崔 宇

（哈爾濱銘陽爐業(yè)有限公司，黑龍江 哈爾濱150137）

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐通過電加熱元件硅碳棒加熱，硅碳棒棒體溫度可高達(dá)1 600 ℃，幾乎沒有煙塵和NOx排放，不需助燃空氣，因此工件氧化燒損率低，特別適合于1 200 ℃以上的高溫爐加熱。

1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐性能要求

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸工件方便；

（2）硅碳棒具有較長的使用壽命；

（3）NOx排放低，工件氧化燒損小，無噪音危害；

（4）控溫精度高，爐溫均勻性好；

（5）具有較高的熱效率，節(jié)能降耗。

2 實(shí)施方式

2.1 設(shè)備組成

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，由加熱元件硅碳棒、爐體、臺(tái)車、雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾柱帶、龍門架及爐門等組成（見圖1、圖2）。爐體由內(nèi)側(cè)的低水泥耐火澆注料、 耐火纖維爐襯和外側(cè)的爐體鋼結(jié)構(gòu)組成， 低水泥耐火澆注料位于爐體側(cè)墻和后墻的下部和爐口， 耐火纖維位于爐頂和爐體側(cè)墻和后墻的中上部。由于設(shè)備底部可移動(dòng)，因此設(shè)備裝卸工件方便，便于快節(jié)奏生產(chǎn)。

圖1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐臺(tái)車入爐示意圖

圖2 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐臺(tái)車出爐示意圖

2.2 采用雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，提高硅碳棒的使用壽命

雙作用90°翻轉(zhuǎn)側(cè)密封機(jī)構(gòu)，包括電動(dòng)推桿（或氣缸）、Y 型連接件、柔性密封塊、軸、軸承、轉(zhuǎn)臂（或叫做從動(dòng)搖桿）及銷軸（見圖3、圖4）。 電動(dòng)推桿（或氣缸）鉸接固定在兩側(cè)爐體底部，電動(dòng)推桿（或氣缸）動(dòng)力端與Y 型連接件螺紋連接，Y 型連接件開口端與轉(zhuǎn)臂中后部鉸接，轉(zhuǎn)臂前端與柔性密封塊焊接，轉(zhuǎn)臂尾端與軸焊接，軸與軸承鉸接，軸承通過螺栓固定在兩側(cè)爐體上。

圖3 雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)水平狀態(tài)示意圖

圖4 雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)豎直狀態(tài)示意圖

密封關(guān)閉狀態(tài)如圖5 所示， 臺(tái)車進(jìn)入爐體并且到位后，通過電動(dòng)推桿（或氣缸）推動(dòng)Y 型連接件，在Y 型連接件的作用下， 左側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°（右側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），在轉(zhuǎn)臂的作用下，密封壓條向上壓，將爐體與臺(tái)車間的縫隙緊緊封堵， 實(shí)現(xiàn)了爐體與臺(tái)車的密封。

圖5 密封壓緊狀態(tài)示意圖

非密封打開狀態(tài)形成室式爐膛，如圖6 所示。通過電動(dòng)推桿（或氣缸）拉動(dòng)Y 型連接件，在Y 型連接件的作用下， 左側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°（右側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），在轉(zhuǎn)臂的作用下，密封壓條由水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，解除爐體與臺(tái)車之間的縫隙，并形成室式爐膛，不使?fàn)t膛底部直接暴露在車間室溫的空氣中，以免造成爐膛溫度快速下降， 硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅皮膜， 此二氧化硅皮膜在結(jié)晶臨界點(diǎn)270 ℃（α 方石英、β 方石英的可逆晶型轉(zhuǎn)變）附近會(huì)發(fā)生異常的體積膨脹和收縮, 可導(dǎo)致二氧化硅保護(hù)膜的開裂和破壞， 如果爐膛溫度因臺(tái)車頻繁開出后下降到此溫度附近， 則會(huì)造成二氧化硅皮膜加速氧化、硅碳棒電阻急劇增加，一般認(rèn)為硅碳棒電阻值增加到原來的四倍時(shí)，硅碳棒壽命終止。而設(shè)備采用該密封機(jī)構(gòu)解決了臺(tái)車開出后爐膛溫度快速下降的問題，從而延緩二氧化硅皮膜氧化，延長硅碳棒的使用壽命，同時(shí)可以減少能源損失和環(huán)境污染。

2.3 采用硅碳棒作為加熱元件，裝機(jī)功率大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，NOx 排放低，工件氧化燒損小，無噪音危害

當(dāng)爐溫大于1 200 ℃時(shí)， 由于金屬電熱元件表面負(fù)荷受限，導(dǎo)致設(shè)備裝機(jī)功率不高，升溫速度往往達(dá)不到要求，而采用非金屬電熱元件硅碳棒，則可以獲得較大的裝機(jī)功率，可以滿足升溫速率的要求。硅碳棒棒體溫度一般會(huì)比爐膛溫度高100 ℃， 即棒體溫度一般不會(huì)達(dá)到1 600 ℃， 因此不會(huì)產(chǎn)生溫度型NOx，由于采用硅碳棒作為電加熱元件，不需要燃料，因此也不會(huì)產(chǎn)生燃料型NOx。 整個(gè)生產(chǎn)過程中不需助燃空氣，因此工件氧化燒損率低，特別適合于1 200 ℃以上的高溫爐加熱。為增大硅碳棒有效發(fā)熱表面積，減小質(zhì)量以及加熱發(fā)熱體所需的能耗，中部發(fā)熱部通常做成空心的，為保證端部正常導(dǎo)電，冷端部應(yīng)伸出爐墻外50 mm 左右，爐墻上的耐火管的內(nèi)徑應(yīng)為棒體冷端部直徑的1.5 倍左右。 對(duì)于大直徑的硅碳棒，耐火管的內(nèi)徑應(yīng)在1.5 倍基礎(chǔ)上再增加5 mm。臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐由于采用硅碳棒作為加熱元件，沒有燒嘴及其燃?xì)夤艿馈⒖諝夤艿?、排煙管道等附件，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。挥捎诓恍柙丛床粩嗟目諝庵?，即沒有助燃風(fēng)機(jī)，因此設(shè)備噪音小。

圖6 非密封打開狀態(tài)示意圖

2.4 采用硅碳棒作為加熱元件，控溫精度和爐溫均勻性均好于燃料火焰爐

采用硅碳棒作為加熱元件，爐內(nèi)氣流穩(wěn)定，便于控制爐溫，采用帶PID 自整定的儀表，控溫精度可達(dá)到±1 ℃，其有效加熱區(qū)溫度均勻性可以達(dá)到Ⅲ類爐窯±10 ℃，優(yōu)于傳統(tǒng)的燃料火焰爐，燃料火焰爐控溫精度一般為±2 ℃，有效加熱區(qū)溫度均勻性一般為Ⅳ類爐窯±15 ℃。

2.5 采用硅碳棒作為加熱元件，熱效率要明顯高于燃料火焰爐

燃料火焰爐的排煙會(huì)帶走相當(dāng)大的熱量， 由于臺(tái)車式硅碳棒電加熱爐不需排煙系統(tǒng)， 因此熱效率要明顯高于燃料火焰爐，滿載時(shí)，熱效率η≥75%。

2.6 硅碳棒加熱控制方式

常見的控制方式分為有變壓器和無變壓器兩種控制方式。 無變壓器控制方式分為無變壓器過零控制方式、 無變壓器電壓型移相控制方式和無變壓器恒功率型移相控制方式三種； 有變壓器控制方式又分為變壓器副邊過零控制方式、 變壓器原邊過零控制方式、變壓器副邊電壓型移相控制方式、變壓器原邊電壓型移相控制方式、 恒流型移相控制方式和變壓器原邊恒功率型移相控制方式六種。 考慮到性價(jià)比本文簡單介紹一下無變壓器控制方式， 無變壓器控制方式分為無變壓器過零控制方式、 無變壓器電壓型移相控制方式和無變壓器恒功率型移相控制方式。目前，無變壓器恒功率型移相控制方式還不十分成熟，無變壓器過零控制方式電路簡單可靠，對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境無高次諧波干擾，成本低廉，缺點(diǎn)是對(duì)電網(wǎng)有較大的沖擊，硅碳棒老化時(shí)不能調(diào)擋，設(shè)計(jì)時(shí)需加大初裝功率，一般按1.5 倍額定功率裝機(jī)，以便延長硅碳棒的使用壽命；無變壓器電壓型移相控制方式，采用這種方式輸出的電壓連續(xù)可調(diào)， 因此對(duì)電網(wǎng)和硅碳棒沖擊小，電路也相對(duì)簡單。 沒有變壓器，成本較低，但這種方式也有自身的缺點(diǎn)，對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境有高次諧波干擾，尤其新棒使用時(shí)，電壓調(diào)整器導(dǎo)通角較小，此時(shí)對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境的高次諧波干擾嚴(yán)重，要選用抗干擾能力強(qiáng)的電壓調(diào)整器， 可控硅要加阻容吸收回路，這種方式性價(jià)比高，硅碳棒使用壽命也相對(duì)較長。 經(jīng)調(diào)查，對(duì)于爐溫在1 300 ℃以下時(shí)，使用壽命可達(dá)到4~8 個(gè)月左右，運(yùn)用了雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，使用壽命可達(dá)到6～12 個(gè)月左右。 綜合考慮，本爐采用的是無變壓器電壓型移相控制方式， 設(shè)計(jì)時(shí)不需加大初裝功率，也不需配帶變壓器。

3 實(shí)例計(jì)算

已知設(shè)備有效尺寸為6 m×2.6 m×1.8 m，額定溫度1 200 ℃，裝載量50 t，最大升溫速率100 ℃/h,現(xiàn)進(jìn)行裝機(jī)功率、分區(qū)數(shù)量、硅碳棒數(shù)量、規(guī)格尺寸及電壓與電流的計(jì)算。

3.1 裝機(jī)功率計(jì)算

已知：裝載量50 t，升溫速率100 ℃/h，外壁溫升50 ℃/h，額定溫度1 200 ℃，進(jìn)行設(shè)備裝機(jī)功率計(jì)算（見表1）。 總蓄熱量留有1.15 倍的余量，爐襯平均溫度按內(nèi)、外表面溫度之和的0.59 倍計(jì)算，設(shè)備裝機(jī)1 846 kW 時(shí)， 滿載平均升溫速度可達(dá)到100.4℃/h，滿足最大升溫速率100 ℃/h 的要求。

表1 6 m×2.6 m×1.8 m 臺(tái)車式硅碳棒高溫爐裝機(jī)功率計(jì)算書

3.2 分區(qū)數(shù)量及硅碳棒數(shù)量的確定

考慮電器元件成本， 一般單區(qū)功率不宜超過300 kW， 結(jié)合設(shè)備的幾何尺寸， 將設(shè)備分區(qū)定為7區(qū)，每區(qū)功率為1 846÷7≈263.7 kW。由于三相電源，硅碳棒根數(shù)應(yīng)為3 的倍數(shù)， 結(jié)合設(shè)備可安裝硅碳棒的長度尺寸和減少元件之間的相互輻射， 要保證相鄰元件之間的距離要大于2D（D 為硅碳棒冷端部直徑），元件與工件之間的距離應(yīng)在1.5D 以上，硅碳棒數(shù)量定為105 根， 單根硅碳棒功率為1 846÷105≈17.581 kW，每區(qū)15 根，每相5 根并聯(lián)。

3.3 硅碳棒規(guī)格尺寸的計(jì)算

硅碳棒棒體表面負(fù)荷不宜過高。 表面負(fù)荷愈大，則爐膛內(nèi)的溫度與硅碳棒表面溫度之間的溫差越大，硅碳棒的壽命越短。 本爐棒體表面負(fù)荷取7 W/cm2，所以單根硅碳棒發(fā)熱段表面積為17 581 W÷7 W/cm2≈2 511.6 cm2， 由爐膛有效高度可確定硅碳棒發(fā)熱段的長度為2 m， 所以可由S=πDL 得單根硅碳棒發(fā)熱段直徑尺寸。

即硅碳棒發(fā)熱段直徑取40 mm， 設(shè)備爐頂為全纖維結(jié)構(gòu)，下部為低水泥高鋁澆注料結(jié)構(gòu)，最終確定棒體上部冷端長度為600 mm，下部冷端長度為670 mm，如圖7 所示。

圖7 硅碳棒外形尺寸圖

3.4 電阻、電壓及電流的計(jì)算

3.4.1 硅碳棒電阻的計(jì)算

已知硅碳棒發(fā)熱段長度為2 000 mm，發(fā)熱段直徑為40 mm， 通過查詢表2 可知1 400 ℃時(shí)碳化硅電熱元件電阻系數(shù)為1 320 Ω·mm2/m，現(xiàn)借助Excel表格，輸入已知條件，然后通過編輯相應(yīng)計(jì)算公式，最后求得硅碳棒電阻為2.1 Ω，具體詳見表3。

表2 碳化硅電熱元件電阻系數(shù)

表3 1 400 ℃時(shí)硅碳棒電阻值計(jì)算

3.4.2 硅碳棒功率、電壓及電流計(jì)算

已知，設(shè)備裝機(jī)功率為1 846 kW，接線方式為星接，單根硅碳棒電阻為2.1 Ω，電阻值允差≤10%Ω，一區(qū)分三相，每相5 根硅碳棒并聯(lián)，設(shè)備共分7區(qū)控溫。 現(xiàn)借助Excel 表格，輸入已知條件，然后通過編輯相應(yīng)計(jì)算公式，最后求得，當(dāng)單根硅碳棒以額定功率17.58 kW 輸出時(shí)，相電壓為187.52 V，線電壓為324.78 V，因?yàn)椴捎眯墙?，所以線電流與相電流大小相等， 均為468.79 A， 單根硅碳棒最大電流為468.79 A÷5=93.76 A,具體數(shù)值詳見表4。

表4 硅碳棒功率、電壓及電流計(jì)算

全負(fù)荷時(shí)相電壓與相電流核算， 根據(jù)下面計(jì)算公式，計(jì)算求得相電壓為192.15 V，相電流為457.49 A，與表4 計(jì)算結(jié)果一致。

4 實(shí)例應(yīng)用

2019 年秋為中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，目前，設(shè)備已經(jīng)成功交付使用。 該設(shè)備具有如下7 大優(yōu)點(diǎn)：（1）無煙塵排放、無NOx、SO2等污染源，使鍛造加熱走向綠色生產(chǎn)；（2）該臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，可顯著降低工件氧化燒損，節(jié)約成本；（3）熱效率高，節(jié)能降耗；（4）無助燃鼓風(fēng)，無噪音危害；（5）采用硅碳棒加熱，爐溫均勻性和控溫精度好于火焰爐，可提高產(chǎn)品熱加工質(zhì)量；（6）沒有空燃?xì)饧芭艧煿苈?，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。唬?）具有雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，密封壓條向上翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)車與爐體之間的密封，向下翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，可形成室式爐膛，延緩二氧化硅皮膜氧化，從而延長了硅碳棒的使用壽命。 該設(shè)備性能穩(wěn)定，得到了用戶和爐窯領(lǐng)域的的高度認(rèn)可。 圖8 為設(shè)備建成交付使用后的爐膛內(nèi)部圖。

圖9 為臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與蓄熱式火焰爐熱加工后的工件氧化燒損對(duì)比圖。很明顯，燃?xì)饣鹧鏍t加熱后的工件表面氧化燒損比較嚴(yán)重， 氧化皮大塊脫落，而且厚度較大，可達(dá)5 mm 左右，而采用硅碳棒高溫電阻爐加熱后的工件，工件氧化燒損要輕微得多，主要是一些細(xì)末及一些碎小的薄片狀，厚度約2 mm。

圖8 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐爐膛內(nèi)部圖

圖9 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與蓄熱式火焰爐熱加工后的工件氧化燒損對(duì)比圖

5 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行成本對(duì)比

5.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行能耗對(duì)比

5.1.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐運(yùn)行成本實(shí)測(cè)計(jì)算

工件裝載量為50 t 滿載， 即設(shè)備的裝載率為100%，爐子及坯料都是常溫，升到1 195 ℃出爐開鍛。

經(jīng)實(shí)測(cè)， 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐全工藝18 h共耗電13 403 kW·h，50 t 工件從室溫升到1 195 ℃理論上共消耗電能11 389 kW·h，設(shè)備熱效率為11 389÷13 403×100%≈84.97%，單耗為13 403 kW·h÷50 t=268.06 kW·h/t，電價(jià)按峰谷平均值，取0.6 元/kW·h。

所以， 加熱1 t 鋼成本為268.06 kW·h×0.6 元/kW·h≈160.8 元

加熱50 t 鋼總耗電成本為268.06 kW·h/t×50 t×0.6 元/kW·h≈8 042 元

5.1.2 燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行成本理論計(jì)算

燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t按鋼鐵行業(yè)2011 年制定的技術(shù)規(guī)范，主要技術(shù)指標(biāo)為：排煙溫度降到180 ℃以下，高于露點(diǎn)以上，助燃空氣預(yù)熱到1 000 ℃，熱效率達(dá)到70%，NOx排放指標(biāo)為180 mg/m3。 假設(shè)能耗達(dá)到了模鍛件特等爐等級(jí)，單耗指標(biāo)bk（標(biāo)煤）≤100 kg/t，在此單耗指標(biāo)bk（標(biāo)煤）取85 kg/t，特等爐要求其能耗及裝備水平達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平。 標(biāo)煤的熱值為7 000×4.18 kJ/m3，天然氣每立方燃燒熱值為（8 000～8 500）×4.18 kJ，為了更好地對(duì)比計(jì)算，將天然氣的熱值取最大值8 500×4.18 kJ/m3，這樣的話85 kg 標(biāo)煤就相當(dāng)于70 m3的天然氣，天然氣價(jià)錢按3.4 元/m3計(jì)算。

所以，加熱1 t 鋼成本為70 m3/t×3.4 元/kW·h＝238 元。

加熱50 t 鋼總成本為70 m3/t×50 t×3.4 元/kW·h=11 900 元。

另外， 助燃風(fēng)機(jī)、 閥門等機(jī)電產(chǎn)品消耗電能約55 kW×18 h×0.6 元/kW·h=594 元。

綜上，臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次運(yùn)行能耗可節(jié)約11 900+594-8 042=4 452 元。

5.2 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行工件氧化燒損對(duì)比

5.2.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐工件氧化燒損成本計(jì)算

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐坯料氧化燒損率約1%，工件成本為8 000 元/t，總裝載量為50 t，氧化皮回收價(jià)格按800 元/t 進(jìn)行計(jì)算。

一火工件氧化燒損量為50 t×1%×8 000 元/t=4 000 元。

氧化皮回收為50 t×1%×800 元/t=400 元。

一爐工件氧化燒損損失為4 000-400=3 600 元。

5.2.2 燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t工件氧化燒損成本計(jì)算

燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t坯料氧化燒損率約3%，工件成本為8 000 元/t，總裝載量為50 t，氧化皮回收價(jià)格按800 元/t 進(jìn)行計(jì)算。

一火工件氧化燒損量為50 t×3%×8 000 元/t=12 000 元。

氧化皮回收為50 t×3%×800 元/t=1 200 元。

一爐工件氧化燒損損失為12 000-1 200=10 800 元。

綜上，臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次運(yùn)行氧化燒損可節(jié)約10 800-3 600=7 200 元。

綜上所述， 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次可降低運(yùn)行成本為4 452+7 200=11 652 元。一年按300 爐次計(jì)算，一臺(tái)臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比一臺(tái)燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t可降低運(yùn)行成本為11 652 元/爐×300 爐=3 495 600 元。

6 推廣應(yīng)用前景

利用電能加熱是解決周期式臺(tái)車鍛造加熱爐氧化燒損量大、能源消耗多、NOx排放高的重要途徑，根據(jù)中國能源大數(shù)據(jù)報(bào)告顯示，2019 年我國發(fā)電總量約為7.5 萬億kW·h，位居全球第一。 因此，周期式鍛造加熱爐使用電能具有廣闊的市場(chǎng)空間， 在加熱工件過程中， 爐膛中大部分氧會(huì)與工件表面的鐵元素發(fā)生氧化反應(yīng)， 這樣便為硅碳棒的壽命提高提供了有利條件。此外，將鈦酸鋇懸浮液涂覆在硅碳棒表面，然后在高溫下（1 400 ℃）保溫30 min，使其與碳化硅生成一層高溫下很穩(wěn)定的硅酸鈦酸鋇 （BaO·TiO2·SiO2） 三元保護(hù)膜， 可使硅碳棒與周圍氣氛隔離，從而防止硅碳棒由于高溫氧化而產(chǎn)生老化現(xiàn)象。因此， 周期式鍛造加熱爐使用硅碳棒作為加熱元件具有推廣應(yīng)用前景。

7 結(jié)語

該臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐， 顯著降低煙塵、NOx、SO2等污染源，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；顯著降低工件氧化燒損，節(jié)約成本，熱效率高，節(jié)能降耗；無助燃鼓風(fēng)，無噪音危害；采用硅碳棒加熱，爐溫均勻性好于火焰爐，提高產(chǎn)品熱加工質(zhì)量；采用了雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，密封壓條向上翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)車與爐體之間的密封，向下翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，可形成室式爐膛，以免造成爐膛溫度快速下降，從而延緩二氧化硅皮膜氧化，延長了硅碳棒的使用壽命，硅碳棒使用壽命可達(dá)到6～12 個(gè)月左右。該大型臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐為國內(nèi)首創(chuàng)， 開辟了鍛造加熱爐的新篇章，對(duì)于環(huán)保和降低工件氧化燒損具有重大意義！