱和環(huán)境溫度檢測,并做好檢查記錄,嚴格按照規(guī)定規(guī)范進行,同時盡快解決存在的各種問題,以方便混合料碾壓施工作業(yè)[4]。
碾壓主要采取鋼輪振動壓路機與膠輪壓路機、振動壓路機相互配合,碾壓的過程分為初壓、復(fù)壓、終壓三次。壓實的過程需要控制車速平緩,通常保持在1.5~3.5km/h。以保證碾壓準確,并促使路基壓實質(zhì)量的提高。
公路工程建設(shè)中,除按照以上流程之外,還必須做好以下的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施。因此,注意對瀝青、粗細集料、外加劑等的產(chǎn)品質(zhì)量管理,并做好原料檢驗分析等工作,以保證原料品質(zhì)的合格。對混合料適當(dāng)抽查,以準確了解瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、馬歇爾各項等主要技術(shù)指標,對發(fā)現(xiàn)的不合格部位進行處理或返工。按照國家標準要求,檢查公路工程外形、焊縫、平整度、施工溫度、厚度、壓實度、高程等,以了解現(xiàn)場施工狀況,對存在的技術(shù)缺陷制定解決對策。劣質(zhì)材料不允許進入工地,注重對瀝青針入度、延度、軟化點的檢驗,以確保瀝青品質(zhì)合格。
為了有效地控制修復(fù)后整個路面的平整度,需要在修復(fù)過程中嚴格按照要求進行,以確保修復(fù)后的表面和原始表面具有共同的光滑度,從而保證修復(fù)質(zhì)量。在進行填層修復(fù)時,需要對中、下層的厚度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但上層宜為4cm厚,松散路面系數(shù)為1.16~1.2,保證路面的平整度。若兩處破損距離小于1m,則必須將上層連接修補,形成修補面。用較細的骨料填充邊緣,先壓邊緣,然后在中間依次進行,能夠更好地實現(xiàn)路面平整光滑的效果。壓實度是保證平整度的前提,填充材料的溫度必須在120℃以上,保證每臺壓實機在維修時能繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。夯錘、夯板、小滾輪的共同作用,壓5~6次,保證每一層的緊密度[5]。
同時注重施工現(xiàn)場的管理人員和機械保養(yǎng)與維護工作,保證機械設(shè)備性能,提升公路的施工效益。
質(zhì)量檢驗實行定期檢驗與批量自檢、日常檢驗并結(jié)合抽樣檢驗,進行隨機抽查的形式,確保材料設(shè)備的質(zhì)量安全。對質(zhì)量進行嚴格規(guī)范的控量控制。每個過程的關(guān)鍵要素都必須嚴格,無論是管理系統(tǒng)、過程測量工藝技術(shù),還是施工流程,都需要進行嚴格的把控。同時,應(yīng)做好竣工后的質(zhì)量檢驗工作。通過對當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境進行分析,選擇適合的施工技術(shù)和設(shè)備,嚴格遵守國家施工標準規(guī)范,建立質(zhì)量保障體系。公路工程的特點是施工線路長,部分工程季節(jié)性強,如果工程施工團隊缺乏質(zhì)量監(jiān)督并且檢測設(shè)備落后,會影響工程質(zhì)量。必須加倍努力,探索、加強和逐步提高管理實踐質(zhì)量。項目監(jiān)督需要對項目的質(zhì)量、進度和成本進行監(jiān)督,確保工程效益。
項目施工團隊常常存在一種誤解,認為提高項目質(zhì)量會影響施工進度和效益。事實上,一個項目的質(zhì)量并不與項目的進度和收益相矛盾,而是形成相互補充、相互制約、相互發(fā)展的關(guān)系。對問題的分析需要進行全面地了解,只有提高項目質(zhì)量并減少返工情況,才可以節(jié)省時間并加快進度,同時減少了人力成本的支出、提高了效率。安全管理在工程質(zhì)量管理中尤為重要,加強施工安全管理,施工人員可以充分展示自己的技術(shù)水平,確保工程的施工質(zhì)量。同樣,工程的施工質(zhì)量越好,安全也就越有保障。標本兼治,必須確保項目符合設(shè)計標準的要求。
公路工程質(zhì)量關(guān)系著人們的日常生活和交通運輸,“豆腐渣”工程會直接影響人們的人身安全,因此,必須處理好隱患問題,保證公路質(zhì)量。施工單位需要了解質(zhì)量管理的作用,本文結(jié)合工程實踐,提出了公路修復(fù)和養(yǎng)護的相關(guān)措施,嚴格進行工程質(zhì)量控制,做好監(jiān)督工作,從而保證公路的正常運行,提高企業(yè)的綜合效益。