田曉超,王海剛,王 虎,孫禹澤,朱金志,王志聰,楊志剛
(1.長春大學(xué) 機(jī)械與車輛工程學(xué)院,吉林 長春 130022;2.吉林大學(xué) 機(jī)械與航空航天工程學(xué)院,吉林 長春 130025)
目前基于壓電振子構(gòu)造的驅(qū)動器廣泛用于壓電泵、疲勞試驗(yàn)機(jī)及送料器等驅(qū)動機(jī)構(gòu)上[1-3],其具有控制精度高,速度快,體積小及無磁干擾等特點(diǎn)。壓電振子變形精度可以達(dá)到微米級或納米級,常被作為高速、高精度的驅(qū)動源使用[4]。驅(qū)動器的作用及工作機(jī)理主要是激勵和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的共振頻率,使系統(tǒng)處于共振狀態(tài)下工作。將壓電振子作為激勵源,通過共振作用將系統(tǒng)的輸出位移放大,實(shí)現(xiàn)驅(qū)動器的功能[5]。目前壓電驅(qū)動器的工作機(jī)理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用技術(shù)引起了國內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注。
美國Dobruki等[6]、Christopher等[7]利用有限元法對周邊固定支承和簡支邊界的片式壓電振子進(jìn)行動態(tài)和靜態(tài)分析,并推導(dǎo)出相應(yīng)的數(shù)學(xué)表達(dá)式。李丹等[8]、呂航等[9]利用ANSYS軟件模擬三疊片換能器和矩形換能器的振動模態(tài),并進(jìn)行諧響應(yīng)分析,得到了模態(tài)頻率與尺寸參數(shù)關(guān)系和變化規(guī)律,為換能器的優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)。孫曉峰等[10]、彭太江等[11]利用彈性理論對片式換能器進(jìn)行分析,推導(dǎo)出了換能器彎曲振動方程及增大壓電振子振動位移的方法。李東明等[12]對矩形壓電振子的位移輸出進(jìn)行分析,利用本構(gòu)方程推導(dǎo)出了中間有金屬材料矩形壓電振子的位移表達(dá)式。龔立嬌等[13-14]、曲紹鵬等[15]給出了復(fù)合板式的壓電振子共振頻率的表達(dá)式,計算分析了固有頻率與幾何尺寸之間的關(guān)系,并與模態(tài)分析值進(jìn)行對比,驗(yàn)證了理論分析的正確性。
本文對“十”字型壓電慣性驅(qū)動器進(jìn)行了理論分析與應(yīng)用測試,將驅(qū)動器用于驅(qū)動盲文柔性點(diǎn)顯裝置,驅(qū)動效果較好,驗(yàn)證了用這種壓電慣性驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)驅(qū)動可行且有效。
壓電慣性驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。金屬基板為“十”形結(jié)構(gòu),每個懸臂雙面上貼置壓電陶瓷片。用環(huán)氧樹脂膠將壓電陶瓷片粘接在金屬基板兩側(cè),粘接時施加適當(dāng)?shù)膲毫?,使樹脂膠在粘接面上均勻地展開,讓膠層變薄。膠合層避免壓電陶瓷片在金屬基板上滑動且具有堅固、不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。支撐方式為中心固支式,壓電陶瓷片尺寸小于基板長度,基板多出的部分用于粘接配重質(zhì)量塊。
圖1 壓電慣性驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖
壓電陶瓷片與金屬基板構(gòu)成壓電振子,在外界交變信號作用下往復(fù)彎曲振動,配重塊將振動放大,當(dāng)驅(qū)動頻率與壓電驅(qū)動器構(gòu)造的驅(qū)動機(jī)構(gòu)固有頻率接近或一致時系統(tǒng)發(fā)生共振,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓電驅(qū)動器的慣性驅(qū)動。
以彈性薄板小撓度彎曲理論分析壓電慣性驅(qū)動器振動,利用直線、層間無擠壓及中間層無應(yīng)變假設(shè)理論分析求解。驅(qū)動器在交變信號下產(chǎn)生受迫振動。
(1)
式中:q為靜載荷;D為彎曲剛度;為算子;we為橫向位移。
(2)
(3)
將式(3)代入式(1)可得:
(4)
(5)
令w=wt-we為相對于平衡位置任一瞬時位移,由式(3)可得壓電振子的受迫振動微分方程為
(6)
將薄板動力載荷展開成振形函數(shù)級數(shù)形式為
(7)
薄板在瞬時t的撓度為無數(shù)振形下的撓度相疊加的結(jié)果,用Wm(x,y)表示振形函數(shù)。將式(6)的解答取為如下形式:
(8)
將式(7)、(8)代入式(6)可得
(9)
(10)
(11)
由式(10)、(11)可得:
(12)
將式(12)代入式(9)可得:
(13)
式(13)的解可表示為
Tm=Amcos(ωmt)+Bmsin(ωmt)+τm(t)
(14)
式中τm(t)為任一特解,通過初始條件求得Am、Bm。再將其代入式(8)可得薄板任一瞬時的撓度:
Bmsin(ωmt)+τm(t)]Wm(x,y)
(15)
令qt=q0(x,y)cos(ωt),由中間固支矩形復(fù)合薄層合板的振形函數(shù)為
(16)
式中L為x方向復(fù)合層板的長度。
將qt的表達(dá)式以級數(shù)形式展開,可得
(17)
按照三角級數(shù)的展開公式有
(18)
將式(16)、(17)代入式(7)可以得到Fm=Cm·cos(ωt),代入式(13)可得
(19)
(20)
設(shè)qt的初始條件為
w0=(w)t=0=0
(21)
(22)
由v0=0得Bm=0,由w0=0可推出:
(23)
將式(23)代入式(20)可得撓度解為
(24)
當(dāng)驅(qū)動頻率ω與薄層合板的ωm相近或一致時可得:
(25)
由上述理論推導(dǎo)可知,Wm隨著t的增大而增大,說明系統(tǒng)發(fā)生共振,由于阻尼的存在,振動不會無限增大。ω及輸出位移與本身參數(shù)有關(guān),如壓電陶瓷片和金屬基板的材料屬性、厚度、長度及配重質(zhì)量有關(guān)。
將慣性驅(qū)動器固定在支座上,用高精度激光位移計測量懸臂梁端部的最大振幅,所需實(shí)驗(yàn)條件有:壓電陶瓷晶片的尺寸為20 mm×20 mm×1 mm(長×寬×厚);金屬銅基板的尺寸為89 mm×20 mm×0.2 mm。施加交變驅(qū)動信號,測試裝置和結(jié)果如圖2所示。
圖2 驅(qū)動器振幅測試裝置及曲線圖
從圖2可看出,慣性驅(qū)動器的振幅最大值為0.018 mm,諧振頻率為320.2 Hz。
實(shí)驗(yàn)測試選擇4種不同質(zhì)量(6.33 g、10.06 g、11.75 g、13.28 g)的配重塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。用阻抗分析儀測試不同質(zhì)量驅(qū)動器的諧振頻率,實(shí)驗(yàn)測試曲線如圖3所示。圖中,θ為阻抗角。
圖3 不同配重質(zhì)量驅(qū)動器阻抗圖
由圖3可知,諧振頻率隨附加質(zhì)量塊的增大而減小,但壓電振子端部配重塊質(zhì)量不宜過大,太大的配重塊會降低壓電振子端部慣性力及振幅,同時易造成壓電晶片碎裂。
將壓電慣性驅(qū)動器用于驅(qū)動柔性盲文點(diǎn)顯裝置中,測試幾種不同尺寸參數(shù)的驅(qū)動器對系統(tǒng)的輸出性能,測試裝置如圖4所示。
圖4 測試裝置圖
采用高精度激光位移計測試壓電驅(qū)動器振幅與柔性薄膜的振幅,壓電振子寬為10 mm,長為79 mm,測試曲線如圖5、6所示。
圖5 壓電驅(qū)動器振幅曲線圖
圖6 柔性薄膜振幅曲線圖
由圖5、6可知,驅(qū)動器與柔性薄膜的輸出振幅隨著配重質(zhì)量的增加呈減小的趨勢,配重質(zhì)量越大,柔性薄膜和驅(qū)動器的振幅越小。當(dāng)配重塊質(zhì)量為6.33 g時,系統(tǒng)共振頻率為348 Hz,壓電驅(qū)動器的振幅為0.08 mm,柔性薄膜振幅為0.22 mm,放大振幅接近3倍。
壓電振子懸臂寬為10 mm,配重塊為6.33 g,基板厚為0.2 mm,壓電晶片厚為1 mm。將壓電振子懸臂長作為變量,分別取49 mm,79 mm,89 mm 3種懸臂長度進(jìn)行實(shí)驗(yàn),測試曲線如圖7、8所示。
圖7 壓電驅(qū)動器振幅曲線圖
圖8 柔性薄膜振幅曲線圖
由圖7、8可知,壓電驅(qū)動器振幅近似為0.017 mm,柔性薄膜最大振幅近似為0.26 mm,放大倍數(shù)為15.29倍,放大效果明顯。
壓電振子懸臂長為79 mm,配重塊質(zhì)量為6.33 g,基板厚為0.2 mm,壓電晶片厚為1 mm的壓電振子。分別選取壓電振子懸臂寬為10 mm,20 mm,25 mm進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試,得到驅(qū)動器與柔性薄膜振幅曲線如圖9、10所示。
圖9 壓電振子位移曲線圖
圖10 柔性薄膜位移曲線如圖
由圖9、10可知,壓電振子懸臂寬度對壓電驅(qū)動器和柔性薄膜的輸出影響較小,柔性薄膜最大振幅約0.1 mm。
本文利用彈性力學(xué)對“十”字壓電驅(qū)動器進(jìn)行了彈性理論分析,得出了驅(qū)動器特性結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響因素;實(shí)驗(yàn)測試了驅(qū)動器的輸出位移和阻抗特性。將其用于驅(qū)動盲文柔性點(diǎn)顯裝置,該驅(qū)動器能較好地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)驅(qū)動,放大柔性薄膜凸點(diǎn)的位移輸出明顯,性能良好。驗(yàn)證了用這種壓電慣性驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)驅(qū)動是可行的、有效的。