王仁龍 整理

（上接《塑料包裝》2020 年第六期）

17. 堆垛裝置：

計(jì)算制成的閥口袋數(shù)量，將擬定數(shù)量的閥口袋堆在堆垛裝置中。不同的袋垛邊緣重疊成瓦狀。

在目視顯示屏上設(shè)定制袋速度與數(shù)量以及袋垛之間的距離。

松開(kāi)杠桿（2），使捕捉板（1）適合袋寬。然后再松開(kāi)杠桿（2）。

必須在汽缸支架（3）和擋塊之間的分接裝置上設(shè)至少20 mm 的距離（A）。松開(kāi)螺母（6），旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)缸（7）的軸（5），直到達(dá)到20 mm 的距離（A）為止。然后再將螺母（6）擰緊。

操作員側(cè)和傳動(dòng)側(cè)都要進(jìn)行此項(xiàng)調(diào)節(jié)。

18. 袋底中心距調(diào)整：

松開(kāi)閥口條裝置前的夾緊環(huán)（1）。

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（3），然后使用刻度（4）移動(dòng)機(jī)器的整個(gè)傳動(dòng)側(cè)。

金屬臺(tái)板防止筒截面下垂，確保輸送到機(jī)器中時(shí)無(wú)故障。根據(jù)袋底中心距選擇最大可能的金屬臺(tái)板，然后將它裝在支撐條（5）上。

臺(tái)板寬度100 mm；臺(tái)板寬度200 mm；最小閥口袋樣式-無(wú)臺(tái)板。

19. 底寬調(diào)節(jié)：

19.1 橫切切斷機(jī)：

可移動(dòng)橫切切斷機(jī)來(lái)修改底寬。擰下橫切切斷機(jī)側(cè)面的螺釘（1）。根據(jù)擬定底寬在刻度（3）上用手輪（2）調(diào)節(jié)袋子相對(duì)橫向進(jìn)料機(jī)（間歇進(jìn)料區(qū)）的位置。重新擰緊螺釘（1）。

切換到較窄的底寬時(shí)，將導(dǎo)向板（4）向下傾斜彌合間隙。

19.2 用于彌合間隙的導(dǎo)向板：

夾在圓棒上的角形導(dǎo)向板確保將筒截面從橫切切斷機(jī)無(wú)故障地運(yùn)至機(jī)器中。

根據(jù)橫切切斷機(jī)（5）的位置（取決于底寬），上下傾斜1-3 導(dǎo)向板（4），用螺釘（6）將其夾緊。

為避免損壞導(dǎo)向板（4），再次向下傾斜導(dǎo)向板（4），然后將橫切切斷機(jī)（5）調(diào)到較窄的底寬。

19.3 開(kāi)底站：

將一段編織布送入開(kāi)底站。

按照打開(kāi)滑動(dòng)板表中的規(guī)定將滑動(dòng)板（4）精確裝在編織布截面中間。

將電磁閥（5）放在位置“1”使滑動(dòng)板（4）移入。操作開(kāi)關(guān)“Press. sect.”（43），降低沖壓片（2）和（6）。松開(kāi)夾緊桿（1）。根據(jù)底寬調(diào)節(jié)沖壓片。將印刷沖壓片（2）和（6）調(diào)節(jié)到距滑動(dòng)板（4）3-5 mm。為此，可使用刻度（3）。

例如：如果底寬14 cm，將刻度值（參考值）設(shè)為14。

重新擰緊夾緊桿（1）。

將電磁閥（5）放在位置“0”使滑動(dòng)板（4）移出。根據(jù)袋子規(guī)格用膠帶蓋住真空吸氣臺(tái)（7）。

19.3.1 調(diào)節(jié)吸袋桿：

用夾緊桿（10）使吸袋桿（11）位于印刷裝置沖壓片（2）與（6）之間的位置。

重新擰緊夾緊桿（10）。

擰下螺釘（12）后，借助刻度（13）和刻度尺（14）根據(jù)底寬調(diào)節(jié)吸袋桿。

用螺釘（12）固定調(diào)節(jié)后的位置。

使用尺寸小于160 mm 的滑動(dòng)板時(shí)，須給吸桿裝兩個(gè)吸杯！

19.3.2 調(diào)節(jié)壓緊桿

松開(kāi)螺釘（15）。使壓緊桿（16）位置盡可能靠近沖壓片（2）。重新擰緊螺釘（15）。

19.4 熱風(fēng)焊接設(shè)備：

擰下螺釘（1），根據(jù)底寬裝入合適的插件（2）中。重新固定螺釘（1）

打開(kāi)暖風(fēng)機(jī)。達(dá)到工作溫度后，利用電磁閥將旋轉(zhuǎn)滑閥置于焊接位置。

松開(kāi)螺母（4）后，將位于保護(hù)罩下方側(cè)面的風(fēng)量調(diào)節(jié)器（3）設(shè)定在20-25 mbar。壓力顯示在壓力指示器（5）上。然后重新擰緊螺母（4）。

利用電磁閥將旋轉(zhuǎn)滑閥放回其初始位置。

19.5 折底站：

檢查基本調(diào)節(jié)情況。

折疊帶（4）之間的內(nèi)部距離（B）在整個(gè)長(zhǎng)度須與袋底擬定尺寸一致。調(diào)節(jié)時(shí)，松開(kāi)手動(dòng)旋鈕（18）松開(kāi)螺釘（19）和（20）。然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)旋鈕（17）調(diào)節(jié)折底站。

重新擰緊手動(dòng)旋鈕（18）和螺釘（19）、（20）。

根據(jù)底寬（2 種規(guī)格）裝配金屬導(dǎo)向板（10）。

20. 袋寬修改：

20.1 浮動(dòng)工具：

20.1.1 拆移動(dòng)工具：

擰下指旋螺釘（1）。旋出上部導(dǎo)輥（2）。切開(kāi)上部導(dǎo)輥（2）區(qū)域的編織布筒（3），取出浮動(dòng)工具（4）。裝上合適的套筒（5），然后轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)筒寬調(diào)節(jié)浮動(dòng)工具（4）。如果需要，還須裝配延長(zhǎng)件（6）。

輪子外緣=筒寬。

20.1.2 裝配工具：

將工具（4）插入編織布筒。用膠帶封閉編織布筒。重新旋入上部導(dǎo)輥（2），用指旋螺釘（1）將其固定。

21. 閥口條：

21.1 修改閥口條長(zhǎng)度：

在目視顯示屏上輸入閥口條長(zhǎng)度。打開(kāi)安全門(mén)。

松開(kāi)上部齒輪（1）上的螺釘（2），借助刻度（3）調(diào)節(jié)閥口條長(zhǎng)度。重新擰緊螺釘（2）。在吸氣/冷卻缸（7）上，用無(wú)頭螺釘M5X5 封閉閥口條前緣前方的兩根吸條和閥口條后緣后方的兩根吸條。

21.2 修改閥口條寬度：

如果換料，可利用杠桿（2）旋出壓力輪（1）。側(cè)移壓力輪（1），根據(jù)相關(guān)閥口條寬度進(jìn)行定位。

在吸氣/冷卻缸（7）上，用無(wú)頭螺釘M5X5封閉閥口條外緣的橫向吸條（1）。

21.3 閥口條定位：

21.3.1 搭接位置：

松開(kāi)夾緊桿（8），移動(dòng)旋鈕（4），將掃描頭定位在布邊。如果需要，可在生產(chǎn)期間校正位置。

21.3.2 縱向定位：

在生產(chǎn)期間，松開(kāi)夾緊桿（4）后可利用手輪（5）調(diào)節(jié)或校正閥口距閥口袋前緣位置。重新固定夾緊桿（4）。轉(zhuǎn)一圈手輪（5）位移7 mm。

21.3.3 調(diào)節(jié)橫向沖孔裝置：

松開(kāi)螺釘（4）。根據(jù)閥口長(zhǎng)度定位沖孔裝置（8）。重新固定螺釘（4）。

21.3.4 調(diào)節(jié)縱向沖孔裝置：

用手輪（5）調(diào)節(jié)套準(zhǔn)調(diào)節(jié)輥。位置顯示在讀數(shù)器（7）上。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（5）時(shí)，距橫切切斷機(jī)距離減小，孔靠近袋底中心距-套準(zhǔn)調(diào)節(jié)輥（7）上移。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（5）時(shí)，距橫切切斷機(jī)距離增大，孔離開(kāi)袋底中心距-套準(zhǔn)調(diào)節(jié)輥（7）下移。

21.3.5 壓力輥：

按下“Jog”按鈕（47）傳送一段閥口袋，直到它幾乎達(dá)到壓力輥為止。

松開(kāi)壓力輥的夾緊環(huán)（10）。

21.3.6 貼在前端的閥口條-壓印輥表面斜邊：

這種型式防止上折邊（12）粘在袋體（10）上。按下“Jog”按鈕（47）向前運(yùn)送閥口袋，直到它達(dá)到圖示位置為止。

用螺釘（11）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力輥，直到壓印面（1）斜邊碰到筒截面（2）為止。重新擰緊夾緊環(huán)（10）。

檢查下列筒截面的調(diào)節(jié)情況，根據(jù)需要反復(fù)調(diào)節(jié)。

焊接區(qū)（3）與噴嘴寬度（4）及焊接時(shí)間（5）對(duì)應(yīng)。

噴嘴寬度=底寬。

1.壓印輥表面斜邊；2.折疊筒截面斜邊；3.焊接區(qū)；4.噴嘴寬度；5.焊接時(shí)間；6.閥口條；7.壓力輥表面展開(kāi)圖；8.壓印輥表面。

21.3.7 貼在前端閥口條-壓印輥表面后邊緣：

這種型式防止上折邊（12）粘在袋體（10）上。按下“Jog”按鈕（47）向前運(yùn)送閥口袋，直到它達(dá)到圖示位置為止。

用螺釘（11）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力輥，直到壓印面（1）后邊緣碰到三角袋后邊緣（2）為止。重新擰緊夾緊環(huán)（10）。

檢查下列筒截面的調(diào)節(jié)情況，根據(jù)需要反復(fù)調(diào)節(jié)。

焊接區(qū)（3）與噴嘴寬度（4）及焊接時(shí)間（5）對(duì)應(yīng)。

1.壓印輥表面后邊緣；2.三角袋后邊緣；3.焊接區(qū)；4.噴嘴寬度；5.焊接時(shí)間；6.閥口條；7.壓力輥表面展開(kāi)圖；8.壓印輥表面。

21.3.8 貼在后端閥口條-壓印輥表面后邊緣：

按下“Jog”按鈕（47）向前運(yùn)送閥口袋，直到它達(dá)到圖示位置為止。

用螺釘（11）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力輥，直到壓印面（1）后邊緣碰到三角袋后邊緣（2）為止。重新擰緊夾緊環(huán)（10）。檢查下列筒截面的調(diào)節(jié)情況，根據(jù)需要反復(fù)調(diào)節(jié)。焊接區(qū)（3）與噴嘴寬度（4）及焊接時(shí)間（5）對(duì)應(yīng)。

1.壓印輥表面后邊緣；2.三角袋后邊緣；3.焊接區(qū)；4.噴嘴寬度；5.焊接時(shí)間；6.閥口條；7.壓力輥表面展開(kāi)圖；8.壓印輥表面。

22. 蓋貼片-傳動(dòng)側(cè)和操作員側(cè)：

22.1 修改蓋貼片長(zhǎng)度：

在目視顯示屏上輸入蓋貼片長(zhǎng)度。打開(kāi)安全門(mén)。松開(kāi)上部齒輪（6）的螺釘（2），借助刻度（3）調(diào)節(jié)貼片長(zhǎng)度。重新擰緊螺釘（2）。

在封閉吸氣/冷卻缸（7）上，用無(wú)頭螺釘M5X5封閉閥口條前緣前方的兩根吸條和閥口條后緣后方的兩根吸條。

22.2 修改閥口條寬度：

如果換料，可利用杠桿（2）旋出壓力輪（1）。

側(cè)移壓力輪（1），根據(jù)相關(guān)蓋貼片寬度進(jìn)行定位。

在吸氣/冷卻缸（7）上，用無(wú)頭螺釘M5X5封閉貼片外緣的橫向吸條（1）。

22.3 相對(duì)袋底定位閥口條：

22.3.1 橫向位置：

松開(kāi)夾緊桿（3），根據(jù)旋鈕（5）的刻度調(diào)節(jié)旋鈕（5）。用夾緊桿（3）固定調(diào)節(jié)后的位置?？潭壬现甘镜闹蹬c貼片寬度一致。

22.3.2 縱向位置：

松開(kāi)齒輪（7）的螺釘（8），借助刻度（9）調(diào)節(jié)貼片與閥口袋前緣之間的距離。重新擰緊螺釘（8）。

生產(chǎn)期間，松開(kāi)夾緊桿（4）后，可用手輪（5）調(diào)節(jié)貼片與閥口袋前緣之間的距離。重新擰緊夾緊桿（4）。

22.3.3 壓力輥：

壓力輥配有槽口，防止閥口在焊接蓋貼片期間堵塞。

1）操作員側(cè)的調(diào)節(jié)：

調(diào)節(jié)壓力輥（4）與蓋貼片邊緣的相對(duì)位置。為此，要考慮閥口條在閥口袋上的位置-閥口條是在前端（A）還是閥口條在后端（B）！。

按下按鈕“Patch adjust”（64）。按下“Jog”按鈕（62）在吸氣/冷卻缸上移動(dòng)閥口條。用兩手操作微動(dòng)，直到閥口條前緣（5A）（閥口插在前端）或閥口條后緣（5B）（閥口插在后端）位于吸氣/冷卻缸（2）正下方為止。松開(kāi)壓力輥的夾緊環(huán)（11）。用螺釘（10）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力輥，直到壓力輥槽口（3）位置正確為止。重新擰緊夾緊環(huán)（11）。

2）傳動(dòng)側(cè)調(diào)節(jié)：

如果壓力缸具有連續(xù)的圓柱形狀，則無(wú)需調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)壓力輥。

23. 用預(yù)折疊帶35 減小袋底中心距：

將袋底中心距減小至最大為350 mm。

23.1 開(kāi)底站：

將預(yù)折疊帶35（5）裝在支座（6）上。將支座（4）裝在開(kāi)底站后面。

23.2 傳送：

用螺釘（1）將金屬預(yù)熱板（2）和金屬導(dǎo)向板（3）裝在內(nèi)螺紋上（向內(nèi)20 mm[A]）