摘要：方位鉸鏈是某型雷達的關(guān)鍵部件，是連接天線和饋線的樞紐。裝配后要求鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活，阻尼適當，無軸向串動，無噪聲及卡滯現(xiàn)象，要保證傳動精度和電性能要求。

關(guān)鍵詞：裝配技術(shù);質(zhì)量控制;鉸鏈

一、引言

方位鉸鏈是某型雷達的關(guān)鍵部件，是連接天線和饋線的樞紐。除了傳輸微波信號外，該鉸鏈同時進行方位傳動同步輸出，對方位精度的影響較大。裝配后要求鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活，阻尼適當，無軸向串動，無噪聲及卡滯現(xiàn)象，要保證傳動精度和電性能要求。在整機聯(lián)調(diào)過程中，曾多次出現(xiàn)打火、雙通道之間出現(xiàn)信號竄擾現(xiàn)象。

二、方位鉸鏈故障分析

2.1故障現(xiàn)象

（1）整機聯(lián)調(diào)過程中，方位鉸鏈打火

（2）整機聯(lián)調(diào)過程中，雙通道之間信號竄擾。

2.2原因分析

（1）拆開方位鉸鏈，檢查發(fā)現(xiàn)在A波段同軸線外導體的旋轉(zhuǎn)扼流機構(gòu)中的開路點和短路點均出現(xiàn)了打火的痕跡;襯套和A波段下腔體的表面相互接觸，有摩擦痕跡。經(jīng)測量，扼流機構(gòu)的開路點僅剩0.1mm的間隙。由于微波通過時局部溫度升高，該間隙變成0間隙，發(fā)生摩擦，使得該處由開路點變成了短路點，同軸線外導體的短路點變成了開路點，微波通過時發(fā)生打火。其原因是操作者在裝配時未按照要求修配端蓋端面，而自行修改了襯套的局部結(jié)構(gòu)尺寸，引起其余部位結(jié)構(gòu)尺寸改變，無法滿足電訊設計要求，導致鉸鏈打火。

（2）間隙太小。為保證隔離度指標，電訊設計、結(jié)構(gòu)設計要求A波段上腔體電鑄圓管與支承該管軸承端蓋的內(nèi)孔壁之間間隙為0.04～0.1mm。由于尺寸鏈組成環(huán)較多，裝配后的實際間隙是隨機的，很難保證端蓋內(nèi)孔和電鑄圓管之間的間隙。如果間隙太小，裝配誤差可能會造成端蓋內(nèi)孔壁和電鑄圓管外壁之間的相互摩擦。端蓋繞電鑄圓管外壁旋轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生摩擦，摩擦表面溫度會很快升高，兩種零件之間產(chǎn)生相對切削，形成切削瘤，圓管的變形將會加劇互相間的切削，形成惡性循環(huán)。

（3）端蓋端面與襯套端面間隙過小時會產(chǎn)生摩擦，發(fā)生打火現(xiàn)象。

（4）端蓋端面與襯套端面間隙過大時會發(fā)生A與B信號竄擾故障。

基于上述原因，B波段下腔體內(nèi)出現(xiàn)銅屑，圓管外壁和端蓋孔內(nèi)壁間隙增大，由此發(fā)生打火和信號竄擾故障。

三、方位鉸鏈裝配質(zhì)量控制

方位鉸鏈裝配是關(guān)鍵工序，裝配質(zhì)量直接影響到雷達的整機性能和指標。方位鉸鏈結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求高。雖然被裝配的零部件加工尺寸精度和形位公差要求很高，但因為裝配零件較多，裝配后由于累積誤差也會影響到裝配后的精度，所以并不是簡單的將一組合格零件進行連接，而是要在裝配時對零部件進行測量和適當?shù)男夼?。同時，在裝配過程中還要進行電性能測試，測試合格后再進行短路塊和電感棒的錫焊、封膠等工序。裝配和檢驗難度較大，工藝設計要求：

（1）裝配前，檢驗員按圖紙、工藝及方位鉸鏈裝配技術(shù)條件的要求復測相關(guān)零部件，并記錄數(shù)據(jù)，以確保其組裝精度。

（2）裝配時根據(jù)方位鉸鏈裝配技術(shù)條件的要求和復測結(jié)果，計算、確認相關(guān)零、部件的修配尺寸并記錄數(shù)據(jù)。因裝配后尺寸0.6±0.1位于方位鉸鏈腔體內(nèi)部，用現(xiàn)有的量具無法進行直接測量，只能進行間接測量。所以，設計了方位鉸鏈專用檢具，經(jīng)過有關(guān)計量部門認定后，用于檢驗尺寸0.6±0.1，解決了檢驗難題。

（3）方位鉸鏈裝配后要求轉(zhuǎn)動靈活，阻尼適當，無軸向串動。影響裝配精度的主要是方位旋轉(zhuǎn)鉸鏈里的4只軸承，工藝要求在裝配時采用修配法，要求軸承與軸的徑向配合尺寸控制在過盈0.005～0.01mm，軸承與孔的徑向配合尺寸控制在過盈0.01～0.015mm。

裝軸承前要對相關(guān)零件進行測量，選擇合適的尺寸并進行適當修配。在確認軸承軸向裝配到位后，用深度尺測量每個軸承圓周方向4個點（360°均分）軸向尺寸，從而決定軸承端蓋加工量，使軸承端蓋裝上后對軸承預緊力適當。根據(jù)方位鉸鏈旋轉(zhuǎn)的傳動特點，2個大軸承的預緊控制在0.02mm，2個小軸承的預緊控制在0.01～0.02mm。采取這種配合使軸承的游隙合適，可以設計滿足要求。因為軸承裝在方位旋轉(zhuǎn)鉸鏈內(nèi)部，所以要求軸承裝配前涂潤滑脂。對潤滑脂的量也有控制要求，量少對傳動不利，量多又會因為方位鉸鏈工作時發(fā)熱使?jié)櫥鞒?，污染鉸鏈內(nèi)腔體。經(jīng)合理控制潤滑脂量，本方位鉸鏈工作時未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

（4）方位鉸鏈組裝完畢后，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，有無死點。用專用工裝進行跑合試驗并檢查相對運動部位干涉情況，合格后進行電性能測試。

（5）電性能測試合格后，由電訊設計師確認短路塊和電感棒位置尺寸，以便在短路塊和電感棒錫焊時位置復現(xiàn)及檢驗。

（6）為保證方位鉸鏈具有良好的氣密性，還需進行充氣試驗。用工裝將方位鉸鏈的3處開口端全部堵死，從另一法蘭端口沖入0.05MPa氣體，把工件放入水槽中，時間3～5min，并由檢驗確認。

四、結(jié)束語

方位鉸鏈最終性能的形成是從零件精度到裝配精度逐步建立的。由此可見，一個復雜產(chǎn)品的裝配工藝不僅要有規(guī)范的工藝技術(shù)要求，還要有高素質(zhì)的技術(shù)工人，還要有高素質(zhì)檢測人員的技術(shù)支持。

參考文獻

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作者簡介：

劉志龍（1986.7—）高級工，安徽省宿州市人，主要從事雷達整機裝配流程及工藝方法細化