一種全色域斑點防滑陶瓷磚及其制造方法

本發(fā)明公開了一種全色域斑點防滑陶瓷磚及其制造方法，所述方法包括將坯體粉料壓制成型獲得陶瓷磚坯體，并將陶瓷磚坯體依次進(jìn)行干燥、坯體清潔和噴水，保持陶瓷磚坯體的坯溫至60 80℃;在陶瓷磚坯體上進(jìn)行噴墨打印，獲得斑點裝飾層;在斑點裝飾層上施加阻隔釉，獲得阻隔釉層;在阻隔釉層上進(jìn)行圖案裝飾，獲得圖案裝飾層;在圖案裝飾層上施加防滑釉，獲得防滑釉層;入窯燒成，獲得全色域斑點防滑陶瓷磚。利用噴墨打印技術(shù)和結(jié)合墨水三基色調(diào)色原理，將對應(yīng)的各種顏色墨水直接打印出需要的不同顏色和尺寸的斑點，在未額外添加已有的獨立顏色斑點情況下，實現(xiàn)斑點磚產(chǎn)品斑點顏色全色域覆蓋，且兼具高防滑和透明效果。

申請?zhí)枺?020105122960

滲花釉料及其制備方法、滲花拋釉磚及其制備方法

本發(fā)明提供一種滲花釉料及其制備方法、滲花拋釉磚及其制備方法。滲花釉料，其原料以質(zhì)量百分比計算，包括：硅灰石13%～18%、燒滑石0.1%～5%、鈉長石13%～18%、玻璃粉18%～23%、硼砂17%～22%、碳酸鋇4%～7%、氧化鈦18%～23%和鉺0.5%～1.0%。滲花釉料的制備方法：將原料混合制備得到滲花釉料。滲花拋釉磚，包括磚坯和設(shè)置在磚坯的表面的滲花釉層，滲花釉層使用包括滲花釉料和滲花墨水在內(nèi)的原料制得。滲花拋釉磚的制備方法，包括：將滲花釉料施加在磚坯的表面，干燥后施加滲花墨水，然后燒制、拋光得到滲花拋釉磚。本申請?zhí)峁┑臐B花釉料制得的滲花拋釉磚，可以實現(xiàn)仿天然大理石材通體逼真的層次紋理裝飾效果。

申請?zhí)枺?020108382936

一種吸收紅外線熱輻射的陶瓷黑料及其制備方法

一種吸收紅外線熱輻射的陶瓷黑料，包括以下重量計的原料：三氧化二鐵20～30份、三氧化二鋁15～30份、氧化鋯10～15份、金屬氧化物紅外輻射微粉15～20份、黏結(jié)劑20～25份、分散劑0.15～0.25份、增稠劑0.4～1.5份、消泡劑0.05～0.10份和防霉劑0.02～0.8份;所述的金屬氧化物紅外輻射微粉為氧化鋁微粉與碳化鈦 堇青石輻射微粉按重量比為2：1研磨混合而成;所述的吸收紅外線熱輻射的陶瓷黑料的制備方法是：（1）、配料;（2）、混合;（3）、過篩;（4）、制漿;（5）、干燥;（6）、研磨;（7）、高溫處理;黑料耐磨，紅外線熱輻射吸收率強(qiáng)，制備方法簡單，易操作，具有優(yōu)異的耐高溫效果，同時吸熱效果好，韌性高，節(jié)能環(huán)保，使用方便，有巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

申請?zhí)枺?020108786446

不熔融珠光顏料的超低溫熔塊及其制備方法、

陶瓷釉料

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種不熔融珠光顏料的超低溫熔塊及其制備方法、陶瓷釉料。按照重量百分比計算，所述的不熔融珠光顏料的超低溫熔塊的化學(xué)成份組成為：SiO2 35～40wt%、Al2O3 12～15wt%、CaO 7～10wt%、MgO0～2wt%、ZnO 1～3wt%、BaO 7～9wt%、B2O3 25～30wt%和Li2O 1～3wt%。釉燒溫度不高于1000℃。本發(fā)明還提出了所述的不熔融珠光顏料的超低溫熔塊的制備方法和超低溫陶瓷釉料;所述的不熔融珠光顏料的超低溫陶瓷釉料包括珠光顏料和所述超低溫熔塊;制得的釉下彩或釉中彩的釉層的莫氏硬度為4級，耐酸堿、耐磨性能良好。

申請?zhí)枺?02011036746X

一種生產(chǎn)污水回收循環(huán)利用系統(tǒng)

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)污水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，包括粗砂罐，所述的粗砂罐的頂部加裝過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的底部管道連接振動篩平臺，粗砂罐管道連接儲水池，儲水池中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，儲水池管道連接高位罐，高位罐上部通過清水排水管連接清水罐，高位罐底部管道連接沉淀池，沉淀池中安裝攪拌機(jī)構(gòu)，沉淀池管道連接球磨罐。本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)所用的整套設(shè)備占地面積小，沉降速度快，污水處理效率高，處理后的污水回收利用效率高，大大降低污水處理成本，節(jié)能環(huán)保。

申請?zhí)枺?020106389184