国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

助交聯(lián)劑對(duì)EPDM過氧化物硫化體系硫化性能影響*

2021-02-16 11:54郭珅榮王明超魯國林張冶燾
固體火箭技術(shù) 2021年6期
關(guān)鍵詞:硫化伸長率用量

郭珅榮,王明超,魯國林,陳 雯,吳 磊,陳 馨, 張冶燾

(湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所,襄陽 441003)

0 引言

EPDM絕熱層具有密度低、耐燒蝕、耐老化等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。采用過氧化物硫化體系的EPDM絕熱層,其耐高溫性能及耐老化性能更為優(yōu)異,在EPDM絕熱層中獲得越來越多的應(yīng)用[1-2]。但過氧化物硫化又存在硫化速率慢、硫化過程中橡膠大分子主鏈發(fā)生斷鏈和過氧化物自身副分解反應(yīng)產(chǎn)生小分子等缺點(diǎn),因此通常在配方中添加活性助交聯(lián)劑,以避免上述缺點(diǎn)[3-4]。目前,對(duì)過氧化物硫化膠性能的調(diào)整廣泛采用助交聯(lián)劑,添加助交聯(lián)劑在硫化前期起到臨時(shí)增塑的作用,在硫化過程中調(diào)整交聯(lián)結(jié)構(gòu)、改善膠料性能、提高交聯(lián)效率和減少副反應(yīng)等[5]。近年來,國內(nèi)學(xué)者對(duì)助交聯(lián)劑的研究較為熱門,李秀明等在過氧化物DCP硫化體系中助交聯(lián)劑PDM、TAIC和S對(duì)EPDM硫化參數(shù)的影響,數(shù)據(jù)顯示隨著PDM、TAIC和S用量的增大,扭矩差增加,交聯(lián)程度提高[6];連曉磊等研究了由DCP和助交聯(lián)劑TAIC組成的過氧化物體系對(duì)液體EPDM的交聯(lián)的影響,結(jié)果表明,交聯(lián)密度隨TAIC用量的增加而增加[7];陳朝暉等研究了活性助交聯(lián)劑VP-4對(duì)DCP硫化EPDM的硫化特性、力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能、交聯(lián)密度和壓縮永久變形等的影響,當(dāng)VP-4用量較低(0.5~2)時(shí),各性能最好,說明VP-4具有明顯促進(jìn)交聯(lián)作用[8]。

不難發(fā)現(xiàn),大多數(shù)研究目的都是偏重工程應(yīng)用,試樣采用的配方都是全配方體系,注重性能參數(shù)上的規(guī)律研究,鮮有對(duì)助交聯(lián)劑對(duì)硫化性能影響的研究。本文采用簡(jiǎn)單配方體系,著重對(duì)各助交聯(lián)劑的硫化特性進(jìn)行分析[9-11]。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原材料

EPDM 4045,碘值g/100g,日本三井公司;DCP,純度98%,國營太倉塑料助劑廠;TMCH,純度90%,江蘇強(qiáng)盛;S、TAIC、PDM及其他助劑均為市售工業(yè)品。

1.2 主要儀器與設(shè)備

開煉機(jī),XK-160型;50 t 電熱平板硫化機(jī),老化試驗(yàn)箱(401A型);橡膠硫化儀,UR2010型;電子拉力試驗(yàn)機(jī),WGDY-7150-Z08。

1.3 試樣準(zhǔn)備

試樣配方為排除影響只采用交聯(lián)劑/助交聯(lián)劑簡(jiǎn)單體系,本文分別按DCP/TAIC、DCP/PDM、DCP/S、TMCH/TAIC、TMCH/PDM、TMCH/S(助交聯(lián)劑為變量,DCP、TMCH為3.5 Phr)進(jìn)行試樣制備。TMCH體系采用130 ℃和160 ℃兩種硫化溫度,DCP體系由于自身硫化溫度特點(diǎn)只采用160 ℃。

首先,使用開煉機(jī)塑煉生膠4~5遍,包輥后,依次加交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑,待吃料完畢后,調(diào)小輥距,薄通6~8遍,之后放大輥距,制得混煉膠;返煉,出片。最后,使用平板硫化機(jī)硫化試樣,試片硫化條件:160 ℃×(10~14 MPa)×40 min,130 ℃(10~14 MPa)×40 min;硫化膠試樣在室溫下存放24 h后進(jìn)行測(cè)試[12-14]。

1.4 性能測(cè)試

(1)交聯(lián)密度測(cè)定

采用平衡溶脹法測(cè)試硫化膠交聯(lián)密度。尺寸為10 mm×10 mm×2 mm,質(zhì)量為m1的試樣放在裝有正庚烷的磨口廣口瓶中,在25 ℃溶脹96 h,平衡后取出。用濾紙吸凈表面的溶劑,立即放入已經(jīng)稱好質(zhì)量的稱量瓶中,并蓋好瓶蓋,用電子天平稱取其質(zhì)量m2。然后,在50 ℃真空干燥箱中干燥至恒重,并稱取質(zhì)量m3[15]。重復(fù)此操作3次,求平均值。最后,按照Flory-Rehner 公式計(jì)算得出交聯(lián)密度。

(2)力學(xué)拉伸測(cè)定

采用美國INSTRON 4505型電子材料拉伸機(jī),按QJ 916—1985《固體發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)絕熱、襯層材料拉伸試驗(yàn)方法》測(cè)試膠片拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、100%定伸應(yīng)力,試樣采用啞鈴型試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

(3)硫化特性曲線測(cè)定

采用無轉(zhuǎn)子硫化儀按ASTM D2084—2007《用振蕩盤式硫化計(jì)測(cè)定橡膠硫化特性的試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試溫度為160 ℃×100 min和130 ℃×100 min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角度為1°,頻率為1.67 Hz。

2 結(jié)果與分析

2.1 助交聯(lián)劑對(duì)交聯(lián)密度的影響

硫化膠的溶脹程度受硫化膠交聯(lián)鍵類型、交聯(lián)密度、橡膠網(wǎng)鏈長度、溫度、溶劑分子結(jié)構(gòu)及溶劑與橡膠相互作用強(qiáng)度等影響。本文采用平衡溶脹法測(cè)得各硫化膠交聯(lián)密度,結(jié)果如圖1所示。

從圖1(a)中可明顯看出,DCP和90%TMCH交聯(lián)密度的高低與TAIC的用量呈正相關(guān),隨著TAIC的用量由1phr逐步上升到5phr時(shí),DCP體系與TMCH體系的交聯(lián)密度也逐步上升。同時(shí),從兩者的交聯(lián)密度程度對(duì)比中,可得到160 ℃下DCP與TAIC配合更好,交聯(lián)密度明顯高于TMCH,且TAIC用量達(dá)到5phr時(shí),也并未達(dá)到飽和,5phr時(shí)交聯(lián)密度達(dá)到2.7×10-4mol/cm3;TAIC體系下130 ℃交聯(lián)密度優(yōu)于160 ℃下的交聯(lián)密度;130 ℃下,隨著TAIC用量增加,TMCH交聯(lián)密度呈現(xiàn)升高趨勢(shì),在5 phr時(shí)達(dá)到1.7×10-4mol/cm3,說明TAIC能有效地增加整體體系的交聯(lián)密度。

由圖1(b)可知,在EPDM中使用PDM作為助交聯(lián)劑能得到比TAIC更大的交聯(lián)密度;隨著PDM用量的增加,DCP體系與TMCH體系交聯(lián)密度呈正相關(guān)逐漸上升, DCP與PDM的配合更好,在160 ℃時(shí)交聯(lián)效率也更高,當(dāng)PDM達(dá)到5 phr時(shí),交聯(lián)密度達(dá)到了3.7×10-4mol/cm3;對(duì)比TMCH體系,硫化溫度在130 ℃的TMCH交聯(lián)密度優(yōu)于硫化溫度160 ℃下的TMCH,說明TMCH在130 ℃下硫化效果更好,且隨著PDM的用量逐漸增加,交聯(lián)密度也不斷提高。

由圖1(c)可知,S作為助交聯(lián)劑在EPDM中交聯(lián)密度最低,與DCP和TMCH體系的配合都不是很好;隨著S用量增加,DCP交聯(lián)密度逐漸增加呈正相關(guān),硫化溫度在160 ℃下TMCH交聯(lián)密度逐漸增加呈正相關(guān),硫化溫度在130 ℃下TMCH交聯(lián)密度逐漸減小呈負(fù)相關(guān),原因是160 ℃下S可能起到了交聯(lián)的主導(dǎo)地位,正相關(guān)的呈現(xiàn)源于S的交聯(lián)程度,而硫化溫度130 ℃下TMCH交聯(lián)占主導(dǎo),而S在130 ℃下的交聯(lián)反應(yīng)不完全沒有生成太多的有效交聯(lián)鍵,甚至起到了干擾TMCH交聯(lián)的情況,從而使整體的交聯(lián)密度逐漸下降;同時(shí),160 ℃下S與TMCH的交聯(lián)配合優(yōu)于DCP。

(a)DCP/TAIC,TMCH/TAIC (b)DCP/PDM,TMCH/PDM (c)DCP/S,TMCH/S

2.2 助交聯(lián)劑對(duì)力學(xué)性能的影響

膠片拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率測(cè)試結(jié)果如圖2~圖4所示。

由圖2可知,隨著TAIC用量的增加,DCP體系下抗拉強(qiáng)度逐漸升高,而TMCH體系均呈現(xiàn)出先升高再減小的趨勢(shì);其中,TMCH在硫化溫度130 ℃下的硫化得到的硫化膠抗拉伸強(qiáng)度優(yōu)于160 ℃下的硫化膠,兩者都呈現(xiàn)出相同的規(guī)律走勢(shì),應(yīng)控制TAIC的份數(shù)在2~3 phr之間;在DCP體系中,隨著TAIC用量的增加,抗拉強(qiáng)度也逐漸升高。隨著TAIC的用量增加,DCP體系的斷裂伸長率逐漸增加,TMCH體系斷裂伸長率逐漸減小,加入了助交化劑TAIC,反而降低了TMCH體系的斷裂伸長率;TMCH體系在130 ℃下硫化的斷裂伸長率優(yōu)于160 ℃硫化;雖然TAIC使TMCH斷裂伸長率降低,但整體來看,斷裂伸長率仍高于DCP體系。

TMCH斷裂伸長率降低的原因是TAIC的加入,加強(qiáng)了交聯(lián)密度使得大分子鏈間形成一定的纏結(jié)結(jié)構(gòu),阻礙了大分子鏈的滑移,從而使斷裂伸長率降低。圖2結(jié)果說明,TAIC體系交聯(lián)后形成了短的彈性鏈構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò),導(dǎo)致材料發(fā)脆,同時(shí)具備高的抗拉強(qiáng)度和低的斷裂伸長率。

由圖3可知,隨著PDM用量的增加,DCP體系和TMCH體系的抗拉強(qiáng)度逐漸增加,但DCP的上升速率明顯快于TMCH體系;TMCH體系下160 ℃硫化膠的抗拉強(qiáng)度優(yōu)于130 ℃硫化膠,DCP受到PDM的影響明顯,TMCH提升較小,隨著PDM用量的增加,其抗拉強(qiáng)度的提升不是很大。隨著PDM用量的增加,DCP體系呈緩慢上升狀態(tài),而TMCH體系斷裂伸長率明顯降低;TMCH體系下160 ℃硫化膠的斷裂伸長率優(yōu)于130 ℃硫化膠; 這一結(jié)果與圖1(b)中PDM對(duì)交聯(lián)密度的影響對(duì)應(yīng),DCP交聯(lián)密度的降低、斷裂伸長率升高,TMCH交聯(lián)密度升高、斷裂伸長率的降低,交聯(lián)密度的升高使大分子鏈間形成一定纏結(jié)結(jié)構(gòu),阻礙了大分子鏈的滑移,從而使斷裂伸長率降低。

由圖4可知,隨著S含量的增加,DCP體系和TMCH體系抗拉強(qiáng)度都有一定程度的提高,用量為3 phr時(shí)對(duì)DCP的提升顯著,TMCH體系受S影響不大,抗拉強(qiáng)度增加不多;130 ℃ TMCH體系抗拉強(qiáng)度優(yōu)于160 ℃。隨著S含量的增加,除了硫化溫度160 ℃下TMCH體系斷裂伸長率下降,其他體系均有一定程度的上升。其中,以硫化溫度130 ℃下的TMCH體系為優(yōu),當(dāng)S含量為3 phr時(shí),斷裂伸長率達(dá)到了720.9%;從斷裂伸長率的變化可明顯看出溫度在S作助交聯(lián)劑時(shí)的重要性,160 ℃下的TMCH體系均出現(xiàn)了斷裂伸長率下降的情況,說明在160 ℃時(shí)S的硫化占了主導(dǎo),在大分子鏈段中形成了大量的S—S鍵和S—C—S鍵,產(chǎn)生了較多多硫鍵其硫化膠結(jié)構(gòu)中多硫鍵與C—C鍵并存,多硫鍵一般比C—C鍵更易分散應(yīng)力,自然會(huì)使整體體系的交聯(lián)密度上升,讓大分子鏈段間的滑移變得困難,從而大幅度地減小了斷裂伸長率。

綜合對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果不難發(fā)現(xiàn),在斷裂伸長率層面S>TAIC>PDM,這也與它們的交聯(lián)密度程度結(jié)果相符PDM>TAIC>S,交聯(lián)密度越好,其斷裂伸長率就越低。

(a)Tensile strength of DCP/TAIC and TMCH/TAIC (b)Elongation at break of DCP/TAIC and TMCH/TAIC

(a)Tensile strength of DCP/PDM and TMCH/PDM (b)Elongation at break of DCP/PDM and TMCH/PDM

(a)Tensile strength of DCP/S and TMCH/S (b)Elongation at break of DCP/S and TMCH/S

2.3 助交聯(lián)劑對(duì)硫化特性的影響

2.3.1 助交聯(lián)劑對(duì)MH-ML扭矩差的影響

助交聯(lián)劑TAIC、PDM及S對(duì)MH-ML扭矩差的影響如圖5所示。

由圖5(a)可知,DCP的初始扭矩差就大于TMCH,且TAIC對(duì)DCP的提升較為明顯,當(dāng)用量為3 phr時(shí),扭矩差由1 phr時(shí)的1.2 dN·m提升至1.5 dN·m;TAIC對(duì)TMCH的提升很有限,且與溫度關(guān)系不大,在160 ℃和130 ℃下都沒有明顯提升變化,說明TMCH作交聯(lián)劑時(shí)分解產(chǎn)生的自由基效率有限,用來奪取大分子鏈上H的交聯(lián)劑占交聯(lián)劑分解或消耗總量的一小部分。同時(shí)也表明,TMCH/TAIC體系沒有實(shí)現(xiàn)更大的扭矩增加。因此,TAIC對(duì)TMCH引發(fā)的EPDM硫化具有輕微的促進(jìn)作用。

由圖5(b)易得,PDM對(duì)DCP體系和TMCH體系的扭矩差都有明顯地提升,且TMCH體系中溫度也起到了一定的作用,硫化溫度130 ℃體系優(yōu)于160 ℃體系,這可能與TMCH的最適硫化溫度有關(guān),在硫化溫度130 ℃下TMCH的硫化效率優(yōu)于160 ℃。PDM的用量與整體各個(gè)體系扭矩上升趨勢(shì)呈正相關(guān),說明PDM作助交聯(lián)劑時(shí),與DCP和TMCH的配合都很好。得益于PDM的交聯(lián)機(jī)理,PDM具有極性多官能團(tuán)和較低的相對(duì)分子質(zhì)量,能通過加成反應(yīng)形成反應(yīng)性很強(qiáng)的基團(tuán),這些基團(tuán)可以均聚或接枝到大分子鏈上。隨著用量的提升,PDM自身加成的量也增加,形成的基團(tuán)也更大,從而形成更大的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

由圖5(c)可知,S對(duì)DCP體系和160 ℃ TMCH體系的扭矩差有提升作用,而對(duì)130 ℃ TMCH體系呈下降趨勢(shì)。無論DCP體系還是TMCH體系,在加入S后,其初始扭矩差都有一個(gè)很明顯的下降,這一部分源自于S交聯(lián)形成的S—S鍵鍵能小于C—C鍵能,S的加入反而會(huì)使體系的扭矩差下降。隨著S用量的不斷增加,DCP體系和160 ℃體系形成了更多的S—S,對(duì)體系扭矩差的提升起到了一定的作用,但在130 ℃下S的交聯(lián)效率低,未能形成有效交聯(lián)的同時(shí)搶奪了很多原本TMCH能形成交聯(lián)點(diǎn)的位置,與TMCH產(chǎn)生了競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,從而隨著S用量的增加,正硫化溫度130 ℃下TMCH體系的扭矩差不斷下降。

(a)DCP/TAIC,TMCH/TAIC (b)DCP/PDM,TMCH/PDM (c)DCP/S,TMCH/S

2.3.2 助交聯(lián)劑對(duì)T90正硫化時(shí)間的影響

助交聯(lián)劑TAIC、PDM及S對(duì)T90正硫化時(shí)間的影響如圖6所示。

由圖6(a)可知,TAIC作為助交聯(lián)劑加入體系后,對(duì)正硫化時(shí)間有一定程度減小,且與其用量呈現(xiàn)出先升高再下降的趨勢(shì),可理解為隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行,TAIC環(huán)狀聚合或逐步分解出烯丙基和懸掛乙烯基等活性基團(tuán),增加了不飽和基團(tuán)的濃度,使反應(yīng)速率增加,縮短了部分正硫化時(shí)間。

(a)DCP/TAIC,TMCH/TAIC (b)DCP/PDM,TMCH/PDM (c)DCP/S,TMCH/S

由圖6(b)可知,PDM的加入使DCP體系的正硫化時(shí)間上升,使TMCH體系的正硫化時(shí)間下降,說明PDM作為助交聯(lián)劑時(shí),與TMCH的配合效果優(yōu)于DCP,PDM的加入可減小TMCH體系的正硫化時(shí)間;同時(shí),TMCH體系中160 ℃的正硫化時(shí)間小于130 ℃。

由圖6(c)可知,S對(duì)硫化體系的影響與溫度和用量都有密切關(guān)系;在160 ℃ TMCH體系下,S用量為1 phr時(shí),正硫化時(shí)間很短,說明此時(shí)TMCH起到了硫化主導(dǎo)作用,而隨著S用量的增加,正硫化時(shí)間急速上升,此時(shí)S達(dá)到了分解條件逐步放出S離子形成相應(yīng)的S—S鍵、C—S鍵;在130 ℃TMCH體系下,由于溫度較低,S的反應(yīng)活性也相應(yīng)降低,此時(shí)TMCH就作為主導(dǎo)進(jìn)行交聯(lián)。因此,顯現(xiàn)不出來S對(duì)正硫化時(shí)間延長的特點(diǎn)。

2.4 分析與討論

從交聯(lián)密度角度出來,PDM作助交聯(lián)劑的效果比TAIC和S好,TMCH體系下TAIC、PDM作助交聯(lián)劑時(shí),130 ℃的交聯(lián)密度總是優(yōu)于160 ℃,說明TMCH在130 ℃下交聯(lián)效率更好;當(dāng)S作為助交聯(lián)劑時(shí),TMCH在160 ℃下交聯(lián)密度更好。對(duì)比TAIC與PDM分析認(rèn)為,在160 ℃下S參與了交聯(lián),130 ℃下S的加入反而與TMCH交聯(lián)產(chǎn)生了競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,使交聯(lián)密度逐漸降低;同時(shí),DCP體系下加入助交聯(lián)劑的交聯(lián)效果大多優(yōu)于TMCH體系。

而在力學(xué)層面,對(duì)抗拉強(qiáng)度影響較大的是TAIC,對(duì)斷裂伸長率影響較大的是S;交聯(lián)密度隨用量變化的走勢(shì)大體上與抗拉伸強(qiáng)度成正比,與斷裂伸長率成反比,其中也有部分不符合此規(guī)律,如TAIC的抗拉強(qiáng)度隨TAIC的用量先上升再下降,這是因?yàn)門AIC在硫化過程中烯丙基的雙鍵被打開,通過單體或均聚物的形式與EPDM發(fā)生接枝和共交聯(lián),形成活性劑橋鍵,但形成交聯(lián)點(diǎn)的位置有限,過量后很容易飽和,而多余殘留的TAIC自由基分散在膠料中,反而使整體的抗拉強(qiáng)度下降。

再從硫化特性曲線中也可得到各助交聯(lián)劑對(duì)扭矩差和正硫化時(shí)間的影響,發(fā)現(xiàn)TAIC具有較好的穩(wěn)定性,TAIC用量的變化不影響扭矩差和正硫化時(shí)間的變化;隨著PDM用量的增加,可使扭矩差得到提升,同時(shí)使正硫化時(shí)間部分縮短;S的加入會(huì)讓扭矩差降低,使正硫化時(shí)間大幅度延長。

綜上,結(jié)合部分文獻(xiàn)分析,可認(rèn)為TAIC、PDM、S三種助交聯(lián)劑的硫化特性各有不同,TAIC起到了降低反應(yīng)門檻,只對(duì)硫化程度有作用。所以,性能的改變與其用量關(guān)系不是很明顯,TAIC的加入能起到促進(jìn)交聯(lián)的作用,對(duì)硫化膠的性能提升較為有限。PDM的使用可極大增加硫化膠交聯(lián)密度,同時(shí)有效降低正硫化時(shí)間,增降的幅度與其用量成正相關(guān),可有效作為調(diào)節(jié)交聯(lián)密度和正硫化時(shí)間的助交聯(lián)劑來使用。S的硫化特性主要體現(xiàn)在對(duì)斷裂伸長率的調(diào)控,S自身本就可作為交聯(lián)劑使用,導(dǎo)致它與DCP、TMCH存在一定競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,使得出現(xiàn)極小的交聯(lián)密度和正硫化時(shí)間延的現(xiàn)象。

3 結(jié)論

(1)TAIC的加入對(duì)TMCH體系和DCP體系都有提升,最主要的變化在于抗拉強(qiáng)度的提高和斷裂伸長率的降低。隨著TAIC用量的增加,DCP體系的抗拉強(qiáng)度提高了220%,而TMCH體系的斷裂伸長率降低了29.7%。在硫化特性方面TAIC延遲硫化,同時(shí)提高了扭矩差,隨著用量的增加,DCP體系的扭矩差增加了25%。結(jié)合TAIC所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn),TAIC的加入只能在原有交聯(lián)劑的性能上降低反應(yīng)門檻,促進(jìn)交聯(lián)劑與橡膠的交聯(lián)形成,而不能改變交聯(lián)類型與性質(zhì),在交聯(lián)過程中主要起輔助作用。

(2)PDM對(duì)交聯(lián)密度的提升最為明顯,隨著用量的增加,DCP體系交聯(lián)密度提升了208%,TMCH體系平均提升了317%;力學(xué)層面PDM的加入,可讓抗拉伸強(qiáng)度增加,斷裂伸長率下降。從硫化特性方面就可看出,PDM不同于其他兩者的特點(diǎn),它是唯一一個(gè)對(duì)扭矩差和正硫化時(shí)間都有較大影響的助交聯(lián)劑,TMCH體系的扭矩差平均增加了25%,正硫化時(shí)間平均縮短了50%。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與PDM的用量關(guān)系較大,規(guī)律走勢(shì)一致。

(3)S對(duì)硫化性能最顯著的影響是提高斷裂伸長率和延遲硫化。隨著S用量的增加,DCP體系的斷裂伸長率提升了400%,TMCH體系提升了167%;同時(shí),S的加入會(huì)大幅度延長正硫化時(shí)間。對(duì)比硫化溫度160 ℃下的TMCH體系和硫化溫度130 ℃下的TMCH體系可看出,S交聯(lián)過程與溫度和用量都有關(guān)系,溫度越高,用量越大,正硫化時(shí)間就越長。

(4)TMCH與DCP雖同為過氧化物交聯(lián)劑,但對(duì)三種助交聯(lián)劑的適配性各有不同,且對(duì)在最適硫化溫度上也存在較大差異,TMCH體系下的硫化溫度在130 ℃為宜。但在各項(xiàng)性能對(duì)比下,無論從性能上還是穩(wěn)定性上,DCP體系都要優(yōu)于TMCH體系。

猜你喜歡
硫化伸長率用量
抗硫化返原劑在全鋼子午線輪胎粘合膠中的應(yīng)用
汽車橡膠制品硫化過程簡(jiǎn)述
中國天然橡膠乳出口比去年同期增長52.61%
對(duì)建筑工程鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)中幾個(gè)主要環(huán)節(jié)的探討
預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計(jì)算與偏差控制
硫化促進(jìn)劑對(duì)氯丁橡膠性能的影響
發(fā)明速遞
2014年阿瓦提縣機(jī)采棉脫葉劑篩選試驗(yàn)報(bào)告
波浪裙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解析
緊身針織服裝壓力測(cè)試與分析
图木舒克市| 衡东县| 井陉县| 岚皋县| 济宁市| 永寿县| 达尔| 滦南县| 安吉县| 鄂托克旗| 志丹县| 武乡县| 扎兰屯市| 万荣县| 景东| 巩留县| 元朗区| 西和县| 广汉市| 监利县| 七台河市| 大宁县| 三门峡市| 自贡市| 鄱阳县| 黄陵县| 建湖县| 久治县| 盱眙县| 邵阳市| 敦化市| 钦州市| 玉龙| 达拉特旗| 新安县| 祁连县| 白水县| 广汉市| 龙口市| 松江区| 白朗县|