張 敏，仝雄偉，李 潔，許 帥，賈 芳

(西安理工大學材料科學與工程學院，西安 710048)

0 引 言

25Cr2Ni4MoV馬氏體合金鋼具有優(yōu)異的強韌性匹配特征，高的硬度及低的韌脆轉變溫度，廣泛應用于發(fā)動機轉子。在850～930 ℃淬火會加速25Cr2Ni4MoV鋼中馬氏體的形成，但若奧氏體化溫度過高，得到的板條馬氏體較粗大[1]。當奧氏體化溫度在900 ℃左右時，大量位錯滯留在奧氏體晶粒內部，為馬氏體相變提供了大量有效形核位置，所得馬氏體有效晶粒尺寸較小，在此條件下25Cr2Ni4MoV鋼焊接接頭的性能較好[2]?；鼗饻囟饶茱@著影響合金鋼中鐵素體基體相和碳化物的形貌，從而影響合金鋼的力學性能。隨著回火溫度的升高，板條鐵素體寬度增加，碳化物由粗大的條狀合金滲碳體轉變?yōu)閺浬⒎植嫉尼槧詈辖鹛蓟?，Cr-Ni-Mo-V系鋼的硬度增大；進一步升高回火溫度，碳化物發(fā)生球化，Cr-Ni-Mo-V系鋼的強度快速下降，塑韌性快速提高[3]。張建斌等[4]研究發(fā)現，在P91耐熱鋼中馬氏體晶界處存在δ-鐵素體，并且在δ-鐵素體邊界聚集了大量粗大的碳化物，嚴重削弱了晶界的強化作用，導致了P91鋼韌性的降低。張劍橋等[5]研究發(fā)現，在5Cr15MoV馬氏體不銹鋼熱加工過程中，M23C6碳化物主要在1 100 ℃以下析出，但當熱加工溫度過低時，晶粒無法發(fā)生動態(tài)再結晶，碳化物主要呈長條狀沿晶界析出；這種形狀的碳化物容易引起應力集中，降低材料強度。劉松[6]研究發(fā)現，δ-鐵素體的存在增強了1Cr17Ni2鋼在HNO3+HF溶液中的耐腐蝕性能，但削弱了其耐Cl-腐蝕性能。

焊接是一種重要的連接方法。使接頭強度滿足要求，同時提高接頭的韌性是25Cr2Ni4MoV鋼焊接的研究熱點。在熱循環(huán)作用下，焊接接頭組織會出現不均勻現象，從而影響接頭韌性；通過合理的焊后熱處理能夠改善組織的均勻性。然而目前，有關25Cr2Ni4MoV鋼焊接接頭熱處理的研究較少。由于焊后熱處理對高強鋼焊接接頭性能的影響不可預估，并且焊接結構件的強韌性問題尚未得到有效解決，因此焊接接頭的熱處理工藝研究非常重要。調質處理是25Cr2Ni4MoV鋼工程應用前的必要工序。在前期研究[7]中，作者確定了25Cr2Ni4MoV鋼的調質處理工藝，獲得了較佳的力學性能?；谏鲜鲅芯拷Y果，作者對25Cr2Ni4MoV鋼分別進行焊前和焊后調質處理，研究了不同工藝下焊接接頭的組織和力學性能。

1 試樣制備與試驗方法

1.1 試樣制備

試驗材料為退火態(tài)25Cr2Ni4MoV鋼，尺寸為300 mm×500 mm×20 mm，由國內某鼓風機制造公司提供；其化學成分見表1，組織為板條馬氏體+粒狀貝氏體，如圖1所示，力學性能見表2。焊材為馬氏體合金鋼專用TENAX140焊條，化學成分見表1，其中的鉬、鎳等元素能降低馬氏體轉變開始溫度Ms，提高焊縫強度。

表1 25Cr2Ni4MoV鋼和TENAX140焊條的化學成分(質量分數)Table 1 Chemical composition of 25Cr2Ni4MoV steel and TENAX140 welding rod (mass) %

圖1 退火態(tài)25Cr2Ni4MoV鋼的顯微組織Fig.1 Microstructure of annealed 25Cr2Ni4MoV steel

采用2種工藝制備25Cr2Ni4MoV鋼焊接接頭，分別為先調質處理再焊接(焊前調質處理)和先焊接再調質處理(焊后調質處理)。焊接試樣的坡口形式和尺寸見圖2，采用焊前調質處理工藝時，先調質處理再開坡口。使用Nebula-400型數字化逆變焊機進行手工電弧焊(SMAW)，采用直流正接，焊前預熱溫度為300 ℃，正反各焊6道，焊接順序為先正面3道(編號為正-1，正-2，正-3，以此類推)，反面3道，再正面3道，反面3道。不同焊道的焊接電流、焊接電壓和道間溫度見表3。調質處理工藝為920 ℃×1 h油淬+580 ℃×2 h空冷回火。淬火的目的是使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體或貝氏體轉變，回火的目的是提高焊接接頭的強韌性。

圖3 焊前和焊后調質處理條件下接頭焊縫及熱影響區(qū)的顯微組織Fig.3 Microstructures of weld (a, c) and heat affected zone (b, d) of joint under pre-welding (a-b) and post-welding (c-d) quenching and tempering conditions

表3 焊接工藝參數Table 3 Welding process parameters

1.2 試驗方法

在焊接接頭焊縫和熱影響區(qū)取樣，經磨拋，采用質量分數為4%的苦味酸酒精溶液腐蝕后，在OLYMPUS GX71型光學顯微鏡(OM)和VEG A3 XMU型掃描電子顯微鏡(SEM)上觀察顯微組織和微觀形貌，利用SEM附帶的能譜儀(EDS)進行微區(qū)成分分析。采用XRD-7000型X射線衍射儀(XRD)測定焊縫的物相組成，掃描范圍為5°～95°，測試溫度為25 ℃。根據GB/T 2651-2008，在焊接接頭(以焊縫為中心)和調質處理前后的母材上截取尺寸為φ5 mm×80 mm的拉伸試樣，標距為5 mm，在HT-2402型萬能試驗機上進行室溫拉伸試驗，拉伸速度為0.5 mm·min-1。按照GB/T 2650-2008，在NI750F型沖擊試驗機上進行室溫沖擊試驗，沖擊試樣尺寸為10 mm×10 mm×55 mm，開V型缺口，缺口分別位于焊接接頭焊縫和熱影響區(qū)，打擊瞬間擺錘的沖擊速度為5.0 m·s-1；采用VEGA3 XMU型掃描電子顯微鏡觀察沖擊斷口形貌。在CS350電化學工作站上進行電化學試驗，采用三電極體系，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑電極，工作電極為焊縫金屬，工作面積為1.0 cm2，電解液為體積分數為5%的HCl溶液。極化曲線測試時的掃描速率為0.5 mV·s-1，掃描范圍為-0.3～0.5 V。

2 試驗結果與討論

2.1 顯微組織

由圖3可以看出：焊前調質處理(焊態(tài))的接頭焊縫組織為板條馬氏體+網狀δ-鐵素體，熱影響區(qū)組織為板條馬氏體+奧氏體+少量鐵素體；焊后調質處理的接頭焊縫組織為板條馬氏體+回火索氏體，熱影響區(qū)組織為回火索氏體+回火貝氏體，接頭焊縫組織較為均勻細小。

焊接熔池冷卻時，首先凝固形成δ-鐵素體。對于Cr-Ni系馬氏體鋼，當鉻質量分數小于20%時，在凝固后的冷卻過程中組織會發(fā)生δ→γ轉變而完全轉變?yōu)閵W氏體，繼續(xù)冷卻則發(fā)生馬氏體轉變形成馬氏體[8]；同時由于冷卻速率較高，在熔池凝固過程中存在合金元素偏析現象，焊態(tài)接頭焊縫中形成大量網狀δ-鐵素體[9-11]。因此，焊前調質處理的接頭焊縫組織為板條馬氏體+網狀δ-鐵素體，其中板條馬氏體由于含碳量低并且含有鎳元素而韌性較好；但網狀δ-鐵素體的存在會嚴重降低焊縫的韌性[12-13]。在焊后進行調質處理時，焊縫中的δ-鐵素體會優(yōu)先在δ/γ′相界處共析分解為M23C6和γ′相；與焊態(tài)組織相比，焊后調質處理接頭的整體組織較為均勻，各區(qū)域均由板條馬氏體和回火索氏體組成。

利用Thermo-Calc軟件計算平衡狀態(tài)下接頭焊縫中各相含量隨溫度的變化。由圖4可以看出：當溫度低于600 ℃時，接頭焊縫區(qū)的平衡相主要為α-鐵素體，隨溫度的升高，α-鐵素體向奧氏體轉變，奧氏體轉變終了溫度AC3約為760 ℃；當溫度升高到1 450 ℃時，奧氏體轉變?yōu)棣?鐵素體。試驗時調質熱處理工藝的淬火溫度高于AC3，因此在淬火溫度下焊縫區(qū)組織完全奧氏體化，在隨后快速冷卻過程中轉變?yōu)轳R氏體。

圖4 接頭焊縫中平衡相含量隨溫度的變化曲線Fig.4 Curves of equilibrium phase content vs temperature of joint weld

圖5 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的XRD譜Fig.5 XRD spectra of weld under pre-welding and post-welding quenching and tempering conditions

圖6 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的SEM形貌Fig.6 SEM morphology of weld under pre-welding (a) and post-welding (b) quenching and tempering conditions

由圖5可知，焊前和焊后調質處理時焊縫中均析出了M23C6碳化物。結合圖4分析可知，在焊后冷卻過程中，當δ-鐵素體在原奧氏體晶粒內形核長大時，會析出M23C6和MX(X=C，N)碳化物[13]。但由于MX碳化物的含量太少，XRD未能檢測到。

由圖6可以看出：焊前和焊后調質處理時，接頭焊縫區(qū)原奧氏體晶界處均出現一定量的亮白色析出相。由表4可知：該亮白色析出相顆粒主要含有鉻、錳、鐵、鎳等元素，結合圖5分析可知其應為M23C6碳化物；焊后調質處理焊縫中M23C6碳化物的鉻含量比焊前調質處理的高，鎳含量則低于焊前調質處理的。

表4 焊前和焊后調質處理條件下焊縫中第二相的EDS分析結果(質量分數)

圖7 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的沖擊斷口形貌Fig.7 Impact fracture morphology of weld under pre-welding (a-b) and post-welding (c-d) quenching and tempering conditions: (a, c) at low magnification and (b, d) at high magnification

2.2 力學性能

由表5可以看出，與焊前調質的相比，焊后調質處理的焊接接頭具有更高的強度。焊前調質處理接頭焊縫中的δ-鐵素體和呈鏈狀分布的M23C6碳化物會降低原奧氏體晶界和板條馬氏體晶界的釘扎力，同時引起應力集中，從而降低接頭的強度。焊后調質處理時，馬氏體晶內形成的高密度晶格缺陷會阻礙位錯運動，且焊縫中在原奧氏體晶界和馬氏體板條晶界處呈不連續(xù)顆粒狀分布的M23C6碳化物可以有效阻礙晶界滑移，提高晶界強度，抑制板條結構的回復；粗大的碳化物還會成為準解理斷裂的起裂點，同時碳化物的形成還會消耗合金元素，造成基體組織和δ-鐵素體邊界附近的固溶強化效果降低。因此，調質態(tài)焊縫的強度得到大幅度提高[14]。

調質處理前后母材的沖擊功分別為106,114 J。

表5 不同條件下接頭和母材的拉伸性能Table 5 Tensile properties of base metal and joint underdifferent conditions

由表6可以看出，焊后調質處理下接頭焊縫和熱影響區(qū)的沖擊韌性均優(yōu)于焊前調質處理的，2種條件下焊縫和熱影響區(qū)的沖擊韌性均比母材的差。δ-鐵素體與馬氏體基體組織的強度存在差異，會導致變形期間產生應力集中，促使裂紋萌生而降低焊縫的沖擊韌性[15],因此焊前調質處理的焊縫韌性較差；焊后調質處理后，δ-鐵素體消失，同時不連續(xù)顆粒狀M23C6碳化物的析出使基體中碳含量下降，Ms升高，馬氏體基體軟化，焊縫韌性得到提高。

表6 不同條件下接頭不同位置的沖擊功Table 6 Impact energy of different positions injoint under different conditions J

由圖7可以看出：焊前調質處理下，焊縫沖擊斷口上的纖維區(qū)和剪切唇面積較小，放射區(qū)面積較大，纖維區(qū)存在韌窩、河流狀花樣、舌狀花樣以及解理平臺，屬于混合型斷裂；焊后調質處理下，焊縫沖擊斷口的纖維區(qū)和剪切唇面積較大，放射區(qū)面積較小，纖維區(qū)有明顯的韌窩，韌窩細小且均勻，屬于微孔聚集型韌性斷裂。

2.3 耐腐蝕性能

由圖8和表7可以看出，焊前與焊后調質處理下，接頭焊縫的極化曲線基本重合，自腐蝕電位、自腐蝕電流密度相差不大，說明2種條件下焊縫的腐蝕傾向和腐蝕速率基本相同。

圖8 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的極化曲線Fig.8 Polarization curves of weld under pre-welding and post-welding quenching and tempering conditions

表7 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的自腐蝕電流密度和自腐蝕電位

采用圖9中的等效電路擬合得到電化學阻抗譜見圖10，圖中：R1為參比電極與試樣之間的介質電阻元件；R2為電極表面腐蝕產物形成的結合層電阻元件；R3為電荷轉移電阻元件；C為腐蝕產物結合層電容元件；CPE為雙電層電容元件。由圖10可以看出，焊后調質處理條件下焊縫的容抗弧半徑大于焊前調質處理的，說明焊后調質態(tài)焊縫的耐腐蝕能力更強。在含Cl-的溶液中，焊縫中鐵素體形成元素鉻、鉬會與Cl-結合形成可溶性氯化物[16]，從而誘發(fā)材料腐蝕。

圖9 等效電路Fig.9 Equivalent circuit diagram

圖10 焊前和焊后調質處理條件下焊縫的電化學阻抗譜Fig.10 Electrochemical impedance spectra of weld under pre-welding and post-welding quenching and tempering conditions

3 結 論

(1) 調質態(tài)25Cr2Ni4MoV鋼在焊接后(焊前調質處理)，其焊縫組織由板條馬氏體、網狀δ-鐵素體和M23C6碳化物組成，M23C6碳化物在原奧氏體晶界處呈鏈狀分布，使得焊縫強度和韌性降低；退火態(tài)25Cr2Ni4MoV鋼在焊接并經調質處理后(焊后調質處理)，焊縫組織中的δ-鐵素體在淬火過程中溶解并形成均勻細小的板條馬氏體，回火后析出回火索氏體，同時在奧氏體晶界和馬氏體板條晶界還存在顆粒狀分布的M23C6碳化物，焊縫具有較高的強度和沖擊韌性。

(2) 焊前和焊后調質處理條件下，接頭焊縫的極化曲線基本重合，自腐蝕電位、自腐蝕電流密度相差不大，說明2種條件下焊縫的腐蝕傾向和腐蝕速率基本相同；焊后調質處理條件下，焊縫的容抗弧半徑較大，說明焊后調質處理條件下焊縫的耐腐蝕能力更強。