孫江挺 章友鶴 趙連英 張 毅 程四新

（1.百隆東方股份有限公司，浙江寧波，315100；2.浙江紡織工程學(xué)會，浙江杭州，310012；3.浙江省常山紡織有限責(zé)任公司，浙江衢州，324200）

色紡紗是采用纖維先染色后紡紗的一種新穎紗線，它顛覆了長期以采用先紡紗后染色再織造的傳統(tǒng)工藝。色紡紗色澤靚艷、色彩豐富并有朦朧立體感效應(yīng)，使制成的織物新穎時尚，其產(chǎn)品附加值較高，故得到快速發(fā)展。據(jù)相關(guān)資料顯示，目前國內(nèi)有近2 000萬錠環(huán)錠紡在生產(chǎn)各類色紡紗線，并在轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡等新型紡紗設(shè)備上也生產(chǎn)色紡紗，近幾年還在不斷增加。

色紡紗在我國已有30多年生產(chǎn)歷史，回顧30多年來紡紗技術(shù)進(jìn)步及生產(chǎn)經(jīng)驗的不斷積累，色紡紗從純棉麻灰紗起步，經(jīng)歷了多色彩混紡紗、多組分原料混紡色紡紗、多種紡紗工藝生產(chǎn)色紡紗幾個發(fā)展階段，使色紡紗生產(chǎn)從纖維色彩、原料結(jié)構(gòu)變化，向紗線結(jié)構(gòu)變化方向發(fā)展，紗線的品質(zhì)檔次和技術(shù)含量不斷提升，色紡紗已成為我國紡紗領(lǐng)域具有顯著特色及附加值高的一種新型紗線。

1 色紡紗快速發(fā)展的原因

色紡紗在我國得到快速發(fā)展的原因，除了它能為生產(chǎn)企業(yè)獲得比本色紗生產(chǎn)較高的經(jīng)濟(jì)效益外，主要是它比本色紗生產(chǎn)具有以下幾個方面的優(yōu)勢。

1.1 生產(chǎn)貼近環(huán)保要求

長期以來紡織品加工采用兩種方法，一種是坯織工藝，即先紡紗后織造再染色，另一種是色織工藝，即先紡紗然后將紗線染色后再織造。而色紡紗是把染色工藝前置，先將纖維染色后，再將各種有色纖維混和紡紗再織造。色紡紗按染色纖維混用比例不同分深、中、淺3種，混用染色纖維多的達(dá)70%～80%，少的只有1.5%～5.0%，在色紡紗中染色纖維平均混用比例在30%～35%，而本色紗需將紗全部通過染色。因此，色紡紗不但可節(jié)約染化料，而且對環(huán)境污染也顯著減少，符合環(huán)境友好型的要求。

1.2 織物符合時尚要求

由于色紡紗是將不同色澤與不同性能的纖維相互混和后紡制成紗線，故在紗線表觀上不但色彩豐富，而且具有朦朧時隱時現(xiàn)的立體效果，順應(yīng)人們審美的心理需求。同時色紡紗的生產(chǎn)融合了每個時期服飾流行色的元素，通過專業(yè)色彩分析師的調(diào)色與配色，不斷創(chuàng)新色彩，覆蓋每個時間段流行色系列，能為國內(nèi)外著名品牌服飾提供流行色紗線，生產(chǎn)出各個時期時尚服飾。

1.3 適應(yīng)消費(fèi)者對穿著服飾功能性的要求

色紡紗經(jīng)過30多年的不斷開發(fā)，在滿足外觀生產(chǎn)及感觀舒適性的同時，逐步向開發(fā)功能性紗線發(fā)展。目前已批量生產(chǎn)的功能性色紡紗線有以下幾種。一是防護(hù)功能，如防紫外線、防輻射、防靜電、阻燃防火等紗線；二是舒適功能，如吸濕排汗、防水透氣、快干易打理、抗皺免燙等紗線；三是保健功能，如抗菌、防螨、防臭、親膚養(yǎng)顏、發(fā)射負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線等紗線。應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展[1]。

1.4 可克服多組分纖維紗線染色不勻等病疵

當(dāng)前隨著纖維品種的發(fā)展，采用多組分纖維紡紗已成為一種發(fā)展趨勢，它可使各種纖維的優(yōu)良性能充分發(fā)揮，優(yōu)勢互補(bǔ)。但各種纖維的大分子結(jié)構(gòu)是不同的，對染色上色適應(yīng)性是不一樣的，如果采用多組分纖維制成本色紗或本色坯布，在同浴染色時，極易產(chǎn)生上色不勻與布面橫檔等病疵，而采用色紡紗線制成的面料，因在紡紗前已將不同性質(zhì)的纖維先染色再制成紗和織物，就可克服本色紗和本色坯布染色時出現(xiàn)的病疵。

色紡紗相比本色紗具有上述4方面不可替代的優(yōu)勢，這是其在國內(nèi)得到快速發(fā)展的重要原因。

2 色紡紗生產(chǎn)中存在的幾個主要問題

色紡紗雖具有上述4方面的優(yōu)勢，但從多年生產(chǎn)實踐分析，它與本色紗相比仍有一定弊端。

2.1 紡紗號數(shù)范圍不及本色紗廣泛

色紡紗使用的原料有一部分通過染色后性能發(fā)生較大變化，尤其是棉花通過染色后性能變化較大，纖維斷裂強(qiáng)力下降10%，短絨率增加3%以上，同時由于染色后去除了棉蠟，纖維彈性變差，并會出現(xiàn)纖維并結(jié)等現(xiàn)象，其可紡性比本色紗要差。纖維質(zhì)量下降促使成紗斷裂強(qiáng)力下降、條干均勻度變差、毛羽增加，尤其對生產(chǎn)含色纖維比例較高的深色品種及14.8 tex以下的色紡紗影響較大。目前色紡紗生產(chǎn)號數(shù)范圍較窄，以14.8 tex～29 tex為主，最細(xì)紡紗品種為11.8 tex，而本色紗可紡號數(shù)范圍要更為廣泛。由于色紡紗可紡號數(shù)范圍較窄，在一定程度上影響其使用范圍的拓展，如11.8 tex以下細(xì)號紡織品難以用色紡紗來生產(chǎn)。

2.2 使用設(shè)備相對落后

為提高色紡紗品質(zhì)，較長時期形成的色紡紗生產(chǎn)設(shè)計工藝與設(shè)備要符合“輕定量，慢車速”的要求，采用紡紗新技術(shù)進(jìn)度緩慢。目前許多企業(yè)開清棉仍采用傳統(tǒng)的成卷工藝，梳棉機(jī)車速慢、定量輕，臺時產(chǎn)量只有15 kg～20 kg，并條普遍采用三道并條工藝，精梳機(jī)許多企業(yè)仍采用A系列低速度“小精梳機(jī)”，細(xì)紗機(jī)普遍采用常規(guī)的短機(jī)型（400錠～480錠），使用自動落紗細(xì)紗機(jī)比例較低。色紡紗工藝裝備配置已遠(yuǎn)跟不上紡紗裝備自動化、智能化步伐，不但設(shè)備配臺多（比本色紗多近一倍），且因質(zhì)量控制手段較落后，已嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

2.3 原料消耗與能源消耗高

色紡紗生產(chǎn)的原料消耗以及能源消耗要比本色紗生產(chǎn)高10%～20%，使其加工成本高于本色紗。由于色紡紗使用原料通過染色后質(zhì)量下降幅度較大，故在選用色紡紗原料時，對質(zhì)量要求高于本色紗，同時在使用時對品種色澤要求嚴(yán)格，對回花回條使用也有嚴(yán)格限制，一般不在同品種上回用，故消耗也多，噸紗用電要比同規(guī)格本色紗增加500 kW·h左右。

2.4 色紡紗企業(yè)用工多

目前色紡紗生產(chǎn)中采用先進(jìn)紡紗裝備少，手工操作仍占較高比例，同時生產(chǎn)中品種翻改頻率高，配臺又多，故在生產(chǎn)一線用工要比本色紗高出一倍以上。根據(jù)我們對浙江省紡紗企業(yè)用工情況的初步調(diào)查分析，色紡企業(yè)萬錠用工少的在120人左右，用工多的達(dá)200人，而本色紗企業(yè)萬錠用工一般在70人～80人，用工少的也有40人～50人。如果以18.5 tex為例，按每萬錠年產(chǎn)1 200 t，色紡紗每萬錠用工比本色紗多50人來測算，每個工人年工資5萬元，則色紡紗企業(yè)每萬錠每年要多支出工人工資250萬元，即生產(chǎn)1 t色紡紗要比本色紗增加工資支出2 080多元，這是一筆不少的成本支出。

根據(jù)以上分析，由于色紡紗企業(yè)目前存在用工多，原材料與能源消耗高，且為留住一線工人，每年都給工人增加工資，因而使生產(chǎn)成本逐年提高，盈利空間不斷壓縮。加上近幾年隨著國外（印度、越南）生產(chǎn)的色紡紗在國內(nèi)低價競銷，對國內(nèi)色紡紗市場造成一定沖擊，尤其對國內(nèi)中小型色紡紗生產(chǎn)企業(yè)沖擊更甚。由于這些中小型企業(yè)經(jīng)濟(jì)實力較弱，裝備不能及時更新改造，長期以生產(chǎn)常規(guī)的麻灰紗和中低檔化纖色紡紗為主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品檔次較低而價格又高于進(jìn)口的同類紗線，在市場上已失去競爭能力。面對國內(nèi)色紡紗行業(yè)目前出現(xiàn)的情況，優(yōu)勝劣汰已成必然趨勢。為了使色紡紗行業(yè)能夠繼續(xù)良性發(fā)展，必須從大力減少用工與進(jìn)一步提升紗線品種檔次與技術(shù)含量兩方面入手，走好轉(zhuǎn)型升級增效之路。

3 色紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級增效的途徑

3.1 轉(zhuǎn)型

轉(zhuǎn)型就是要走兼并聯(lián)合重組之路，改變目前中小型企業(yè)同質(zhì)化相互競爭的局面。要在淘汰落后產(chǎn)能基礎(chǔ)上實現(xiàn)規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)。在一個地區(qū)以優(yōu)勢企業(yè)為核心，把生產(chǎn)色紡紗企業(yè)組合起來，實現(xiàn)集團(tuán)化，并建立強(qiáng)有力的產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)，在集團(tuán)統(tǒng)一安排下使每個企業(yè)實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，把產(chǎn)品做精做優(yōu)，以減少各企業(yè)生產(chǎn)品種的頻繁翻改，提高生產(chǎn)效率。

3.2 升級

升級就是要從設(shè)備技術(shù)改造升級與產(chǎn)品檔次升級兩方面入手。通過設(shè)備改造升級，提高設(shè)備自動化、智能化程度與生產(chǎn)過程在線監(jiān)控能力，在減少用工的同時，還能使紡紗質(zhì)量處于受控狀態(tài)。產(chǎn)品檔次提升，需要提高紗線的技術(shù)含量與附加值，適應(yīng)中高端精品服飾的用紗要求。

3.3 技術(shù)裝備改造升級的措施

近幾年來國內(nèi)色紡紗骨干企業(yè)在設(shè)備改造升級中采取的主要措施有以下8個方面。

3.3.1 采用先進(jìn)的自動混開棉機(jī)取代人工混棉

該項技術(shù)是浙江華孚色紡股份有限公司（以下簡稱華孚色紡）研發(fā)并率先使用，目前已在國內(nèi)逐步推廣應(yīng)用，取得了既節(jié)約用工又提高混棉均勻度的效果。它是將各種色澤原料開包后，逐包在自動混開棉機(jī)中開松，再按“橫鋪直取”的立體混棉原理，分層次堆積混和打包，最后在抓棉機(jī)上排包進(jìn)入紡紗流程。生產(chǎn)實踐證明，采用自動混開棉機(jī)能徹底解決人工小量混棉不勻的弊端[2]。

3.3.2 采用簡易式清梳聯(lián)取代傳統(tǒng)的成卷工序

清梳聯(lián)是將原開清棉機(jī)與梳棉機(jī)有機(jī)連接實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。它將經(jīng)開清棉開松與除雜后的棉層呈自然狀態(tài)喂入梳棉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步梳理，改變了原將纖維先“開松→緊壓→開松”的不合理工藝流程，可減輕梳棉機(jī)的梳理負(fù)荷，減少對纖維的損傷，同時因取消了清梳落卷、棉卷搬運(yùn)及梳棉機(jī)換卷等工作，使用工可減少2/3。

3.3.3 采用高效能精梳機(jī)取代A系列精梳機(jī)

近幾年來，色紡精梳紗生產(chǎn)多數(shù)采用將梳棉或精梳制成棉網(wǎng)染色后再混棉，已不再受小批量多品種的困擾。從浙江省常山紡織有限責(zé)任公司與浙江云泰紡織有限公司采用高效能精梳機(jī)來取代A系列精梳機(jī)制成精梳棉網(wǎng)的質(zhì)量分析得出：高效能精梳機(jī)對纖維梳理時控制力遠(yuǎn)大于A系列的小精梳機(jī)，短絨排除率提高約7%，有效纖維利用率提高約5%，同時高效能精梳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度是A系列精梳機(jī)3倍左右（從150鉗次/min提高到400鉗次/min），故每萬錠色紡紗配精梳機(jī)臺數(shù)可從16臺～20臺（4套）減少到5臺～6臺（1套），既可減少廠房占用面積、降低能耗，又可使精梳工序用工減少一半以上。

3.3.4 采用新型自調(diào)勻整并條機(jī)取代常規(guī)并條機(jī)

因自調(diào)勻整并條機(jī)能夠自動監(jiān)控輸出條子的長短片段重量差異，改變了長期靠人工調(diào)換工藝齒輪來控制輸出條子重量差異的方法，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量在線自動控制。目前末道并條的重量不勻率可控制在0.5%以內(nèi)，使得成紗的重量不勻率與條干不勻率顯著改善。此外，采用帶自調(diào)勻整并條機(jī)后可使色紡紗生產(chǎn)并條從3道改為2道，既可節(jié)約用電，又可減少1/3擋車工，是一項技術(shù)成熟、效果顯著的改造措施。

3.3.5 傳統(tǒng)粗紗機(jī)的改造與更新

目前色紡紗企業(yè)使用的粗紗機(jī)相對落后，尤其是眾多中小型企業(yè)仍在使用A系列托錠式粗紗機(jī)，其速度低、自動化程度低、配臺也多。部分企業(yè)雖更新采用了FA系列懸錠式粗紗機(jī)，但仍是錐輪（鐵炮）機(jī)械傳動方法，未實現(xiàn)自動化與智能化。由于粗紗是紡紗前最后一道工序，紡出的粗紗品質(zhì)直接決定了成紗的質(zhì)量，故國內(nèi)大型色紡紗生產(chǎn)企業(yè)，如百隆東方股份有限公司（以下簡稱百隆東方）、華孚色紡及山東如意集團(tuán)等都十分重視粗紗工序的設(shè)備性能提升，采取的技術(shù)措施有3項。

一是用智能化的粗紗機(jī)來取代A系列和部分FA系列粗紗機(jī)。由于新型的智能化粗紗機(jī)采用多電機(jī)驅(qū)動控制，使粗紗機(jī)的主要部件（錠子、錠翼、羅拉、卷繞成形機(jī)構(gòu)）運(yùn)動的同步性提高，徹底消除了傳統(tǒng)粗紗機(jī)易出現(xiàn)的開關(guān)車細(xì)節(jié)及前后排粗紗的張力差異，實現(xiàn)恒張力紡紗。

二是采用粗紗滿管自動落紗裝置來取代原人工落紗。這樣既減輕了個人勞動強(qiáng)度，又可以擴(kuò)大粗紗擋車數(shù)量，減少用工。

三是采用粗紗與細(xì)紗自動連接（簡稱粗細(xì)聯(lián)）。將落下的粗紗管通過軌道自動輸送系統(tǒng)直接運(yùn)送到細(xì)紗機(jī)的備用粗紗架上，并將細(xì)紗用完的粗紗空管運(yùn)回到粗紗機(jī)上備用。

粗紗工序采用了以上3項更新與改造措施后，可使色紡紗每萬錠粗紗配臺從4臺減為3臺，省去了落紗工、搬運(yùn)工等工種，節(jié)約了勞動力，并徹底消除了人工粗紗落紗及搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生粗紗表面發(fā)毛、污染等病疵。

3.3.6 細(xì)紗機(jī)的技術(shù)改造

由于色紡紗生產(chǎn)的特殊性，個人看臺能力要比紡本色紗少1/3～1/4。同時色紡紗生產(chǎn)特點是小批量、多品種、翻改頻繁，故多數(shù)仍采用常規(guī)細(xì)紗機(jī)（每臺420錠左右），這是用工多的主要原因。近幾年，浙江色紡企業(yè)圍繞減少用工，減輕工人勞動強(qiáng)度，穩(wěn)住工人隊伍，所采取的技術(shù)改造措施有3項。

一是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上加裝集體自動落紗裝置。由靠人工落紗改為機(jī)器集體自動落紗，既顯著降低了工人勞動強(qiáng)度，又可使每萬錠減少落紗工12人～16人。

二是采用智能落紗小車巡回自動落紗與插管。智能落紗小車的使用可減少落紗工1/3左右，因其改造費(fèi)用較低，3年左右就可以收回改造投資，對中小型色紡企業(yè)改造尤為適用。

三是采用智能的細(xì)紗單錠控制技術(shù)。當(dāng)細(xì)紗斷頭后粗紗即可停止供應(yīng)，并在網(wǎng)絡(luò)顯示屏上顯示斷頭的機(jī)號與錠號，便于修機(jī)工及時修復(fù)斷頭錠子，擋車工及時接好頭，避免擋車工往復(fù)巡回的無效勞動。目前細(xì)紗單錠控制技術(shù)已在部分企業(yè)推廣應(yīng)用，使細(xì)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)實現(xiàn)了智能化與信息網(wǎng)絡(luò)化的有效監(jiān)控。

3.3.7 絡(luò)筒機(jī)的更新與改造

絡(luò)筒機(jī)既是用工較多，也是紗線質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序，因此近幾年來企業(yè)對絡(luò)筒工序設(shè)備的更新與改造比較重視。

據(jù)了解，絡(luò)筒機(jī)已進(jìn)行了兩次更新與改造。第一次是淘汰傳統(tǒng)的1332型普通絡(luò)筒機(jī)，采用紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)，每萬錠絡(luò)筒機(jī)配臺從5臺（500錠）改為3臺（180錠～200錠），萬錠用工也從30人減少到12人～15人，并在絡(luò)筒機(jī)上配有自動打結(jié)器與清紗器等裝置來消除管紗上的疵點。第二次是近幾年隨著技術(shù)進(jìn)步，國內(nèi)外制造企業(yè)推出了托盤式自動絡(luò)筒機(jī)，它將接頭、換紗管、落紗全部采用自動化與智能化操作，進(jìn)一步提高了工人看臺能力，從原每人看管1臺紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)增加到每人可以看管3臺～4臺托盤式自動絡(luò)筒機(jī)。如果每萬錠配3臺自動絡(luò)筒機(jī)，則只需1個工人看管，使絡(luò)筒工序由原用工較多的工序變成了用工最少的工序。如百隆東方最近幾年將使用10多年的紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)全部更新為托盤式自動絡(luò)筒機(jī)后，不但用工減少了2/3以上，而且因托盤式自動絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)高200 m/min～300 m/min，配臺數(shù)也減少了10%。由于目前企業(yè)使用較多的仍為紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)，將其全部更新為托盤式自動絡(luò)筒機(jī)的投入費(fèi)用較大。由此國內(nèi)已有多家紡機(jī)公司成功研發(fā)出在紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)上增加自動換紗管系統(tǒng)來取代人工換紗管操作，使紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)具有托盤式自動絡(luò)筒機(jī)的功能，待技術(shù)成熟后可以逐步推廣使用，這是一條較為經(jīng)濟(jì)的改造途徑。

3.3.8 筒紗自動打包與垛裝的應(yīng)用

此外絡(luò)筒后打包工序也是用工較多、勞動強(qiáng)度大的工種。目前國內(nèi)多家紡機(jī)公司先后推出了筒紗自動打包與垛裝機(jī)械來取代人工打包與垛裝。浙江已有多家色紡企業(yè)使用筒紗自裝打包與垛裝設(shè)備，在節(jié)約打包工及減輕工人勞動強(qiáng)度上取得顯著效果。

總之，通過上述多項紡紗裝備的更新與改造，可使色紡紗企業(yè)顯著提升紗線品質(zhì)檔次，尤其是在減少勞動用工方面取得了顯著效果。據(jù)初步測算，在生產(chǎn)19.7 tex色紡紗時，萬錠用工可比目前減少50人左右，使得在降低加工成本方面效果顯著。

3.4 產(chǎn)品升級

通過采用先進(jìn)紡紗技術(shù)，提高色紡紗的技術(shù)含量與附加值。近幾年國內(nèi)重點色紡企業(yè)主要是從3方面采用紡紗新技術(shù)來提升產(chǎn)品檔次與技術(shù)含量。

3.4.1 在色紡紗生產(chǎn)中融入花式紗的元素

花式紗的生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用于色紡紗生產(chǎn)中，可提高產(chǎn)品附加值，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。色紡紗（屬于花色紗）與花式紗是兩種不同類型但又有相融性的紗線。色紡紗是利用不同色澤纖維紡成的紗線，主要表現(xiàn)為外觀色彩的變化，目前主要用于針織紗?；ㄊ郊喪窃诩徏嗊^程中，采用特種紡紗設(shè)備和特殊工藝，對纖維或紗線進(jìn)行加工而形成的具有特殊結(jié)構(gòu)和外觀效果絢麗多彩的紗線，其應(yīng)用領(lǐng)域比色紡紗廣泛。尤其是目前隨著人們對穿著服飾追求時尚化、個性化的需求日益增加，對各類花式紗的需求不斷增加，從近幾年在國內(nèi)舉辦的紗線展中，展出花式紗的品種已超越色紡紗產(chǎn)品種類。因此，色紡紗企業(yè)把生產(chǎn)花式紗的工藝技術(shù)融入到色紡紗生產(chǎn)中，可使色紡紗線不僅有色彩上變化，且紗線表觀上呈現(xiàn)出不同結(jié)構(gòu)與形態(tài)特征，以提高紗線的附加值與使用范圍，這是一個發(fā)展趨勢。

目前生產(chǎn)花式紗有兩種方法。一種是采用花式紗的專用捻線機(jī)與雪尼爾花式紡紗機(jī)；另一種是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上通過改造與創(chuàng)新生產(chǎn)多種花式紗線，且具有改造簡單、費(fèi)用低的優(yōu)點。如百隆東方、華孚色紡等企業(yè)都是依托企業(yè)的開發(fā)力量，在環(huán)錠紡紗工藝上開發(fā)出多種新穎的花式紗線，形成批量生產(chǎn)，供給用戶來開發(fā)時尚面料。

段彩紗與竹節(jié)紗是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一套花式紗裝置后開發(fā)的兩種花式紗?；ㄊ郊喲b置通過伺服電機(jī)控制，既可生產(chǎn)竹節(jié)紗和段彩紗，也可生產(chǎn)竹節(jié)加段彩復(fù)合型花式紗。這兩種花式紗是目前企業(yè)生產(chǎn)最多、應(yīng)用最廣的品種，如百隆東方與華孚色紡等企業(yè)有近50%機(jī)臺用來生產(chǎn)段彩紗與竹節(jié)紗等花式紗。

云紋紗也是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上增加一個喂紗裝置，將一根飾紗與粗紗條一起喂入牽伸區(qū)，粗紗條經(jīng)牽伸形成紗線主體，飾紗被牽切成斷續(xù)狀，在浮游區(qū)集棉器作用下與主條斷斷續(xù)續(xù)復(fù)合，最終形成有“云斑狀花紋”的紗線，簡稱“云紋紗”。

隆紋紗是在粗紗機(jī)上開發(fā)的一種花式紗。它在粗紗機(jī)前錠翼的上方增加一組飾紗吊架和導(dǎo)紗器，引導(dǎo)飾紗自上而下與前羅拉輸入的粗紗條合并、卷繞成形，之后并有飾紗的粗紗條在細(xì)紗工序?qū)崿F(xiàn)主條的牽伸與飾紗的牽切及兩者的斷續(xù)復(fù)合，最終形成有“隆紋狀花紋”的花式紗線，簡稱“隆紋紗”?！奥〖y紗”與“云紋紗”都是百隆東方率先研發(fā)與投入批量生產(chǎn)的。

絲雨紗是在并條機(jī)上開發(fā)的一種花式紗。它是在并條機(jī)棉條輸入高架的前下方增設(shè)一組飾紗存放架、導(dǎo)紗器、分紗器，引導(dǎo)多根彩色紗與主棉條一并進(jìn)入牽伸區(qū)，在并條牽伸區(qū)實現(xiàn)棉條的牽伸與飾紗的牽切及兩者的并合，由此生產(chǎn)出有彩色紗段的棉條，經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序加工后，最終可形成具有特色的花式紗。用該紗線織成的織物在布面上呈現(xiàn)出的花紋如同“彩色絲雨”，風(fēng)格獨特。

彩點紗與雪花紗是在清棉機(jī)與梳棉機(jī)上開發(fā)的兩種花式紗。彩點紗是在改造的專用梳棉機(jī)上加工出“彩點”，然后將彩點與選定的纖維原料混和，經(jīng)清梳工序制成彩點棉條，再將彩點棉條與正常棉條在并條機(jī)上并合，經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序紡制成“彩點紗”。雪花紗是彩點紗的變異，是利用紡紗生產(chǎn)中清梳工序的落棉作為原料紡制成紗，落棉中許多模模糊糊的棉結(jié)分布在紗線與織物上，有似冬天飄落的“雪花”，故稱“雪花紗”。由于它是用落棉等廢料與其他原料混和后生產(chǎn)的花式紗，變廢料為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

以上列舉的在環(huán)錠紡工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的各種花式紗線，其改造投入的費(fèi)用較少，但紗線的性價比較高，擴(kuò)展了應(yīng)用領(lǐng)域且有較大的發(fā)展空間，是色紡紗企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益途徑之一[3-6]。

3.4.2 色紡紗向半精紡延伸

半精紡紗是介于毛精紡與粗紡之間的一種毛型紗線，它是我國毛紡與棉紡企業(yè)科技人員自主創(chuàng)新開發(fā)的一種紡紗新技術(shù)。由于它將毛紡技術(shù)與棉紡技術(shù)優(yōu)勢融合在一起，使生產(chǎn)的紗線更具優(yōu)勢，目前正在國內(nèi)毛紡與棉紡企業(yè)中推廣應(yīng)用半精紡的紡紗工藝技術(shù)。

色紡紗與半精紡紗的相同點與不同點。相同點是半精紡用的纖維多數(shù)也是先染色后紡紗，故也是色紡紗，其生產(chǎn)特點也是小批量、多品種、翻改頻率高，與棉色紡紗生產(chǎn)相同。不同點主要表現(xiàn)在3個方面。一是紗線用途不同，半精紡紗初期是毛紡行業(yè)開發(fā)的紗線，主要用途是用來替代粗紡和精紡紗做毛織用紗；而棉色紡紗目前主要用于針織內(nèi)外衣用紗。二是使用原料差異較大，半精紡使用原料范圍較廣，如毛、麻、絹絲、棉、化學(xué)纖維（短纖維）均可在半精紡生產(chǎn)中使用，纖維長度在25 mm以上及60 mm～70 mm的較長纖維目前都在生產(chǎn)中使用；而棉色紡紗使用原料主要是棉花及部分滌綸、粘膠等化學(xué)纖維，且對纖維的細(xì)度及長度整齊度要求較高，生產(chǎn)品種仍是純棉及滌棉、滌粘混紡色紡紗占主導(dǎo)地位。三是產(chǎn)品風(fēng)格不同，因半精紡紗目前主要做毛衫用紗，以橫機(jī)織造為主，故用股線居多，同時為體現(xiàn)毛衫風(fēng)格，使用毛類纖維比例較高，故其紗線附加值高，如羊毛/絹絲70/30混紡紗噸紗售價在30萬以上；而棉色紡紗主要做針織內(nèi)外衣，選用單紗在大圓機(jī)織造，其產(chǎn)品附加值與半精紡紗有較大差距。

半精紡紗技術(shù)從2005年投入生產(chǎn)至今已有10多年，目前國內(nèi)已有200多萬錠環(huán)錠紡在生產(chǎn)各檔次半精紡紗。開始時主要在毛紡企業(yè)生產(chǎn)，因它采用的是毛紡與棉紡相結(jié)合的工藝裝備，故目前許多棉紡企業(yè)通過對設(shè)備的適當(dāng)改造與增添，也生產(chǎn)半精紡紗線。尤其是在浙江以棉紡企業(yè)生產(chǎn)半精紡紗居多，已有30多家企業(yè)近50萬紗錠在生產(chǎn)半精紡紗。近幾年來半精紡在國內(nèi)得到快速發(fā)展的主要原因：一是紡紗號數(shù)較細(xì)，目前紡紗范圍在9.8 tex～36.9 tex，可適應(yīng)針織物與機(jī)織物生產(chǎn)高檔毛衫和輕薄毛型面料用紗要求；二是對原料適應(yīng)性較強(qiáng)，只要纖維長度在25 mm以上，就可以作為半精紡紗生產(chǎn)的原料，并可根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格、服用性能及紡紗號數(shù)要求進(jìn)行選配；三是盈利能力較強(qiáng)，尤其是做高檔毛衫用紗，因成品檔次較高，只要半精紡紗色澤艷麗，各種纖維混和均勻，手感柔軟有彈性，表觀光潔，成衣后起毛起球少，并能適應(yīng)小批量、多品種、多色號生產(chǎn)，就可以獲得好的成交價格，其噸紗加工費(fèi)是棉色紡紗的3倍以上甚至更高。

色紡紗企業(yè)要生產(chǎn)好半精紡紗線必須做好以下幾項工作。一要根據(jù)半精紡生產(chǎn)要求，增加適應(yīng)毛類纖維生產(chǎn)設(shè)備；紡前要增加開毛、和毛及纖維混和后用的和毛倉，使開松后的毛纖維在和毛倉中進(jìn)一步混和與養(yǎng)生；在紡紗后要增添并紗與倍捻設(shè)備，半精紡紗合股加捻后適應(yīng)毛衫用紗加工需求。二要根據(jù)半精紡紗工藝要求對現(xiàn)有紡紗設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造。在清梳工序因半精紡生產(chǎn)特點是小批量多品種，故一般不適宜用高效能清梳聯(lián)及開清棉的成卷工藝。目前多數(shù)企業(yè)采用在梳棉機(jī)上加裝喂毛斗，將經(jīng)過開毛和和毛混和養(yǎng)生處理的原料直接輸送到梳棉機(jī)的喂毛斗中，在纖維開松的情況下進(jìn)行柔性梳理，以減少對纖維的損傷，同時在喂毛斗與梳棉機(jī)聯(lián)接處加裝自調(diào)勻整裝置，以控制好輸入棉層的重量差異，改善生條的重量不勻率。三要對紡紗工藝進(jìn)行改造和創(chuàng)新。由于半精紡生產(chǎn)使用毛類纖維比例較高，而毛纖維斷裂強(qiáng)力比棉纖維低，且長度離散大，故紡好半精紡紗要根據(jù)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，即梳理是關(guān)鍵，除對梳理機(jī)使用針布、各分梳件的工藝速度、隔距做相應(yīng)調(diào)整外，最好采用分梳輥與蓋板相結(jié)合的梳理設(shè)備，以減少對纖維的損傷。同時并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)應(yīng)采用滑溜牽伸工藝，以適應(yīng)纖維長短差異大的牽伸要求。只要毛纖維在生產(chǎn)過程斷裂減少，對提高成紗斷裂強(qiáng)力，減少毛羽，改善條干均勻度都有利。四要控制好車間的溫濕度，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。毛類纖維回潮率高，但靜電發(fā)生率也較大，因此要做好溫濕度的控制與調(diào)節(jié)，減少靜電對生產(chǎn)的干擾[7]。

3.4.3 用新型紡紗技術(shù)設(shè)備來開發(fā)色紡紗

利用新型紡紗技術(shù)設(shè)備來開發(fā)色紡紗，改變環(huán)錠紡色紡紗生產(chǎn)效率低、用工多、加工成本高的局面。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡比較，轉(zhuǎn)杯紡和噴氣渦流紡具有自動化、智能化程度高，流程短，生產(chǎn)效率高（轉(zhuǎn)杯紡比環(huán)錠紡紗高4倍～5倍，噴氣渦流紡是環(huán)錠紡的20倍），用工少，能耗較低且紗線毛羽少，耐磨性好等優(yōu)勢。目前利用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)杯紗與噴氣渦流紗已廣泛應(yīng)用于針織與機(jī)織用紗[8]，但適用范圍有一定區(qū)別。轉(zhuǎn)杯紡在生產(chǎn)粗中號紗時優(yōu)勢更為明顯，目前許多環(huán)錠色紡企業(yè)把中粗號紗移到轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)，取得了良好效果。噴氣渦流紡紗機(jī)紡紗范圍較寬，能紡9.8 tex～29 tex純棉及各種混紡紗線。環(huán)錠色紡企業(yè)可以把目前生產(chǎn)難度較高的11.7 tex～14.5 tex色紡紗在噴氣渦流紡紗機(jī)上生產(chǎn)。從已應(yīng)用轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡生產(chǎn)色紡紗的企業(yè)分析，如浙江湖州威達(dá)紡織集團(tuán)有限公司應(yīng)用這兩種新型紡紗設(shè)備專業(yè)從事色紡紗生產(chǎn)，由于其生產(chǎn)效率大幅度提高，用工大幅度減少，且紗線具有毛羽少、耐磨性好的眾多優(yōu)勢，使企業(yè)盈利連年提高，目前已成為“國內(nèi)用新型紡紗設(shè)備生產(chǎn)色紡紗基地”。因此，加快轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡新技術(shù)在色紡紗生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，也是國內(nèi)色紡紗企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高盈利能力的重要途徑。

4 結(jié)束語

（1）色紡紗是采用纖維先染色后紡紗生產(chǎn)的一種新型紗線，制成織物具有新穎時尚風(fēng)格，其產(chǎn)品附加值明顯高于本色紗染色后織成的織物，故在我國得到快速發(fā)展。

（2）色紡紗在我國已有30多年生產(chǎn)歷史，從生產(chǎn)實踐看，它比本色紗雖有許多優(yōu)勢，但也有一定弊端，主要是用工比本色紗多，原材料與能源消耗比本色紗高，設(shè)備生產(chǎn)效率降低幅度較大，故其加工成本較高。當(dāng)前隨著國外生產(chǎn)色紡紗在國內(nèi)低價競銷，對國內(nèi)色紡紗市場造成一定沖擊，目前中低檔色紡紗同類產(chǎn)品滯銷，色紡紗企業(yè)盈利空間被不斷擠壓。面對當(dāng)前國內(nèi)色紡紗行業(yè)出現(xiàn)的新形勢，要使我國色紡紗產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，必須要大力減少勞動用工，進(jìn)一步提升品質(zhì)檔次，走好轉(zhuǎn)型升級增效之路。

（3）轉(zhuǎn)型升級就是要走兼并聯(lián)合重組之路。在一個地區(qū)（或跨地區(qū)）以一個優(yōu)勢企業(yè)為龍頭，把相關(guān)中小型企業(yè)聯(lián)合在一起組成集團(tuán)，實現(xiàn)規(guī)?；c專業(yè)化生產(chǎn)，把每個企業(yè)的產(chǎn)品做精做優(yōu)，改變目前同質(zhì)化生產(chǎn)與競爭的局面。主要從設(shè)備更新改造升級與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級兩方面入手，大力減少用工，開發(fā)出更多新型紗線，提高紗線技術(shù)含量，以滿足中高端精品服飾的用紗需求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。