邱義華　郭震宇

摘要：高爐冶煉機(jī)械是長(zhǎng)期在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)行的機(jī)械總稱，由于高爐機(jī)械面對(duì)的生產(chǎn)對(duì)象的特殊性，其生產(chǎn)過(guò)程中。需要面臨非常危險(xiǎn)的操作場(chǎng)景和對(duì)象，如果不能很好的控制危險(xiǎn)源，造成危險(xiǎn)外溢或蔓延，就會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。但對(duì)于高爐工作場(chǎng)景而言，其環(huán)境的危險(xiǎn)性并不是局限于高爐內(nèi)部，在高爐所處的外部環(huán)境中也有非常多的影響因素，這些因素如果被忽視，就可能會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故，因此在高爐的作業(yè)環(huán)境中是嚴(yán)禁人員進(jìn)出和活動(dòng)的。但是為了保證高爐冶煉機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其各項(xiàng)數(shù)值和工作狀態(tài)能夠在第一時(shí)間被獲取，就需要有一個(gè)機(jī)制能夠及時(shí)反映各項(xiàng)數(shù)值的變化情況過(guò)去是由人工觀察或機(jī)械數(shù)表的形式來(lái)進(jìn)行呈現(xiàn)的，隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，高爐冶煉機(jī)械的數(shù)字化，外接程序更加的完善，可以利用數(shù)字通信技術(shù)實(shí)時(shí)反映當(dāng)前工作狀態(tài)和各項(xiàng)重要的工作參數(shù)。

關(guān)鍵詞：智能控制;高爐冶煉;機(jī)械設(shè)備

引言：高爐冶煉機(jī)械設(shè)備，在工作過(guò)程中，其內(nèi)部的工作狀態(tài)可以由特定的數(shù)值變化情況來(lái)進(jìn)行表示在進(jìn)行高爐冶煉作業(yè)時(shí)，要根據(jù)內(nèi)部環(huán)境特征和作用對(duì)象特點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)的及時(shí)調(diào)整，這里的調(diào)整，一方面要根據(jù)操作對(duì)象的屬性和需求來(lái)進(jìn)行，另一方面則是根據(jù)當(dāng)前高爐工作環(huán)境內(nèi)部素質(zhì)的變化情況來(lái)進(jìn)行有效的干預(yù)和調(diào)整，兩方面都需要有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)傳達(dá)，并且這里的傳達(dá)過(guò)程要足夠及時(shí)快速。傳統(tǒng)的機(jī)械操作方式，甚至跟古老的人工操作方式都無(wú)法滿足相應(yīng)的需求，一方面是機(jī)械數(shù)值變化要進(jìn)行反饋和讀取，需要一個(gè)過(guò)渡時(shí)間段，但是時(shí)間對(duì)于干預(yù)和控制來(lái)說(shuō)是非常重要的，如果不能進(jìn)行及時(shí)的干預(yù)控制就會(huì)造成高爐內(nèi)部的環(huán)境發(fā)生變化，影響到生產(chǎn)使用。

1智能控制工程的特點(diǎn)

智能控制工程是依附于相應(yīng)的硬件設(shè)備和軟件支持針對(duì)某種特定的工作場(chǎng)景進(jìn)行程序編制，能夠在硬件設(shè)備工作的過(guò)程中及時(shí)讀取相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并且根據(jù)程序中已經(jīng)給定的工作內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)指令的下達(dá)。智能控制工程與傳統(tǒng)的人工控制和機(jī)械控制相比，對(duì)于數(shù)據(jù)變化的感知情況更加敏感，應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的系統(tǒng)性工作有更好的適應(yīng)性。對(duì)于數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析處理，都具有很高的效率，能夠取代大部分機(jī)械和人工操作的場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)對(duì)目前工作態(tài)勢(shì)的自我感知、判斷、指令下達(dá)。智能控制工程是基于硬件設(shè)施設(shè)備的外拓功能進(jìn)行展開(kāi)，依照現(xiàn)有工作場(chǎng)景和對(duì)象的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行功能延伸，在進(jìn)行操作時(shí)智能控制系統(tǒng)能夠以更短的時(shí)間發(fā)現(xiàn)特殊數(shù)據(jù)，通過(guò)運(yùn)算比較找出其中的相互關(guān)系，對(duì)其中一些影響因素和影響關(guān)系，以程序中已經(jīng)給定的邏輯指令來(lái)進(jìn)行比對(duì)和分析，判斷高爐冶煉機(jī)械當(dāng)前是否處于正常的工作狀態(tài)，機(jī)械各項(xiàng)工作參數(shù)是否符合正常范圍。

2高爐機(jī)械設(shè)備如何與智能控制系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合

高爐機(jī)械設(shè)備是在生產(chǎn)特定工業(yè)原材料時(shí)才會(huì)投入使用的特殊機(jī)械，此類機(jī)械對(duì)于結(jié)構(gòu)本身的密閉性和穩(wěn)定性有非常高的要求，而且由于其工作方式和工作對(duì)象的特殊造成其工作環(huán)境比較極端，不適合人員在工作環(huán)境內(nèi)行動(dòng)。但由于其工作過(guò)程中工作模式相對(duì)比較劇烈，所以各種參數(shù)變化情況會(huì)比較頻繁一些，特定的參數(shù)如果不能得到及時(shí)的干預(yù)和控制，很有可能會(huì)演變成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。因此對(duì)于高爐機(jī)械設(shè)備的工作來(lái)說(shuō)，對(duì)其進(jìn)行管理就需要及時(shí)獲取相應(yīng)的數(shù)值，對(duì)當(dāng)前工作狀態(tài)有一個(gè)全面及時(shí)的了解，而想要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就需要有人能夠及時(shí)對(duì)這些信息進(jìn)行提取，并且要求這些數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確全面。以人工方式或傳統(tǒng)的機(jī)器儀表方式進(jìn)行表示，都不是很好的解決方法，因?yàn)榇嬖谖ｋU(xiǎn)性和延遲的問(wèn)題，而智能化控制系統(tǒng)在這方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。首先智能控制系統(tǒng)是基于硬件設(shè)施的外部拓展功能需求來(lái)進(jìn)行針對(duì)性定制的，所以他可以基于當(dāng)前工作任務(wù)的任意需求，在特定硬件設(shè)施和軟件系統(tǒng)的加持下進(jìn)行適應(yīng)和學(xué)習(xí)，在較短的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)機(jī)械學(xué)習(xí)的模式，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)變化波動(dòng)情況以及特殊數(shù)據(jù)的比對(duì)特征有一個(gè)明確的判斷，這個(gè)判斷的過(guò)程是非常迅速的，因?yàn)橛?jì)算機(jī)信息處理速度極快，所以在這一過(guò)程中幾乎不會(huì)出現(xiàn)延遲。這種信息的快速捕捉能力是過(guò)去的生產(chǎn)技術(shù)限制所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)。但僅僅是信息的獲取和收集，并不能直接應(yīng)用于設(shè)施設(shè)備的控制管理過(guò)程中，除此之外智能化控制系統(tǒng)還有一套基于當(dāng)前工作設(shè)備的運(yùn)行模式和參數(shù)規(guī)格所制定的邏輯推理程序，這套程序能夠根據(jù)當(dāng)前反映的真實(shí)數(shù)據(jù)變化情況和特征數(shù)值來(lái)進(jìn)行工作狀態(tài)的判斷，基于該判斷內(nèi)容，對(duì)于相應(yīng)參數(shù)變化情況進(jìn)行分析對(duì)比，如果該數(shù)值超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)允許數(shù)值，即說(shuō)明。該數(shù)值所代表的工作功能出現(xiàn)的異常，要及時(shí)對(duì)照異常數(shù)據(jù)波動(dòng)范圍，判斷異常的種類和區(qū)域，以及立即進(jìn)行相關(guān)干預(yù)控制指令的下達(dá)。整個(gè)過(guò)程都不需要外部人工進(jìn)行干預(yù)和控制系統(tǒng)，完全可以基于之前數(shù)據(jù)庫(kù)的儲(chǔ)存內(nèi)容來(lái)進(jìn)行自我判斷，因此可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的值班和控制，這是傳統(tǒng)的人工控制，是無(wú)法達(dá)到的水平，并且計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中對(duì)于數(shù)據(jù)的驗(yàn)算不會(huì)出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤，可以避免人工操作所導(dǎo)致的誤差。計(jì)算機(jī)信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行搭配使用，還能夠?qū)崿F(xiàn)更高水平的跨越，例如將當(dāng)前各節(jié)點(diǎn)收集到的信息數(shù)據(jù)，以移動(dòng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)作為媒體進(jìn)行傳遞，讓總控制室能夠?qū)Ω鞴?jié)點(diǎn)當(dāng)前設(shè)備的工作狀態(tài)和參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的更新，整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)能夠以秒為單位進(jìn)行實(shí)時(shí)的更新，幫助控制中心人員對(duì)于整體工作狀態(tài)和各節(jié)點(diǎn)設(shè)施設(shè)備，當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)有一個(gè)全面的掌握。并通過(guò)遠(yuǎn)程信息傳遞和接收機(jī)制實(shí)現(xiàn)人工的及時(shí)干預(yù)，人工可以在總控制室隨時(shí)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行接管，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作功能。

3未來(lái)展望

智能控制系統(tǒng)能夠以更加精準(zhǔn)，更加迅速，更加全面的姿態(tài)去了解當(dāng)前設(shè)施設(shè)備所涉及到的一切數(shù)據(jù)信息，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)做出最準(zhǔn)確最正確的判斷。能夠通過(guò)功能拓展實(shí)現(xiàn)對(duì)其他領(lǐng)域功能需求的填補(bǔ)，在未來(lái)隨著標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字化的過(guò)程，高爐機(jī)械設(shè)備能夠有更多的功能程序可以適配到智能控制系統(tǒng)中。實(shí)現(xiàn)智能控制系統(tǒng)對(duì)于數(shù)據(jù)收集的拓展和延伸，并且給予智能控制，系統(tǒng)更多的管理權(quán)限和具體操作指令，用于應(yīng)對(duì)更多的機(jī)械設(shè)備。

隨著機(jī)械學(xué)習(xí)的深入和數(shù)據(jù)庫(kù)的不斷更新，可以拓展當(dāng)前智能控制系統(tǒng)的使用范圍，讓其實(shí)現(xiàn)對(duì)已有故障數(shù)據(jù)的識(shí)別和判斷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能控制系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行自主判斷，自主控制自動(dòng)管理的狀態(tài)?？梢哉f(shuō)數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的管理模式是未來(lái)工業(yè)發(fā)展必然要邁進(jìn)的新紀(jì)元。

結(jié)束語(yǔ)：

智能控制系統(tǒng)能夠有效提升高爐機(jī)械設(shè)備的使用安全和使用壽命，能夠針對(duì)不同情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和干預(yù)，防止出現(xiàn)意外的安全事故，隨著其模塊的成熟和完善還能夠?qū)崿F(xiàn)其他功能。為高爐機(jī)械設(shè)備的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和信息化控制流程變革提供有效的技術(shù)支持，在未來(lái)智能控制系統(tǒng)還會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行管理模式的調(diào)整，讓這些智能化控制系統(tǒng)能夠以更加深入的姿態(tài)進(jìn)入到日常的生產(chǎn)管理過(guò)程中提高生產(chǎn)效率，提升安全系數(shù)。

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