徐杰俊

（中建二局安裝工程有限公司，北京 100070）

0 引言

隨著通風(fēng)風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)的應(yīng)用，風(fēng)管漏風(fēng)問題越來越嚴(yán)重。分析風(fēng)管漏風(fēng)問題、了解風(fēng)管漏風(fēng)源頭、掌握風(fēng)管漏風(fēng)的解決方法成為首要任務(wù)。

國內(nèi)外針對風(fēng)管漏風(fēng)問題進行了大量的研究。孫凱等[1]、李良[2]、孫邦君等[3]從專業(yè)角度探討了風(fēng)管漏風(fēng)檢測中出現(xiàn)的部分問題。馬國超等[4]、朱舟[5]在風(fēng)管質(zhì)量檢測以及嚴(yán)密性上給出了部分意見。上述研究雖然探究了現(xiàn)下風(fēng)管問題的幾個關(guān)鍵節(jié)點，但都沒有涉及風(fēng)管漏風(fēng)的措施，因而存在一定的問題。

本文從排油煙風(fēng)管漏風(fēng)量的主要原因開始探究，了解源頭才能找到解決方法，建立綜合的分析體系?；谟蜔燂L(fēng)管漏風(fēng)量的主要原因以及在測量油煙風(fēng)管漏風(fēng)中的方法，找到根本問題，并進行歸納總結(jié)，得出準(zhǔn)確、有效解決油煙風(fēng)管漏風(fēng)的措施。

1 排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因

通風(fēng)管道主要作用于工業(yè)以及民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程中，排油煙管道制作材料多為不銹鋼材質(zhì)，普通金屬風(fēng)管制作材料多為鍍鋅鐵皮風(fēng)管或者其他材質(zhì)，同時還有其他非金屬材質(zhì)風(fēng)管。風(fēng)管的存在可以使空氣流通更加順暢，從而降低建筑內(nèi)有害氣體的濃度，是我國建筑通風(fēng)工程的基礎(chǔ)設(shè)施。雖然在我國通風(fēng)管道的使用非常重要，但由于各種各樣的原因，通風(fēng)管道在加工過程中存在許多種不合格問題，導(dǎo)致風(fēng)管漏風(fēng)。特別是排油煙風(fēng)管管道，應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼風(fēng)管的連接工藝為焊接連接，在管道風(fēng)管施工過程中由以下幾點導(dǎo)致排油煙風(fēng)管容易漏風(fēng)。

1.1 使用材料不達標(biāo)

許多制造廠商出于節(jié)省成本等原因，使用的不銹鋼材料不達標(biāo)（不銹鋼板含碳和含鉻量低）、制作材料表面凹凸不平、材料整體厚度不夠均勻等一系列問題，這些問題直接導(dǎo)致風(fēng)管系統(tǒng)的密封性不佳。此外，風(fēng)管的平面下沉，側(cè)面向外凸起，導(dǎo)致風(fēng)管明顯變形。這種情況制造出來的風(fēng)管會出現(xiàn)使用時漏風(fēng)嚴(yán)重的問題，從而導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)品排油煙風(fēng)機的使用壽命受到影響，導(dǎo)致使用時間縮短、整體體驗感受差、性能受到影響等。

1.2 施工工藝不達標(biāo)

在實際施工過程中，排油煙風(fēng)管加工時，使用經(jīng)常需要板材加工、彎角、管道拼接等工作，在這施工操作步驟過程中，會因施工作業(yè)人員操作原因，很容易導(dǎo)致排煙油風(fēng)管存在漏風(fēng)現(xiàn)象。矩形風(fēng)管非常容易出現(xiàn)不平行、折彎角不平直、對角線不相等、管道與管道接縫焊接不合格等問題，影響到風(fēng)管的咬合度，而風(fēng)管咬合不嚴(yán)密必會造成風(fēng)管漏風(fēng)。另外排油煙風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管、法蘭與法蘭連接不嚴(yán)密也會造成風(fēng)管管道的漏風(fēng)現(xiàn)象。同時因風(fēng)管的漏風(fēng)，勢必會給排油煙風(fēng)機設(shè)備造成更大負(fù)荷，縮短設(shè)備的使用壽命。

2 排油煙風(fēng)管漏風(fēng)量的測試方法

在探討排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的測量方法之前，應(yīng)該先清楚排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的原因，找到原因才能知道排油煙道風(fēng)管漏風(fēng)的補救措施。我國雖然對各類通風(fēng)管道有比較嚴(yán)格的要求，但還是由于產(chǎn)品質(zhì)量和施工工藝等問題造成了排油煙風(fēng)管漏風(fēng)。

2.1 風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測規(guī)定

在我國，關(guān)于風(fēng)管漏風(fēng)的測量方法有著一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！兑?guī)范》中規(guī)定，在風(fēng)管系統(tǒng)完成安裝后，應(yīng)該按照系統(tǒng)的類別對風(fēng)管進行嚴(yán)密性檢測，根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，可以將風(fēng)管檢測分成3大類別：低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)。在日常生活中，民用的建筑里，通風(fēng)空調(diào)的壓力系統(tǒng)一般是低、中壓系統(tǒng)。在這3 個類別的漏風(fēng)量系統(tǒng)檢測中，互相之間有著非常大的區(qū)別。由于高壓系統(tǒng)一般作用于非民用行業(yè)，對于風(fēng)管漏風(fēng)量的要求很嚴(yán)格，所以高壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性檢測是這3種風(fēng)管檢測要求最高的，也是最嚴(yán)格的。而中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)由于其作用方向不同，所以相比較高壓系統(tǒng)在漏風(fēng)量檢測中條件更加寬松。中壓系統(tǒng)相較于高壓系統(tǒng)，檢測更加寬泛，采用抽檢的方式進行檢測，抽檢數(shù)據(jù)為20%。而低壓系統(tǒng)的使用較為廣泛，主要是用于一般民用產(chǎn)品的通氣、排風(fēng)等，所以對于漏風(fēng)量檢測并不嚴(yán)格。只要在工藝得到了基礎(chǔ)保障的前提下，直接采用漏光法檢測，漏光檢測合格后即視為合格，不再單獨針對漏風(fēng)檢測。但是如果在漏光檢測中不合格，那么該風(fēng)管系統(tǒng)則應(yīng)該接受漏風(fēng)檢測，按照抽檢率5%的規(guī)定進行抽檢。

2.2 風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測原理

風(fēng)管漏風(fēng)量測量時，需要先啟動試驗風(fēng)機，然后向測試風(fēng)管內(nèi)注入風(fēng)量，通過變頻調(diào)整速度裝置，讓風(fēng)管的壓力控制在所需要測試的壓力范圍之內(nèi)，在保持壓力穩(wěn)定的前提下，依據(jù)進風(fēng)口的流量進行測量，以此得出風(fēng)機進口的風(fēng)量，進一步確定被測量的風(fēng)管在這種壓力下的風(fēng)管漏風(fēng)量。

目前我國的風(fēng)管漏風(fēng)問題越來越嚴(yán)重，主要是因為通風(fēng)風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)在我國被廣泛應(yīng)用，在產(chǎn)品驗收階段，國家通常重視節(jié)能方面的問題，總是把節(jié)能作為主要的驗收控制對象，對于漏風(fēng)量問題卻沒有提起應(yīng)有的重視。風(fēng)管漏風(fēng)的測試裝置和測試公式都有規(guī)定，漏風(fēng)測試裝置主要是由風(fēng)機、節(jié)流器、測壓儀器、整流柵等一系列設(shè)備組裝而成，在漏風(fēng)量上，國家的測試結(jié)果需要經(jīng)過非常復(fù)雜精細(xì)的公式進行具體計算[6]。

2.3 風(fēng)管漏風(fēng)的測量方法

2.3.1 注意事項

測試漏風(fēng)量的方法主要分為正壓測試和負(fù)壓測試2種，而具體應(yīng)該用哪種方法測試，應(yīng)該由風(fēng)管的工作狀態(tài)來判定。在對風(fēng)管漏風(fēng)量進行檢測時，可以采用整體測試或者分段測試來進行，在測試前應(yīng)對測試的風(fēng)管進行密閉性處理，在密閉性沒有得到保障的情況下不可以進行測試。如果被測試的系統(tǒng)有漏風(fēng)問題，且超過了規(guī)定情況的話，應(yīng)該采用耳聽、手摸、使用飄帶查看、水膜或者煙檢漏等一系列方式，迅速查出漏風(fēng)的部位，并予以標(biāo)記。待漏風(fēng)量檢查結(jié)束后應(yīng)該對漏風(fēng)部位進行專業(yè)修補，修補完成后繼續(xù)進行漏風(fēng)量的測試，直到漏風(fēng)量達到了合格標(biāo)準(zhǔn)。

在進行漏風(fēng)量測試時，首先應(yīng)該提前選擇好一塊盲板，在盲板上制作一個加壓連接管，加壓連接管的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是?75 mm×150 mm。在這塊盲板上測試時，應(yīng)該選擇盲板與風(fēng)管距離400 mm的位置打一個測壓孔，測壓孔的標(biāo)準(zhǔn)在?8 mm，與此同時應(yīng)準(zhǔn)備好所需的密封膠，作為測試接頭、接縫的密封處理。

2.3.2 測試公式

漏風(fēng)量測定一般應(yīng)為系統(tǒng)規(guī)定工作壓力（最大運行壓力）下的實測數(shù)值，但是在特殊的情況下，也可以使用相近或者大于規(guī)定壓力下的測試代替[7]，漏風(fēng)量的測量公式如下：

式中：Q0為規(guī)定壓力下的漏風(fēng)量，m3/(h·m2)；Q為測試的漏風(fēng)量，m3/(h·m2)；P0為風(fēng)管系統(tǒng)測試中已規(guī)定的工作壓力，Pa；P為測試的壓力，Pa。

在測量風(fēng)管的漏風(fēng)量時，對于圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管的要求是不一樣的；而磚塊和混凝土的風(fēng)管在測試中的要求更低，由于材質(zhì)用途等原因的限制，磚塊和混凝土的風(fēng)管允許超過矩形風(fēng)管的規(guī)定值，但不可以超過1.5倍。

在測試風(fēng)管漏風(fēng)量時，矩形風(fēng)管的測試應(yīng)該符合以下規(guī)定[8]。

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.105 6P0.65；

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QP≤0.035 2P0.65；

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.011 7P0.65。

在風(fēng)管系統(tǒng)對應(yīng)的壓力下，單位面積風(fēng)管允許的漏風(fēng)量為m3/（h·m2）。

2.3.3 測試時注意事項和評定方法

按照《規(guī)范》要求，在測試風(fēng)管漏風(fēng)量時，測驗所使用的風(fēng)管強度壓力應(yīng)符合下列要求：（1）微壓或低壓系統(tǒng)風(fēng)管所試驗壓力為工作壓力的1.5倍；（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管試驗壓力為工作壓力的1.2倍且不低于750 Pa；（3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管試驗壓力為工作壓力的1.2 倍。在試驗時間保持為5 min 及以上，試驗的風(fēng)管無變形、裂縫，整體形狀無損傷等現(xiàn)象，方可判定為該試驗段風(fēng)管為合格。

3 排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的改進措施

（1）改變風(fēng)管的咬口方式，更改為單口咬口以及聯(lián)合角度咬口。

（2）在同時滿足板材尺寸下料要求，又不會造成太大損耗率的前提下，可以考慮將彎頭、三通等配件更改為可以與直線段連接成一體的形式，以此來減少法蘭接口，進而改善漏風(fēng)問題。

（3）在風(fēng)管直管的制作過程中，應(yīng)該盡可能地減少拼接縫。

（4）充分利用密封膠，在風(fēng)管的每個接口縫隙處都涂上密封膠，密封膠可以有效防止漏風(fēng)量。在涂抹密封膠之前應(yīng)該保證排風(fēng)管的表面干凈，沒有塵土或者油污，以免影響密封膠的使用效果。

（5）在必要的風(fēng)管和法蘭進行連接的位置，盡量做到貼合與平整，保證連接縫隙小，從而讓風(fēng)管漏風(fēng)量降低。

（6）法蘭螺孔和鉚釘孔間距應(yīng)該嚴(yán)格控制在100 mm以內(nèi)，矩形法蘭的4個角應(yīng)該設(shè)螺孔。

（7）軟接頭的風(fēng)管采用角鋼法蘭進行連接。

（8）除了在使用中對風(fēng)管進行嚴(yán)格的使用要求外，在風(fēng)管的制作中也應(yīng)該提高要求，對于風(fēng)管的用材用料都應(yīng)該進行嚴(yán)格把控。

（9）不銹鋼風(fēng)管連接處采用焊接時，應(yīng)選用合格材質(zhì)的焊絲，在焊接時接縫宜用連續(xù)焊接，避免點焊。焊接質(zhì)量應(yīng)焊縫平整，無氣孔、裂紋、夾渣、焊接咬口不均，有裂縫等缺陷。焊接完成后應(yīng)及時對焊縫處做防腐處理。

4 結(jié)束語

本文采用了系統(tǒng)歸納的方法，從源頭查起，了解排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的根本原因，通過分析指出，排油煙風(fēng)管的連接方法是漏風(fēng)的根本原因。通過改變風(fēng)口的咬口方式以及連接方法，改善排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的措施。該方法是通過目前大量掌握的排油煙風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因得出的改善結(jié)論，經(jīng)過一系列實驗證明能夠有效改善目前的問題。

針對排油煙風(fēng)管漏風(fēng)問題，應(yīng)意識到其重要影響，利用科學(xué)知識解決實踐問題。在處理排油煙風(fēng)管漏風(fēng)問題方面，針對接口進行改良，具備可行性以及安全性。在改善排油煙風(fēng)管漏風(fēng)方面，可以繼續(xù)探究了解排油煙風(fēng)管漏風(fēng)原理，尋找改善方法等研究。