高紅偉

摘? 要：壓力鋼管是工業(yè)管道安裝中替換傳統(tǒng)管件與管道材料形成的承重設(shè)備。這一設(shè)備具有耐壓、耐高溫和高穩(wěn)定性的特征，能夠保證在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境供給管道能源。壓力鋼管是在基于多次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比研究下，并立足于各種工業(yè)環(huán)境可能造成的不穩(wěn)定因素，進(jìn)行科學(xué)鍛造的高效能管道。必須對(duì)壓力鋼管存在的部分問題進(jìn)行研究分析，指出其仍需要改進(jìn)的可行性，從而保證壓力鋼管的應(yīng)用質(zhì)量。并對(duì)其運(yùn)維使用的成本進(jìn)行分析，合理的選擇最佳策略。下面，文章就壓力鋼管制造安裝質(zhì)量與成本控制因素展開論述。

關(guān)鍵詞：壓力鋼管;制造安裝;質(zhì)量成本;控制因素

分類號(hào)：TU50

一、壓力鋼管制造工藝要點(diǎn)

現(xiàn)場臨建場地規(guī)劃需滿足制作工期強(qiáng)度要求，且綜合考慮成本。

鋼板采用數(shù)控和半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料。

鋼板弧度采用卷板機(jī)預(yù)彎成形。

每個(gè)管節(jié)由一塊鋼板卷制焊接而成，加勁環(huán)每圈由6塊組焊成形。

鋼管瓦片及加勁環(huán)下料采用數(shù)控和半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)割制。

鋼管出廠前，按施工設(shè)計(jì)圖樣要求完成加勁環(huán)、支承環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)等附件的裝焊（考慮運(yùn)輸條件，下游隧洞段至出口段管節(jié)加勁環(huán)在安裝現(xiàn)場裝焊）。

鋼管在廠內(nèi)的制造拼裝焊縫焊接主要采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊———管節(jié)縱縫及環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊接工藝或CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，加勁環(huán)與管壁的角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝。

加工廠內(nèi)設(shè)防腐車間，承擔(dān)鋼管的防腐處理（管節(jié)兩端口各預(yù)留200 mm范圍貼膠帶）。

二、壓力鋼管制造安裝質(zhì)量與成本控制

1.合理的管材選用

壓力管道的安裝質(zhì)量能否保障，離不開各項(xiàng)管道安裝工藝的改進(jìn)，例如在管道焊接時(shí)由傳統(tǒng)的切割焊接轉(zhuǎn)為鉆孔焊接，在閥門安裝時(shí)建設(shè)多個(gè)閥門，減少單個(gè)閥門承受阻力的影響，能夠加快流體流通的速度。但是這樣一來就會(huì)加重成本的負(fù)擔(dān)，因此，施工人員需要結(jié)合多種方法，找到最佳策略，能夠在符合較高質(zhì)量和最低成本的要求下，進(jìn)行鋼管安裝建設(shè)。傳統(tǒng)的管道安裝工作常減少管道材料選取與安排的探測分析，盲目的采用規(guī)格較低和質(zhì)量較差的材料，導(dǎo)致最終的質(zhì)量極低，反而嚴(yán)重耗費(fèi)大量成本。事實(shí)上，材料是維持管道性能的重要構(gòu)成，理應(yīng)對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的考察，以實(shí)際要求為準(zhǔn)。

為了節(jié)省成本，應(yīng)該集中最能發(fā)揮性能的材料進(jìn)行科學(xué)選材，這里涉及到三種方法。其一是集中成本投入關(guān)鍵材料的購買，而對(duì)其他材料進(jìn)行低廉購置，這種方法雖然可以降低成本，但是僅限于工業(yè)環(huán)境較好的條件下使用，如果工業(yè)環(huán)境較差，則需要多種材料共同運(yùn)作。其二則是借助性能轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢，對(duì)材料之間互相轉(zhuǎn)化的特性進(jìn)行分析，集中比例均分層次。例如在補(bǔ)償裝置和閥門安裝處，由于閥門能夠調(diào)動(dòng)補(bǔ)償裝置的使用，通常情況下，一個(gè)閥門能夠支撐兩個(gè)補(bǔ)償裝置，因此有的施工安裝人員集中成本用在兩個(gè)閥門的投入使用上，將其充當(dāng)四個(gè)補(bǔ)償裝置，從而節(jié)約成本。這種方式雖然相對(duì)有效，但是容易造成焊接縫隙的擴(kuò)大或者因焊接材質(zhì)的性能不良而造成承重過大，畢竟補(bǔ)償裝置與管子的大小和承重?cái)?shù)據(jù)并不同，不能單純的因兩種結(jié)構(gòu)能轉(zhuǎn)化而進(jìn)行替換。其三則是對(duì)每一種材料都進(jìn)行普通成本購置，對(duì)于高規(guī)格要求的材料利用人工進(jìn)行改進(jìn)，例如管道彎道和管口拉伸，可以借助常規(guī)的人力進(jìn)行切割，但是這樣做時(shí)間較長，會(huì)拉長工程的周期。

2.管道和附屬設(shè)備的安裝

壓力鋼管所能承重和發(fā)揮最大性能，在前文已經(jīng)分析，主要依靠附屬設(shè)備以及安裝各道工序的整合，因此，必須對(duì)各道工序嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)管道涂漆、驗(yàn)收以及管道規(guī)制、閥門安裝、試驗(yàn)檢測等進(jìn)行一體化的監(jiān)督。首先，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的工業(yè)思維，從流水線的工作概念轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)工藝的探究程度，開發(fā)會(huì)議制度，對(duì)專人安排各部分的工作，由專人對(duì)工作部分的問題進(jìn)行研究，并組織所有施工人員商量和作出解決方針。在引入附屬設(shè)備方面，必須借助先進(jìn)的技術(shù)，將管道安裝的高效運(yùn)轉(zhuǎn)水平提升。為了節(jié)省成本，也有兩種方法，其一是引入一套完整的技術(shù)設(shè)備，能夠分別對(duì)管道安裝的各部分進(jìn)行改進(jìn)，例如前閃光對(duì)接焊工藝，能夠?qū)⒑附拥暮穸瓤s小，迅速將焊接的面積擴(kuò)大，集中進(jìn)行細(xì)孔焊接。而在系列吊彎機(jī)工作過程中，能夠?qū)⒐艿缽澋姥杆倮欤⑶矣幸?guī)則的開發(fā)出彎道，適應(yīng)性安裝。而第二種方法就是分別根據(jù)各部分進(jìn)行附屬設(shè)備的選用，能夠選擇一兩種相對(duì)有效的設(shè)備進(jìn)行投入使用。

在對(duì)管道敷設(shè)布管時(shí)應(yīng)當(dāng)首尾相接，相鄰的兩個(gè)關(guān)口應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的是鋸齒錯(cuò)開的狀態(tài)，在進(jìn)行組對(duì)以前應(yīng)當(dāng)在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)全面的清掃管內(nèi)，管內(nèi)不允許存在任何的雜物。管道敷設(shè)必須最大限度的在地面展開預(yù)制組裝工作，將數(shù)量一定的管路附件和管子組合起來，然后對(duì)它們進(jìn)行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據(jù)吊裝機(jī)具與運(yùn)輸機(jī)具的實(shí)際能力，以及現(xiàn)場的具體狀況，全面的確保在吊裝時(shí)管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。在進(jìn)行組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)防止強(qiáng)力對(duì)口，避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。如果管端存在輕微的變形，那么應(yīng)當(dāng)利用專門的工具加以校正，切勿使用錘子對(duì)管壁直接鑿擊;如果校正無效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內(nèi)。焊接對(duì)口和對(duì)口之前，應(yīng)當(dāng)首先把內(nèi)外管壁二十毫米范圍內(nèi)和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個(gè)管子的中心線應(yīng)當(dāng)保持在一條直線上，管件對(duì)口和管子應(yīng)當(dāng)做到內(nèi)壁平齊;不等厚對(duì)接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對(duì)接縫應(yīng)當(dāng)比管壁厚度的I毫米要小。找正管子對(duì)口以后，要首先采用點(diǎn)焊加以固定。對(duì)于焊點(diǎn)數(shù)，應(yīng)當(dāng)按照管徑的大小來確定，每一處電焊的具體長度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應(yīng)當(dāng)為2/3的管壁厚度，點(diǎn)焊操作工藝應(yīng)當(dāng)與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過程當(dāng)中有附加應(yīng)力的產(chǎn)生。

三、結(jié)語

綜上所述，隨著我國工業(yè)建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，工業(yè)管道對(duì)于工業(yè)調(diào)節(jié)效益的重要性不言而喻。而在傳統(tǒng)的管道工作區(qū)間，難以維持較高的特性，容易引發(fā)安全事故。為了保證工程建設(shè)質(zhì)量，采用壓力鋼管建造技術(shù)，能夠提升有效性。本文對(duì)此提出相關(guān)策略，望予以探索。

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