李榮成（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

油田開發(fā)已進(jìn)入到特高含水期階段，注水的好壞將直接影響油田的開發(fā)效果，測試質(zhì)量是注水好壞的基礎(chǔ)。提高測試效率，關(guān)鍵要強(qiáng)化管理，理順工作流程。在具體工作中，結(jié)合測試工作實際，經(jīng)過研究論證，確定了“五個加強(qiáng)，一個基礎(chǔ)，一個前提，一個重點，一個關(guān)鍵，一個保障”的管理新思路。即：加強(qiáng)水質(zhì)管理，以提高水質(zhì)質(zhì)量為基礎(chǔ)；提高洗井質(zhì)量，以提高洗井效果為前提；加強(qiáng)測試質(zhì)量跟蹤管理，以提高測試效率為重點；加強(qiáng)測試資料審核關(guān)，以把好資料解釋驗收關(guān)為關(guān)鍵；加強(qiáng)測試流程的優(yōu)化，并緊緊應(yīng)用測試新技術(shù)、新方法，以提高測試效率。

1 提高測試效率管理方法的研究

1.1 加強(qiáng)水質(zhì)管理，提高水質(zhì)質(zhì)量

1）通過對儲罐清淤，將罐內(nèi)淤泥全部清理，在增加了有效沉降空間的同時也延長了沉降時間，提高了沉降效果，有效的降低了含油和懸浮物含量。加強(qiáng)過濾罐清洗維修，針對濾后水不合格的問題開罐檢查濾料，共完成8座濾罐換料維修。

2）加強(qiáng)反沖洗管理。各污水站完成各自反沖洗參數(shù)優(yōu)化方案，并隨著水質(zhì)變化進(jìn)行動態(tài)調(diào)整采取反沖洗時確保濾罐的反沖洗強(qiáng)度。

3）為了有效避免因注水干線長時間未沖洗，受回注水中雜質(zhì)堆積效應(yīng)影響，而造成注水干線二次污染，導(dǎo)致的實際注水水質(zhì)超標(biāo)的問題。

4）加強(qiáng)注水工人的技術(shù)培訓(xùn)和崗位責(zé)任心教育。加大水質(zhì)監(jiān)督力度，每月進(jìn)行水質(zhì)檢測檢查，及時反饋水質(zhì)變化，進(jìn)行水質(zhì)分析[1-4]。

1.2 加強(qiáng)洗井質(zhì)量，提高洗井效果

1）完善洗井制度，提高洗井質(zhì)量。注水井洗井（吐水）工作，是注水井清除井筒、油層近井地帶污染物，減緩和恢復(fù)油層吸水能力的重要管理手段。采油礦在洗井（吐水）工作中堅持質(zhì)量為本、效率至上的管理方式。針對施工目標(biāo)井優(yōu)化管理，始終按“A、B、C”管理模式進(jìn)行計劃安排。把“不對扣井”、“平欠井”等問題井列為A 類井，優(yōu)先安排計劃施工，避免了問題延續(xù)對注水質(zhì)量的影響。每月16 日提出月度計劃，洗井早于測試10 天開始運(yùn)行，保證測洗銜接有序。

2）完善洗井運(yùn)行方式，提高洗井質(zhì)量。目前采油一礦注水井洗井（吐水）工作全部采用罐車收集污水方式施工，為方便管理，在6月份實行了專業(yè)化管理，6 臺罐車分為2 個洗井班組，每個班組配備一名專職操作人員，對班組“定任務(wù)、定目標(biāo)”，實行工作量考核，調(diào)動了洗井班組的工作積極性，保證洗井工作的順利進(jìn)行，提高了洗井質(zhì)量。

3）加強(qiáng)洗井跟蹤，做到真正意義上的洗井。在跟蹤過程中重點抓好洗井操作和控制洗井排量，地質(zhì)隊、采油隊、洗井班三結(jié)合，地質(zhì)隊專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督管理，采油隊地質(zhì)技術(shù)員配合監(jiān)督，明確各節(jié)點具體要求，要求洗井人員按要求平穩(wěn)操作，按要求沖洗地面管線，洗井質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方能投注，保證洗井質(zhì)量和效率雙達(dá)標(biāo)，堅決杜絕洗井不認(rèn)真走過場等情況。

1.3 加強(qiáng)測試質(zhì)量跟蹤管理，提高測試效率

測試前每月由地質(zhì)隊測試崗管理人員與試井隊技術(shù)員對所有需測資料井逐井安排測試日期，嚴(yán)格按計劃執(zhí)行；測試過程中，為了使層段間注水壓力差異得到充分調(diào)整，嚴(yán)格按層段性質(zhì)進(jìn)行水嘴的調(diào)控，加強(qiáng)層注水一律按層段配注中上限進(jìn)行調(diào)配，限制層注水一律按層段配注中下限進(jìn)行調(diào)配，地質(zhì)隊測試崗管理人員、試井隊技術(shù)員、采油隊技術(shù)員和配水間工人監(jiān)督測試過程中的壓力變化情況，達(dá)到平穩(wěn)操作的目的；測試后，由配水間工人對測試資料進(jìn)行3 天跟蹤驗證，合格后才可以簽字接井，試井隊在卡表后及時將測試資料上報地質(zhì)隊測試崗進(jìn)行驗收。

1.4 加強(qiáng)測試流程的優(yōu)化，提高測試效率

2014年4月，在示范班高壓二班采用了“多井同步測試”方法進(jìn)行測試，在此期間除去8個公休日外，該班組還配合調(diào)剖井打撈水嘴2 個工作日，參加技術(shù)學(xué)習(xí)2個工作日。示范班采用多井同步測試的實際工作日18 天，在此期間共測試分層注水井8 口，共計23 個層段，測試流量曲線37 張，調(diào)整層段水嘴4層，測試合格層段21層，欠注層2層（水嘴均放至最大），合格率為91.3%。從示范班測試結(jié)果看，采用多井同步測試方法，測試一口井僅需2.25 個工作日，而在此期間，其它10 個未采用多井同步測試方法的高壓班組，單井平均測試周期為3 天。4—7 月，示范班平均一個月測試8 口井，共測試32 口井。而非示范班一個班平均一個月測6 口井，4 個月共測24 口井。由此可見，采用多井同步測試方法的示范班與采用傳統(tǒng)測試的非示范班對比，測試效率提高25%。同時，采用多井同步測試可以減少注水井開關(guān)井次數(shù)，保證了每口井的測試均在壓力點與注水量穩(wěn)定的前提下進(jìn)行，既提高了測試成功率，又保證了測試質(zhì)量[5-7]。

1.5 積極開展技術(shù)革新，提高測試效率

1）改進(jìn)注水井驗封方式。目前六廠的注水井驗封方式為：“開關(guān)開”，采用“開關(guān)開”方式驗封，在每一個層位驗封后都要進(jìn)行關(guān)井泄壓，以便上提儀器進(jìn)行下一層位驗封，這樣每個層位驗封時都增加了一次關(guān)井泄壓操作，增加每口井的測試驗封時間，同時也增加了卡鉆事故的發(fā)生概率。建議把“開關(guān)開”驗封方式改為“關(guān)開關(guān)”，這樣既避免了以上的弊端，又能達(dá)到同樣的驗封效果，提高了驗封測試效率。

2）研制投、撈一體式測試工具。注水井分層測試管柱在一些因素的影響下，易出現(xiàn)不密封現(xiàn)象，影響分層注水效果，易造成水井作業(yè)而引起經(jīng)濟(jì)損失。為此，對部分井進(jìn)行測試前批量驗封，但由于層段吸水量的下降，部分層段已無堵塞器，無法達(dá)到驗封的目的。必須重新投放堵塞器，同時出現(xiàn)單層不密封的井層也要進(jìn)行投撈堵塞器，增加了勞動強(qiáng)度。針對以上情況，為了提高驗封效率減少測試工作量及不必要的作業(yè)費(fèi)用，進(jìn)行投撈一體的專用工具的研制，使得一投一撈工作程序變成了只需要投一次的工作，減少了50%的工作量。

3）改進(jìn)測試地滑輪。在測試起下電纜過程中，由于地滑輪承受較大的拉力，轉(zhuǎn)速大。而該滑輪軸屬單片受力，受力軸受垂直角度拉力外，滑輪軸和滑輪軸承還承受側(cè)向力有偏磨現(xiàn)象發(fā)生，很容易拉彎、拉斷發(fā)生危險，儀器也有可能掉入井下，針對以上問題，建議將地滑輪的滑輪軸和滑輪軸承進(jìn)行改進(jìn)，將滑輪軸和軸承加大，增加了地滑輪的使用壽命，同時可有效避免電纜拔斷儀器落井水井作業(yè)問題的發(fā)生[8-10]。

2 提高測試效率技術(shù)方法的應(yīng)用

2.1 電磁流量計的應(yīng)用效果

某作業(yè)區(qū)于2012 年8 月使用ZDLⅡ—C 型電磁流量計，測試410井次。從使用情況看，非集流電磁流量計測一口井所用時間短，一次下井可連續(xù)降壓測試，而集流式電子流量計一次下井只能測一個壓力點。使用非集流電磁流量計的班組平均每個月測試7口井，使用集流式電子流量計的班組平均每個月測試6口井，使用非集流電磁流量計的班組平均每個月可多測1口井，測試效率提高17%。

2.2 磁性雙作用投撈器的應(yīng)用效果

磁性雙作用投撈器一次下井可連撈帶投、雙撈，投撈一個層水嘴只需30 min，采用常規(guī)單爪投撈器卻需要60 min，磁性雙作用投撈器投撈一個水嘴縮短了30 min；同時用磁性雙作用投撈器和單爪投撈器，在3個層段的分層水井上打撈水嘴進(jìn)行對比，結(jié)果磁性雙作用投撈器打撈3個層段水嘴，儀器起下3 次，需要90 min，單爪投撈器打撈3 個層段水嘴，儀器起下6 次，需要180 min，測試效率提高50%。

2.3 恒流式偏心配水堵塞器的應(yīng)用效果

恒流偏心配水堵塞器有快的反應(yīng)速度這一優(yōu)點，使井在壓力突然變化時，流量會隨之產(chǎn)生較大變化，但瞬間即可恢復(fù)恒流，保證了全井水量恒定，降低了勞動強(qiáng)度；而普通水嘴的井，壓力突然變化，流量會隨之產(chǎn)生較大變化，就得重新測試，這樣無形中增加了測試工作量。對2013 年上半年、下半年因壓力、水量異常重新測試井進(jìn)行對比，2013 年上半年因壓力、水量異常復(fù)測32 井次，在11 口井應(yīng)用恒流偏心配水堵塞器后，2013 年下半年復(fù)測26井次，測試效率提高19%。

2.4 除垢器和小鉛膜的應(yīng)用效果

對于測試過程中的異常井，我們采用除垢器和小鉛模配合使用。2015 年上半年遇阻20 口井，采用除垢器，解決3口井，節(jié)約了作業(yè)井費(fèi)用，避免了因遇阻影響測試進(jìn)度。以往遇到遇阻井，首先洗井，洗井無效再上高壓熱洗，一口井要耽誤幾天才能上井測試，有時耽誤幾天最后還得上報作業(yè)。采用除垢器后，測試效率提高15%。同時，在異常井上還應(yīng)用了小鉛模，及時判斷了異常井的原因，如西3-2 井，上井測試時偏Ⅰ層下不去，通過打鉛模，發(fā)現(xiàn)鉛模底部凹進(jìn)去，大約直徑22 mm，這時我們判斷井下有落物。2014 年上半年，通過打鉛模判斷井壁結(jié)垢而下除垢器通井，共少作業(yè)14井次，減少了上井驗證次數(shù)，減輕了測試工作量。20 口遇阻井，在未使用小鉛模時，驗證25 次，使用小鉛模后，驗證20次，可減少5次，測試工作效率提高了20%。

3 結(jié)論

通過強(qiáng)化測試管理，應(yīng)用新技術(shù)，有效提高了測試效率。2014 年，試井隊注水井分層測試率100%。在示范班除采用多井同步測試外，還全部應(yīng)用非集流電磁流量計、磁性雙作用投撈器、除垢器、小鉛模、恒流堵塞器等新工藝進(jìn)行測試，通過4 個月的測試情況來看，與非示范班相比，測試效率提高24.6%。