任松濤 魏安超 李祝軍 馮雪松 徐 斐
①中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)湛江分公司②中海石油(中國(guó))有限公司湛江分公司
隨著國(guó)內(nèi)海上高溫高壓井的開(kāi)發(fā)已進(jìn)入實(shí)施階段,為保障生產(chǎn)期間井屏障長(zhǎng)期有效,高溫高壓井普遍采用永久式封隔器,常規(guī)的切割回收封隔器方式不能滿足精準(zhǔn)切割芯軸的要求。本文介紹了一種MPC電纜機(jī)械切割技術(shù)在海上高溫高壓井中的應(yīng)用,通過(guò)切割原理介紹、技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用切割方案選擇、地面切割模擬到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與作業(yè)實(shí)施,最終完成封隔器芯軸切割,切割點(diǎn)位置準(zhǔn)確、切口完整平滑、效果良好,可在永久封隔器回收、特殊打撈等要求精準(zhǔn)切割的工況中推廣應(yīng)用。
南海鶯歌海盆地的中深部地層廣泛發(fā)育高溫高壓儲(chǔ)層,隨著近年勘探開(kāi)發(fā)海上高溫高壓氣田開(kāi)發(fā)進(jìn)入規(guī)?;瘜?shí)施階段。在高溫高壓氣井生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,完井管柱所處壓力、溫度環(huán)境變化范圍大,管柱往往會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲應(yīng)力,為保障生產(chǎn)期間井屏障長(zhǎng)期有效,生產(chǎn)管柱采用雙永久封隔器管柱結(jié)構(gòu)[1-2]。鉆完井作業(yè)或生產(chǎn)期間出現(xiàn)工具失效、管柱泄露或后期棄置回收更換管柱時(shí),需對(duì)永久封隔器進(jìn)行回收,永久封隔器的回收方式主要為切割芯軸和套銑,而套銑一方面損傷生產(chǎn)套管,另一方面會(huì)產(chǎn)生落物影響下部管柱的回收。目前國(guó)內(nèi)外常見(jiàn)的切割技術(shù)主要有切割彈切割、爆炸切割、化學(xué)切割、鎂粉切割等,但均不能滿足精準(zhǔn)切割芯軸的要求。本文主要介紹MPC電纜機(jī)械切割技術(shù)的工藝原理和技術(shù)特點(diǎn),并詳盡講述該切割技術(shù)在海上高溫高壓井中的成功應(yīng)用情況。
MPC電纜機(jī)械切割工具主要由電子線路部分和機(jī)械部分組成,其中機(jī)械部分由液壓部分、推進(jìn)部分、主監(jiān)視器、錨定部分和切割頭組成,工具結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。其工作原理概述為:MPC工具串下至設(shè)計(jì)深度后,地面通電驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)→打開(kāi)錨定裝置,使儀器相對(duì)于管壁固定→驅(qū)動(dòng)主馬達(dá),使切割頭高速旋轉(zhuǎn)→帶動(dòng)馬達(dá)控制刀片的外展速度→刀片接觸管壁,進(jìn)行切割→斷電收回刀片、解除錨定,完成切割。當(dāng)管材被切開(kāi)并開(kāi)始分離時(shí),內(nèi)置在工具內(nèi)的加速度計(jì)會(huì)有指示,并停止切割。切斷后電流、井口懸重、儀器轉(zhuǎn)速將會(huì)有變化,可以準(zhǔn)確判斷出管材切斷情況[3-7]。
圖1 MPC(電纜機(jī)械切割)示意圖
MPC機(jī)械割刀可在高溫高壓井況下作業(yè),溫度級(jí)別200 ℃,壓力等級(jí)20000 psi,常用刀片尺寸為50 mm、60 mm和63 mm三種規(guī)格,切割范圍見(jiàn)表1所示。MPC機(jī)械切割技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)切割過(guò)程可視化,可通過(guò)地面軟件監(jiān)測(cè)切割情況,使用CPU控制切割精度或有難度的切割。
(2)運(yùn)輸方便,可快速動(dòng)員,無(wú)需炸藥等火工品和化學(xué)危險(xiǎn)品,易于運(yùn)輸。
(3)可切鋼材和合金管材(鍍鉻),平均切割時(shí)間在20分鐘左右。
(4)切割過(guò)程產(chǎn)生碎屑較小,不影響后續(xù)作業(yè)。
(5)可實(shí)現(xiàn)一趟切割多個(gè)位置。
(6)精準(zhǔn)控制,只切割油管而不傷套管。最大切割外徑超出設(shè)定值1/8″,工具就會(huì)停止,同時(shí)可調(diào)整切割速度(最低0.01 mm/min),可地面實(shí)時(shí)監(jiān)控,任何時(shí)候均可停止。
表1 MPC刀片切割范圍
南海西部某高溫高壓定向井壓力系數(shù)1.92,溫度144 ℃,最大井斜32.42°,采用雙永久封隔器生產(chǎn)管柱,生產(chǎn)管柱如圖2所示。該井生產(chǎn)封隔器坐封后加壓未能成功射孔,需回收原管柱重新完井,為避免影響后續(xù)作業(yè)決定采用切割芯軸實(shí)現(xiàn)兩個(gè)永久封隔器回收。
本次作業(yè)需要切割的永久封隔器為PREMIER封隔器,設(shè)計(jì)回收方式為切斷芯軸回收,可切割區(qū)域長(zhǎng)度為0.54 m,切割區(qū)域外徑為90.93 mm,內(nèi)徑72.90 mm。紅色區(qū)域?yàn)橥馔膊糠郑藚^(qū)域不能割斷否則影響后續(xù)過(guò)提回收,外部推筒內(nèi)徑97.79 mm,外徑125.43 mm。
圖2 原生產(chǎn)管柱示意圖
(1)切割彈切割:用電纜將切割彈下放到預(yù)定深度,地面通電,切割彈專用雷管組件發(fā)火,輸出爆轟波引爆切割彈組件,形成金屬射流,切割油管。該方法成本低、組裝簡(jiǎn)單、可靠性較高、破壞性較大、割口變形嚴(yán)重。
(2)爆炸切割:通過(guò)使用專用切割組件和藥餅,地面供電引爆雷管、導(dǎo)爆索和藥餅、切割組件,對(duì)油管、鉆桿、鉆鋌切割。該方法成本低、可靠性較高、切割完后需要過(guò)提才能拔斷,割口極不規(guī)則,爆炸后形成幾道長(zhǎng)長(zhǎng)的帶破壞性的爆炸口、組裝較復(fù)雜。
(3)化學(xué)切割:利用火藥藥柱燃燒產(chǎn)生高壓,將化學(xué)藥劑均勻、高速噴射到油管內(nèi)壁,從而達(dá)到切斷油管的目的。該方法費(fèi)用高、可靠性高、組裝復(fù)雜,要求綜合考慮井中的壓力、流體性質(zhì)、油管尺寸和重量等參數(shù)設(shè)計(jì)切割工具、對(duì)油管切口的破壞性小,便于打撈。
(4)鎂粉切割:通過(guò)電纜傳輸額定電流,形成高能等離子→切割工具內(nèi)壓增加,超過(guò)井內(nèi)液柱壓力→切割工具噴嘴上的滑動(dòng)套筒下滑→噴嘴暴露在井筒中→高能等離子體通過(guò)噴嘴噴射離子,射向切割區(qū)→對(duì)管柱實(shí)施切割。該方法操作簡(jiǎn)捷,安全性能高,不受作業(yè)井深度限制,是深井、超深井作業(yè)管柱最理想的內(nèi)切割工具之一;切割管柱尺寸范圍廣;切割后的魚(yú)頭規(guī)則,無(wú)需修整;無(wú)需爆炸性、環(huán)境危害和特殊裝載許可[8-9]。
通過(guò)對(duì)比常用切割工藝均無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割,僅有MPC機(jī)械切割可實(shí)現(xiàn)在割斷封隔器芯軸的同時(shí)而不損傷外部推筒,完成永久封隔器回收作業(yè)。通過(guò)對(duì)比PREMIER永久封隔器芯軸可切割區(qū)域尺寸圖和MPC工具參數(shù),確定切割方案為53.98 mm MPC切割工具配合50 mm刀片,通過(guò)CCL磁定位校深完成封隔器芯軸切割作業(yè)。
為保證切割方案的可行性,在陸地選取與PREMIER永久封隔器芯軸規(guī)格類似的外徑73.00 mm、磅級(jí)7.8ppf油管進(jìn)行切割模擬,兩種材料對(duì)比如下表2所示。
表2 油管與永久封隔器芯軸參數(shù)對(duì)比
當(dāng)?shù)孛嬖O(shè)備準(zhǔn)備就緒,預(yù)先設(shè)置好切割范圍,使用自來(lái)水對(duì)切割頭進(jìn)行冷卻,在軟件屏幕上點(diǎn)擊鎖緊錨定裝置,顯示錨定成功后點(diǎn)擊開(kāi)始切割,地面加電壓500 V,觀察到電流隨著刀片切割管材從0.2 A逐漸漲到0.8 A,切割完成后減小至0.2 A即空轉(zhuǎn)電流。切割時(shí)間19.5 min,顯示切割最大外徑77.17 mm(完全割斷),由于油管水平放置,切割最大外徑比理論大。地面模擬切割油管標(biāo)明MPC機(jī)械切割可實(shí)現(xiàn)永久封隔器芯軸的精準(zhǔn)切割。
由于切割位置處于兩個(gè)封隔器之間,溫度影響形成圈閉壓力,為避免切割過(guò)程中造成影響,在切割作業(yè)之前下入沖孔搶,對(duì)兩個(gè)封隔器之間的油管進(jìn)行沖孔,釋放兩個(gè)封隔器之間的圈閉壓力,平衡油套環(huán)空內(nèi)外壓力,工具串組合為:小馬龍頭+CCL校深儀+點(diǎn)火頭+沖孔槍+偏心加重桿+槍尾。
根據(jù)本井的管柱結(jié)構(gòu)圖,在井下安全閥與工作筒處存在縮徑,為保證切割工具能夠下入到位并順利起出,下入模擬工具串進(jìn)行模擬通井,工具串組合為:小馬龍頭+CCL校深儀 +2.15"通井工具。
(1)參數(shù)設(shè)置:采用50 mm切割刀片,最大切割外徑設(shè)置為104.14 mm。
(2)校深:MPC工具串下過(guò)井下安全閥及工作筒后,上提可通過(guò)后再繼續(xù)下入,根據(jù)PREMIER永久封隔器上下油管接箍深度進(jìn)行校深,校深后調(diào)整儀器深度在切割區(qū)域中部。
(3)切割作業(yè):切割期間油管及環(huán)空加備壓500 psi,保持內(nèi)外壓力平衡;錨定裝置張開(kāi)后啟動(dòng)割刀馬達(dá),切割電流由0.2 A逐漸增大至0.8 A,16 min后割刀外徑增大至94.74 mm時(shí)電流快速減小至0.2 A,繼續(xù)切割電流由0.2 A逐漸增大至0.5 A,割刀外徑增大至101.40 mm時(shí)停止切割作業(yè),儀器顯示切割完成;可明顯看到切割電流:小→大→小→大,對(duì)應(yīng)切割位置:逐漸切割封隔器芯軸→芯軸與外筒之間→切割外筒;斷電收回割刀、解除錨定,起出檢查工具刀片有磨損;管柱起出后檢查封隔器芯軸割口平整,丈量割口位置與理論誤
(1)MPC電纜機(jī)械切割工具適宜于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)徑較小的管柱,可精確控制切割范圍,割口平整,切割耗時(shí)短。
(2)采用MPC切割工具作業(yè)時(shí),需要確保被切割管體內(nèi)部和外環(huán)空壓力平衡,若不能保持則需在管內(nèi)及環(huán)空加背壓,以減小壓力波動(dòng)瞬間對(duì)工具的沖擊。
(3)MPC機(jī)械切割過(guò)程中必須保持管柱處于過(guò)提狀態(tài),防止切割完成瞬間管柱錯(cuò)位卡工具串,或壓斷刀片。
(4)機(jī)械切割完成收回割刀后,必須先解除錨定再上提工具串,防止過(guò)提工具串力量較大使錨定裝置變形,卡工具串。
(5)通過(guò)MPC機(jī)械切割技術(shù)在高溫高壓井中的應(yīng)用,為后續(xù)永久封隔器的回收提供指導(dǎo)意見(jiàn),可在永久封隔器回收、特殊打撈等要求精準(zhǔn)切割的工況中推廣應(yīng)用。