摘 要：近幾年，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，受全球經(jīng)濟(jì)增速放緩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇等影響，黑白液晶顯示屏行業(yè)也受到較大沖擊，下游需求減少，產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，前幾年黑白液晶顯示屏行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張過快，造成行業(yè)總體產(chǎn)能過剩。此外，國(guó)外的相關(guān)黑白液晶顯示屏產(chǎn)品已經(jīng)處于淘汰趨勢(shì)，宜賓盈泰光電有限公司位于西南腹地，就電子行業(yè)而言，沒有明顯行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。主營(yíng)業(yè)務(wù)相對(duì)單一且附加值高的產(chǎn)品較少，整體抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱。本文針對(duì)盈泰光電質(zhì)量管理現(xiàn)狀，找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，最后通過改進(jìn)前后的對(duì)比和效果分析，從根本上完善公司的質(zhì)量管理活動(dòng)，提高產(chǎn)品的合格率，降低質(zhì)量總成本，提高公司的總體經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng);質(zhì)量體系;經(jīng)濟(jì)效益

隨著平板業(yè)務(wù)的迅速發(fā)展，對(duì)全球面板產(chǎn)業(yè)發(fā)生了嚴(yán)重影響，產(chǎn)線的晉級(jí)使得產(chǎn)線的調(diào)劑性能增強(qiáng)。產(chǎn)線受限，技巧落伍的產(chǎn)能將逐漸被淘汰。中小尺寸面板因客戶多，產(chǎn)品差異性大，對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷能力提出了更高的要求，國(guó)內(nèi)面板廠商無疑將占據(jù)優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)終端和面板企業(yè)也增強(qiáng)了互相協(xié)作，將對(duì)國(guó)外企業(yè)形成較大影響，全球落伍產(chǎn)能的淘汰速度進(jìn)一步加快。

一、盈泰光電公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀描述

（1）質(zhì)量管理取得的成果：公司的質(zhì)量管理工作隨著企業(yè)發(fā)展不斷改進(jìn)，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、面實(shí)施質(zhì)量認(rèn)證體系等若干階段，并通過了ISO多項(xiàng)質(zhì)量體系的認(rèn)證。目前，公司質(zhì)量管理工作更注重培養(yǎng)對(duì)顧客的忠誠(chéng)度及質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性管理。公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)正結(jié)合實(shí)際，用先進(jìn)的技術(shù)和過硬的質(zhì)量滿足顧客不斷增長(zhǎng)的需求，實(shí)現(xiàn)顧客滿意的最大化;以創(chuàng)新理念和先進(jìn)的質(zhì)量管理模式，促進(jìn)企業(yè)始終保持高速、穩(wěn)定發(fā)展的勢(shì)頭。

（2）公司質(zhì)量管理不足之處：盈泰光電公司作為一家發(fā)展多年的技術(shù)和研發(fā)型企業(yè)，擁有嚴(yán)格的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理工作有其所在的先進(jìn)之處，也有其不足的地方。

第一、質(zhì)量成本分析不全面。盈泰光電公司內(nèi)部故障成本主要發(fā)生在生產(chǎn)線，一般是在圖形段、封口段、貼片段以及產(chǎn)品的運(yùn)輸過程中等。公司外部故障成本是與顧客相關(guān)的，由于產(chǎn)品出廠前存在著一些潛在的質(zhì)量問題，到達(dá)客戶后，無法進(jìn)行正常的安裝或使用，客戶就會(huì)按照合約或規(guī)定，要求公司進(jìn)行索賠，這些質(zhì)量賠償、保修費(fèi)用都是外部故障成本來源。由于引起企業(yè)質(zhì)量損失成本的原因是多方面的，涉及企業(yè)各個(gè)部門和環(huán)節(jié)，盈泰光電公司把質(zhì)量成本的重點(diǎn)只是放在了成品組裝的過程中，而沒有對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程的質(zhì)量成本進(jìn)行細(xì)致的分析，這就導(dǎo)致了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本分析不全面，影響公司的生產(chǎn)運(yùn)作和正常的成本預(yù)算。

第二、員工質(zhì)量意識(shí)薄弱。現(xiàn)階段盈泰光電基層操作員工種類大部分來自于五糧液集團(tuán)的家屬，員工家庭經(jīng)濟(jì)條件比較優(yōu)越，制造業(yè)的環(huán)境和工作強(qiáng)度成為不是大多數(shù)勞動(dòng)力首選的主要原因。公司在招聘時(shí)，往往找不到完全符合崗位要求的“正確的人”。對(duì)面試一般操作層面的應(yīng)聘者，用較復(fù)雜的心理測(cè)試或能力研究方法顯然是不經(jīng)濟(jì)和無效的，很難界定取舍的。

第三、不合格品處理不及時(shí)。雖然公司建立了不合格品控制程序，但由于生產(chǎn)部門的重視程度不夠，一旦產(chǎn)生不合格品，各部門盡量推卸責(zé)任，導(dǎo)致不合格品未得到及時(shí)處理。許多不合格品沒有專門的放置點(diǎn)。檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，并沒有及時(shí)通知相關(guān)的部門負(fù)責(zé)人，有關(guān)部門因此沒有對(duì)異常做出快速的反應(yīng)，也沒有對(duì)改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證。還有不合格判定具有隨意性，為提高公司生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，部分不合格品會(huì)在生產(chǎn)過程中降級(jí)流放到下一個(gè)工序，導(dǎo)致不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，同一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品發(fā)貨后的產(chǎn)品色差、性能變化大等

二、盈泰光電公司質(zhì)量管理問題現(xiàn)狀分析與改進(jìn)

按照一般的質(zhì)量體系建立和完善的工作過程，可知盈泰光電公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系運(yùn)行主要存在以下方面的不足：

第一、建立的質(zhì)量體系沒有明確的質(zhì)量目標(biāo)，各部門質(zhì)量工作任務(wù)不清楚，只是盲目的進(jìn)行工作。

第二、對(duì)廢品損失分析可知，玻璃、偏光片、液晶、框膠是造成廢品的A類零部件，其中玻璃、液晶、偏光片是主要核心部分，主要靠外購(gòu)為來源。

第三、操作工流動(dòng)量過大。由于盈泰光電公司業(yè)務(wù)量不大，但是工序繁雜，加班很少，每天正常工作十小時(shí)，經(jīng)常星期天都沒有休息，普通操作工每月下來加上獎(jiǎng)金只有2500左右，而且大部分的員工都是附近住家戶，工作時(shí)間長(zhǎng)并且不固定、福利待遇低，員工必然會(huì)主動(dòng)離職。缺少有關(guān)質(zhì)量知識(shí)的培訓(xùn)。員工流動(dòng)量過大，新招進(jìn)來的員工基本是接受一些安全方面的知識(shí)，分配一定的崗位，然后按照操作流程卡或向其他員工詢問，來進(jìn)行操作，員工考核制度不規(guī)范。

第四、不合格控制漏洞較為明顯，電子產(chǎn)品在前工序都無法進(jìn)行性能測(cè)試，最終檢驗(yàn)也就是對(duì)成品的檢驗(yàn)（白片），最后加深加工檢驗(yàn)已經(jīng)無法更改性能測(cè)試的不合格，所以報(bào)廢非常巨大，盈泰光電的小片玻璃非常容易出現(xiàn)混料等情況。

依照全面質(zhì)量管理原則，針對(duì)以上4點(diǎn)問題進(jìn)行改進(jìn)

第五、目前盈泰光電的情況是有了較明確的質(zhì)量規(guī)劃，簡(jiǎn)單的實(shí)施過程和評(píng)價(jià)與控制，繼續(xù)改進(jìn)的趨勢(shì)還未形成。公司要想在質(zhì)量方面取得更大的提高，必須抓住每一個(gè)階段的中心環(huán)節(jié)，采取有效措施。

第六、培訓(xùn)是增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵所在。制定詳細(xì)完善的培訓(xùn)計(jì)劃，可為整個(gè)質(zhì)量管理改進(jìn)活動(dòng)的順利推行奠定基礎(chǔ)。培訓(xùn)完畢一個(gè)月后，由綜合管理部對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行考核。考核內(nèi)容如下：（1）利用調(diào)查問卷的方式，考察培訓(xùn)員工對(duì)公司的了解。（2）根據(jù)工作記錄，統(tǒng)計(jì)員工違反公司規(guī)章制度和生產(chǎn)制度的情況。（3）根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和單據(jù)，各車間員工在操作時(shí)出現(xiàn)不良品的個(gè)數(shù)。（4）對(duì)公司有無提出合理化建議，工作表現(xiàn)是否積極。

第一、根據(jù)公司不合格品管理狀況，建立不合格品處理程序，根據(jù)質(zhì)檢人員相應(yīng)的權(quán)限和職責(zé)，使其通過輸入ERP系統(tǒng)隨時(shí)報(bào)告生產(chǎn)過程中任何階段的不合格，從而確保及時(shí)查明和處置不合格質(zhì)檢人員對(duì)不合格成品采取不合格標(biāo)識(shí)卡隔離和處置進(jìn)行有效和高效的控制，防止不合格品流轉(zhuǎn)進(jìn)入下道工序。

通過此次對(duì)公司的質(zhì)量管理活動(dòng)改進(jìn)，雖然對(duì)公司有很大的幫助，增加了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益，但是由于對(duì)公司的整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作狀況研究不徹底，收集資料有限，改進(jìn)過程中使用的改進(jìn)方法的局限性，未必對(duì)公司質(zhì)量管理過程中出現(xiàn)的問題分析的面面俱到，所以可能在分析和改進(jìn)過程中存在著不足之處。

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作者簡(jiǎn)介：羅虹英（1984.07），女，漢族，四川省宜賓市，單位：宜賓盈泰光電有限公司，研究方向：企業(yè)質(zhì)量管理理論與實(shí)踐結(jié)合。