王營超 賀會利 王 強，* 劉姍姍 穆永生 韓陳曉

（1.齊魯工業(yè)大學（山東省科學院）生物基材料與綠色造紙國家重點實驗室/制漿造紙科學與技術教育部重點實驗室，山東濟南，250353；2.江蘇精科嘉益工業(yè)技術有限公司，江蘇南京，211200；3.山東世紀陽光紙業(yè)集團有限公司，山東濰坊，262499）

廢紙的循環(huán)利用是解決我國造紙工業(yè)原料短缺的有效途徑。近年來，隨著我國對進口固廢的管控逐漸嚴格，廢紙的進口量急劇降低，據(jù)中國造紙協(xié)會統(tǒng)計，2019年廢紙進口量為1036萬t，較上年同期減少39.17%[1]。目前，我國纖維資源的缺口主要通過回收國內(nèi)廢紙來補充。然而，國內(nèi)廢紙中長纖維組分含量低，經(jīng)多次循環(huán)回用后，纖維損耗大，導致再生紙張質(zhì)量較差，難以滿足高強度包裝材料的生產(chǎn)需求[2-3]。

納米纖維素作為一種新型生物基高分子功能材料，與天然纖維素相比，具有機械強度高、比表面積大、長徑比大、拉伸強度高和親水性強等優(yōu)良性能，在纖維增強領域具有潛在的應用價值[4]。納米纖維素的制備方法主要有高壓均質(zhì)法[5]、超聲法[6]、酸水解法[7-8]、酶輔助水解法[9]以及不同方法的組合等[10-11]。在這些方法中，酸水解法由于其工藝條件易于實現(xiàn)，懸浮液穩(wěn)定性較好，而被廣泛用于纖維素納米晶體（cellulose nanocrystal， CNC） 的 制 備 。 2007 年 ，Zhang 等人[12]以棉纖維為原料，通過鹽酸和硫酸的混合酸水解法制備了長度為60～570 nm 的納米纖維素；2011 年，Leung 等人[13]利用多種纖維素原料，采用過硫酸鹽一步法制備了活性較高的羧基化納米纖維素，并對其進行了進一步的改性和中試研究；2014 年，Tang等人[14]利用低強度超聲輔助硫酸水解法酸解微晶纖維素，制得了穩(wěn)定的CNC 懸浮液。近年來，CNC在化工、食品、醫(yī)藥等各個領域都獲得了廣泛的研究[15]。然而，CNC 在箱紙板增強方面的研究仍有不足，特別是廢紙漿制備CNC 對箱紙板力學性能的增強效果尚無報道。

本研究以廢紙漿為原料，采用硫酸水解法制備CNC，并對其進行結構表征。將所制備的CNC 作為箱紙板的增強劑，研究了其增強效果，并將其進一步與陽離子淀粉（CS）和陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）組成二元增強體系，將其對箱紙板的增強作用進行了比較。

1 實 驗

1.1 實驗原料與主要試劑

廢紙漿（WP，由12#美廢和日廢混合而成）取自箱紙板生產(chǎn)線，由浙江景興紙業(yè)股份有限公司提供；二氧化氯（ClO2）、氫氧化鈉（NaOH，分析純，質(zhì)量分數(shù)≥96%）、硫酸（H2SO4，分析純，質(zhì)量分數(shù)95%～98%），購自天津市大茂化學試劑廠；過氧化氫（H2O2，分析純，質(zhì)量分數(shù)≥30%）、溴化鉀（KBr，光譜純，質(zhì)量分數(shù)≥99%）、磷鎢酸（分析純），購自國藥集團化學試劑有限公司；透析袋（截留分子質(zhì)量12000～14000），購自美國光譜實驗室；陽離子聚丙烯酰胺（CPAM，分子質(zhì)量800 萬～1000 萬），購自梧州荒川化學工業(yè)有限公司；陽離子淀粉（CS，取代度0.04），購自浙江杭州紙友科技有限公司。

1.2 主要儀器及設備

高速離心機（TGL-20M，長沙高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)湘儀離心機儀器有限公司）；數(shù)控超聲清洗器（KQ-250DV，昆山市超聲儀器有限公司）；立式冷凍干燥機 （FreeZone?12L-84C，美國 LABCONCO 公司）；纖維質(zhì)量分析儀（FS5，芬蘭Valmet 公司）；纖維解離器（L260-5015，瑞典Lorentzen & Wettre 公司）；快速凱塞紙頁成型器（RK-3A，奧地利PTI 公司）；納米粒徑和Zeta 電位分析儀（Zetasizer Nano ZS90，英國Malvern 公司）；掃描電子顯微鏡（SEM，Regulus 8220，日本Hitachi 公司）；原子力顯微鏡（AFM，Multimode 8，德國Bruker公司）；透射電子顯微鏡（TEM，JEM-2100，日本JEOL 公司）；X 射線衍射儀（XRD，D8-ADVANCE，德國Bruker 公司）；傅里葉變換紅外光譜儀（FT-IR，Vertex70，德國Bruker公司）；同步熱分析儀（TG，STA 449 F3，德國NETZSCH公司）。

1.3 CNC的制備與表征

1.3.1 廢紙漿漂白

采用D0EpD1三段漂對廢紙漿進行漂白，整個實驗過程在聚乙烯密封袋中進行。D0段處理條件：漿濃10%，反應溫度60℃，反應時間40 min，ClO2添加量1%；Ep 段處理條件：漿濃10%，反應溫度80℃，反應時間90 min，NaOH 添加量1%，H2O2添加量3%；D1段處理條件：漿濃10%，反應溫度80℃，反應時間90 min，NaOH 添加量0.5%，ClO2添加量3%；藥品用量均相對于絕干漿計。所制漂白廢紙漿（BWP）放入聚乙烯密封袋中平衡水分以備用。

1.3.2 硫酸水解制備CNC

在冰浴條件下，取一定量的BWP，將質(zhì)量分數(shù)為64%的H2SO4按照比例18∶1（mL/g 絕干漿）緩慢地滴加到BWP 中，攪拌10 min 后，轉(zhuǎn)移到45℃的恒溫水浴鍋中，繼續(xù)機械攪拌60 min，隨后加入適量的去離子水稀釋以終止反應。利用高速離心機（8000 r/min，10 min）將得到的物料懸浮液離心洗滌多次，直至上清液變混濁。將混濁液移入透析袋中，在流動的去離子水中透析至透析液pH 值呈中性。將透析袋內(nèi)產(chǎn)物用超聲器（功率200 W）處理30 min，即可得到CNC懸浮液。利用立式冷凍干燥機對其中一部分CNC 懸浮液進行冷凍干燥，另一部分CNC 懸浮液置于4℃環(huán)境下冷藏備用。

1.3.3 CNC的表征方法

SEM：將冷凍干燥后的CNC 樣品用雙面導電膠帶固定在金屬樣品臺上，在真空條件下對其表面進行噴金處理，然后利用SEM 觀察樣品表面形貌，加速電壓為5.0 kV。

AFM：將質(zhì)量分數(shù)為0.001%的CNC 懸浮液超聲分散5 min，用移液槍吸取10 μL 分散后的CNC 懸浮液滴至潔凈的云母片表面，在40℃的烘箱中干燥12 h后，將云母片固定于樣品臺上進行AFM 觀察，所得圖像用NanoScope Analysis軟件進行分析。

TEM：將質(zhì)量分數(shù)為0.01%的CNC懸浮液超聲分散5 min，用移液槍吸取10 μL 分散后的CNC 懸浮液滴至潔凈的碳膜覆蓋的銅網(wǎng)（300 目）上，室溫下自然干燥12 h后，吸取1 μL質(zhì)量分數(shù)為1%的磷鎢酸染色劑滴至干燥后的銅網(wǎng)上，染色10 min后，用濾紙將多余的染色劑移除。染色后的樣品于室溫下自然干燥后使用TEM 進行觀察，操作電壓為200 kV。CNC 的長度和直徑使用ImageJ 軟件（Version 1.48） 進行分析。

Zeta 電位：將質(zhì)量分數(shù)為0.1%的CNC 懸浮液超聲分散10 min 后，取1 mL 加入到石英樣品槽中，使用納米粒徑和Zeta電位分析儀測量其Zeta電位。測量條件：測量溫度25℃，折射率1.468，吸收率0.11[16]。每組測量重復3次，結果取其平均值。

FT-IR：將冷凍干燥后的樣品與KBr粉末混合后研磨壓片，采用FT-IR 掃描，掃描范圍500～4000 cm-1，分辨率4 cm-1，掃描速度32次/s。

XRD：取適量冷凍干燥后的樣品于XRD 的射線衍射槽內(nèi)進行測試，樣品測試采用銅靶X 光管（λ=1.54056 nm），加速電壓40 kV，管電流40 mA，掃描范圍 2θ為 10°～40°，掃描速度 5°/min，結晶度依據(jù)式（1）計算[17]。

式中，CrI為結晶度指數(shù)，%；I002代表樣品在002 晶格衍射角的極大強度；Iam代表 2θ角在 18°時非結晶區(qū)的衍射強度。

熱穩(wěn)定性：采用TG 分析樣品的熱穩(wěn)定性。分別稱取5～10 mg 冷凍干燥后的樣品，置于載物坩堝中，在氮氣環(huán)境中（流速20 mL/min）以20℃/min 的升溫速率從室溫升溫至800℃。

1.4 紙張抄造

準確稱取一定量的廢紙漿，疏解后加入增強劑（CNC/CPAM/CS），機械攪拌5 min，若為二元增強體系，則先加入CS 或CPAM 溶液，機械攪拌5 min，再加入CNC 懸浮液機械攪拌5 min[18]；待漿料和增強劑充分混合均勻后抄紙，本研究中抄造紙張定量為100 g/m2，干燥后裝入聚乙烯密封袋中平衡水分，備用。其中，CS 的糊化過程為：稱取一定量的CS 加入蒸餾水中，配成質(zhì)量分數(shù)為4%的淀粉漿，在機械攪拌的情況下慢慢升溫至90～95℃，保溫30 min，冷卻后加入蒸餾水稀釋至0.01 g/mL。

1.5 檢測方法

紙漿組分的測定參照國家標準進行，其中灰分含量的測定參照GB/T 742—2018；苯-醇抽出物含量的測定參照GB/T 10741—2008；纖維素與綜纖維素含量的測定參照GB/T 2677.10—1995；酸不溶木素含量的測定參照GB/T 747—2003；酸溶木素含量的測定參照GB/T 10337—2008；紙漿白度的測定參照GB/T 8940.2—2002；紙漿纖維質(zhì)量分析采用纖維質(zhì)量分析儀進行測試；紙張抗張強度的測定參照GB/T 12914—2008；撕裂強度的測定參照GB/T 455—2002；耐破度的測定參照GB/T 454—2002 及GB/T 1539—2007；環(huán)壓強度的測定參照GB/T 2679.8—2016；耐折度的測定參照 GB/T 457—2008[19]。

2 結果與討論

2.1 紙漿化學組分和質(zhì)量分析

WP和BWP的化學組分、白度及纖維質(zhì)量分析結果如表1 所示，其中WP 的主要組分纖維素、半纖維素和木素的含量分別為61.9%、14.6%和12.8%，而BWP 的纖維素、半纖維素和木素的含量分別為73.5%、17.2%和1.9%。由此可知，WP 經(jīng)漂白后，其木素含量急劇降低，因此白度大幅增加，從21.2%增加到56.8%；木素含量的降低同時導致了其纖維素和半纖維素的比例增加。另外，纖維質(zhì)量分析結果顯示，WP的纖維長度和寬度分別為0.373 mm和20.8 μm，細小組分含量為23.6%；而BWP 的纖維長度和寬度分別為0.355 mm和20.4 μm，細小組分含量為25.9%。由此表明D0EpD1三段漂白對廢紙漿纖維質(zhì)量的影響不大。

表1 廢紙漿性質(zhì)分析

2.2 CNC的表征

2.2.1 形貌、尺寸和Zeta電位分析

圖 1(a)～圖 1(c)分別為 CNC 的 AFM、SEM 及 TEM表面形貌圖。從圖1中可以清晰地看出，制備的CNC表面光滑，呈規(guī)則的棒狀結構，這與其他研究中報道的CNC 形貌一致[20-22]。在干燥過程中，隨著水分的流失，CNC 之間的氫鍵結合使其發(fā)生不可逆的團聚，纖維之間相互交織、疊加，從AFM 和SEM 圖中無法準確計算CNC 的長度與直徑，因此必須結合TEM 圖像做綜合分析。由圖1(c)可知，CNC 表面光滑，形貌整潔，呈針狀結構，這與AFM 和SEM 呈現(xiàn)的表面形貌基本一致。采用ImageJ 軟件對TEM 圖像中的纖維進行分析，最終計算出CNC 的長度與直徑分別為115～240 nm和11～23 nm，長徑比為5∶1～22∶1。

Zeta 電位的絕對值越大，粒子間的靜電斥力越強，懸浮液的穩(wěn)定性越好[16]。本研究制備CNC 的Zeta電位為-56.37 mV，負電性較強，懸浮液的穩(wěn)定性較好。

2.2.2 FT-IR和XRD分析

BWP 和 CNC 的 FT-IR 分析結果如圖 2(a)所示。從圖 2(a)可以看出，CNC 在 3000～3700 cm-1范圍內(nèi)出現(xiàn)較寬的吸收峰，這是由于纖維素分子內(nèi)和分子間相互形成大量的氫鍵，這些氫鍵中的O—H 鍵在締合作用下產(chǎn)生伸縮振動，并且相互疊加，因此產(chǎn)生范圍較寬的吸收峰[23]。3340 cm-1處的強吸收峰歸因于纖維素分子內(nèi)羥基 （—OH） 的伸縮振動峰[24]。2900 cm-1和1430 cm-1處的吸收峰分別為亞甲基（—CH2—）的伸縮和彎曲振動峰，前者為纖維素的結晶參比峰，后者則是纖維素的結晶峰[22]。1640 cm-1附近出現(xiàn)的吸收峰是由于纖維素分子吸附水分子而導致的[20,22]。1164 cm-1和1060 cm-1處的吸收峰分別對應于纖維素吡喃環(huán)上C—O—C 產(chǎn)生的不對稱振動和C6位C—O 的伸縮振動[13,25]。895 cm-1附近出現(xiàn)的吸收峰歸屬于C1—O—C4的伸縮振動，是β-D 吡喃式葡萄糖的特征吸收峰[22]。另外，2900、1430、1164 和895 cm-1處對應的是纖維素Iβ的特征吸收峰[26-27]，而制備的CNC 在這些位置均出現(xiàn)吸收峰，由此說明：在CNC 的制備過程中，硫酸水解并沒有破壞纖維素的晶體結構，制得的CNC仍然保持纖維素的Iβ型晶體結構。

結晶度是描述纖維素超分子結構的重要結構參數(shù)。纖維素的結晶度是指纖維素中的結晶區(qū)占纖維素整體的百分比，反映纖維素在聚集時形成結晶的程度[28]。圖 2(b)為 BWP 和 CNC 的 XRD 譜圖，從圖 2(b)中可以看出，CNC 在 2θ=14.8°、16.4°、22.6°和 34.6°處均出現(xiàn)4個位置基本一致的衍射峰，它們分別對應纖維素的（1-10）（110）（002）和（004）4個晶面，這4 個晶面屬于纖維素I 型結構晶面，由此表明CNC 的晶體結構沒有改變，仍保留著纖維素I 型結構，與FT-IR 得到的結果一樣。根據(jù)圖2(b)中的曲線，結合式（1）計算出BWP 和CNC 的結晶度指數(shù) （CrI）[17]分別為55.4% 和71.1%。CNC 的結晶度比BWP 提高了28.3%，這是因為纖維素的結晶區(qū)分子排列有序，分子鏈取向良好，密度較大，分子間結合力強，化學試劑難以進入；而無定形區(qū)分子排列無序，分子鏈取向差，分子間距大，密度低，分子間氫鍵結合數(shù)量少，可及度和反應活性較大。纖維素在硫酸水解的過程中，H+首先攻擊無定形區(qū)的糖苷鍵，無定形區(qū)被破壞，纖維素被降解；結晶區(qū)則由于纖維素排列緊密很難被破壞，從而被保存下來；因此CNC 的結晶區(qū)占比增大，結晶度也隨之增大。

2.2.3 熱穩(wěn)定性分析

圖1 CNC 的表面形貌圖

圖2 BWP及CNC的FT-IR和XRD譜圖

BWP 及 CNC 的 TG 曲線和 DTG 曲線如圖 3 所示。從圖3(a)可以看出，BWP及CNC的熱降解可大致分為3 個主要階段。第一階段為常溫至150℃，在這一階段有較小的質(zhì)量損失（＜10%），主要是由于樣品中吸附的水分蒸發(fā)引起的[29]；第二階段為150～400℃，此階段主要是纖維素的熱解階段，包括葡萄糖分子鏈的脫水、解聚和分解，最終形成炭化殘留物；其中，150～240℃范圍為纖維素大分子中某些葡萄糖單元C2位上醇羥基的脫除，240～400℃范圍為纖維素大分子中某些葡萄糖單元C4位上醇羥基的脫除，糖苷鍵斷裂[30]；第三階段為400～800℃，在這一階段炭化殘留物氧化分解為低分子質(zhì)量的氣體產(chǎn)物，殘余部分進行芳環(huán)化，并逐步形成石墨結構[29]。如圖3(b)所示，在275～375℃區(qū)間內(nèi)，DTG 曲線上出現(xiàn)一個極大值，即最大質(zhì)量損失率，此時對應的溫度為最大質(zhì)量損失溫度 （Tmax）[31]，由圖3得到的 BWP 及 CNC 的初始降解溫度 （T0）、Tmax和殘?zhí)苛咳绫?2 所示。由圖 3 和表 2 可知，BWP 的T0為310℃，而經(jīng)硫酸水解后，CNC 的熱穩(wěn)定性明顯降低，與BWP 相比，其初始降解溫度（270℃）下降了約13%。這是由于：一方面，BWP在硫酸水解的過程中，纖維素中的一些羥基與SO42-發(fā)生酯化反應，生成硫酸酯基團，這些硫酸酯基團的熱穩(wěn)定性較差，從而影響CNC的熱穩(wěn)定性[32]；另一方面，在CNC 的制備過程中，H+會使連接纖維素葡萄糖結構單元的β-1,4 糖苷鍵斷裂，從而導致其分子鏈減小，聚合度降低，比表面積增大，因此其表面的還原性末端與外露的反應活性基團比例增加，所以CNC的熱穩(wěn)定性降低[33-34]。

表2 BWP及CNC的T0、Tmax和殘?zhí)苛?/p>

2.3 CNC一元增強體系

圖3 BWP及CNC的TG曲線和DTG曲線

CNC 一元增強體系對紙張強度性能的影響如圖4所示。隨著CNC 添加量的增加，紙張的各項物理性能指數(shù)均呈現(xiàn)先上升后趨于穩(wěn)定的趨勢，部分指標略有降低。由圖4(a)可知，當CNC 的添加量為3%時，紙張的抗張和撕裂指數(shù)均達到最大值，分別為30.5 N·m/g 和 6.22 mN·m2/g，比未添加CNC 時分別提高了19.2%和9.5%，繼續(xù)增加CNC 的添加量，紙張的抗張和撕裂指數(shù)趨于穩(wěn)定。由圖4(b)可知，當CNC添加量為3%時，紙張的耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度分別為 1.55 kPa·m2/g、9.18 N·m/g 和 3 次，與未添加CNC 的紙張相比，分別增加了22.5%、36.9%和28.7%。當CNC 添加量為5%時，紙張的耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度均達到最大值，與未添加CNC 的紙張相比，分別提高了24.0%、38.1%和29.1%。但是當CNC 的添加量由3%增加至5%時，紙張的耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度變化不大。再繼續(xù)增加CNC 的添加量，紙張的耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度有所降低。造成紙張的各項強度隨著CNC 添加量的增加先增后減的主要原因在于CNC 的直徑較小，可以填補纖維與纖維之間的空隙，且CNC 表面含有豐富的活性基團，能夠增加纖維間氫鍵結合，增大結合力，因此適當添加CNC 能夠提高紙張的強度性能。但是當CNC 的添加量過大時，一方面會產(chǎn)生CNC 聚集現(xiàn)象，使纖維與纖維之間的結合變得不緊密，導致紙張強度下降[35]。另一方面，由于硫酸水解制備的CNC 表面帶負電荷，CNC 過量時靜電斥力大于纖維間氫鍵的結合力[18]，反而會使CNC和纖維以及纖維與纖維分散，從而減弱結合力，導致紙張的各項強度降低。因此，綜合考慮到CNC 的增強效果和成本因素，最終選用CNC添加量為1%和3%進行后續(xù)實驗。

2.4 CS-CNC二元增強體系

在CS-CNC 二元增強體系中，確定CNC 用量為1%和3%，CS 用量為1%和2%，其對紙張強度性能的影響如表3 所示。使用CS-CNC 二元體系作為增強劑，紙張各項強度性能指標均有所上升，在CS 用量2%、CNC 用量3%時，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)以及耐折度比單獨添加3%CNC的紙張分別提高了30.5%、4.1%、12.7%、11.6%和33.3%。由此表明，二元增強體系對紙張強度的提升效果顯著。這主要是由于先添加2%的CS后，一部分CS 與表面帶負電荷的纖維發(fā)生靜電中和作用，使其交聯(lián)沉積在纖維表面，從而起到增強紙張強度的作用[36]；當進一步添加3%的CNC 后，帶負電荷的CNC可以與另一部分游離的CS 反應，生成弱陽電性的絡合物，這種弱陽電性絡合物易吸附在纖維表面，形成弱陽離子凝聚層，從而使增強劑在其表面更多地沉積，最終使紙張的強度性能明顯提高[37]。

表3 CS-CNC二元增強體系對紙張強度性能的影響

2.5 CPAM-CNC二元增強體系

圖4 CNC添加量對紙張強度性能的影響

CPAM-CNC二元增強體系對紙張強度的改善效果如表4 所示。紙張強度的變化規(guī)律與CS-CNC 處理效果類似。在CPAM 用量2%、CNC用量3%條件下，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)以及耐折度分別為 37.2 N·m/g、6.44 mN·m2/g、1.74 kPa·m2/g、10.1 N·m/g和4 次，比單獨添加3%的CNC 時分別提升了21.9%、3.5%、12.3%、10.6%和33.3%。這是因為帶正電荷的陽離子助劑（CPAM）與帶負電荷的陰離子助劑（CNC）反應生成弱陽離子絡合物并在紙張表面交替沉積，形成了弱陽離子凝聚層，并以膜的形式包覆于纖維表面，使纖維結合更加緊密，從而提高了紙張強度[3]。

與CS-CNC 二元增強體系相比，CPAM-CNC 二元增強體系對紙張抗張指數(shù)的改善幅度略低，而撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度的改善幅度相近。這可能歸因于CS 水溶性和分散性較好，增加了紙張內(nèi)部和表面纖維間的氫鍵結合，而高分子質(zhì)量CPAM易于引起絮凝現(xiàn)象，影響了增強效果。

表4 CPAM-CNC二元增強體系對紙張強度性能的影響

3 結 論

本研究以廢紙漿為原料，采用硫酸水解法制備了纖維素納米晶體（CNC），并對其進行了表征，將CNC 作為紙張增強劑，分別探討了CNC 一元和陽離子淀粉（CS）-CNC 及陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）-CNC二元增強體系在箱紙板中的增強效果。

3.1 制備的CNC 呈規(guī)則的棒狀結構，其直徑和長度范圍分別為11～23 nm和115～240 nm，長徑比為5∶1～22∶1，Zeta 電位為-56.37 mV，CNC 呈典型的纖維素I 型結構，結晶度為71.1%，其熱穩(wěn)定性較廢紙漿略有降低。

3.2 在CNC用量為3%時，一元增強體系的增強效果顯著，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)以及耐折度較未添加CNC 的紙張分別提高了19.2%、9.5%、22.5%、36.9%和28.7%。

3.3 CNC 與CS 或CPAM 復合的二元增強體系增強效果優(yōu)于CNC 一元體系。在CS 用量2%、CNC 用量3%時，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)及耐折度分別較CNC 用量為3%時提高了30.5%、4.1%、12.7%、11.6%、33.3%；在CPAM 用量2%、CNC 用量3%時，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)和耐折度分別較CNC 用量為3%時提高了21.9%、3.5%、12.3%、10.6%和33.3%。