魏治州

摘 要：本文主要充分利用TPM管理相關(guān)理念，對TPM管理模式下的設(shè)備維護、可視化管理、提高綜合設(shè)備效率等幾個方面的問題進行探討，希望能夠?qū)τ行嵘a(chǎn)效率起到一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：TPM;設(shè)備管理;可視化管理

0 引言

在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理過程中設(shè)備維護是非常重要的一項核心內(nèi)容，也是直接影響生產(chǎn)能力的重要因素，設(shè)備維護的主要目的是實現(xiàn)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和修理。TPM管理理念在應(yīng)用過程中主要是針對設(shè)備維護內(nèi)容來制定出相應(yīng)的對策，其最終的目的是要實現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化。

1 TPM管理理念在現(xiàn)場中的應(yīng)用

利用檢查和梳理針對設(shè)備維護過程中可能存在問題進行及時挖掘，找出隱患的重要程度，必要情況下需要立刻采取控制措施。這樣不僅能夠提高生產(chǎn)現(xiàn)場工作效率，也能夠針對設(shè)備故障進行有效控制。

1.1 可視化要點

1.1.1 明確保養(yǎng)部位

充分利用顏色、箭頭等鮮明的標志來標示數(shù)加油、管道、電機、物流等相關(guān)工作，讓員工能夠更加清晰的明確自身工作職責[1]。例如，針對鍋爐本體可以利用黑色，利用綠色來表示冷凍機本體，消防器材、變壓器、空壓機、壓力容器等設(shè)備可以利用黃色進行標識。

1.1.2 及時發(fā)現(xiàn)異常

將溫度感應(yīng)油漆或標貼張貼在電機、馬達、泵等相關(guān)設(shè)備上后，能夠及時根據(jù)溫度感應(yīng)狀況對設(shè)備故障進行及時判斷。通過在設(shè)備上旁置小飄帶、小風車或者玻璃管，能夠?qū)ι鐣\轉(zhuǎn)和供給狀況進行迅速判斷。另外，利用鮮明的顏色對計量儀器正常和異常范圍進行清晰標示，操作人員能夠及時以發(fā)現(xiàn)管理界限是否在正常范圍內(nèi)。

1.2 快速解決問題

從本質(zhì)上講，可視化管理主要的目的是及時曝光問題并快速解決。例如，車床刀具損壞后，利用自動化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)故障情況下自動停車。在此情況下能夠避免因故障多次傳達而導(dǎo)致問題擴大化。設(shè)置自動化裝置之后，管理人員只需要入場就能及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時下達指令進行解決。這樣能夠促進工作人員自主維護意識的提升，而且基于TPM管理理念，企業(yè)也會快速形成新的自主管理體系。

2 TPM與綜合設(shè)備效率的關(guān)系

TPM管理理念的核心是提升生產(chǎn)設(shè)備整體效率，其關(guān)注重點并非設(shè)備維修，強調(diào)全體員工共同參與。這里所指的全體員工包括設(shè)備維護操作人員、研發(fā)人員、采購人員。在設(shè)備操作和維護人員的協(xié)調(diào)合作下能夠?qū)崿F(xiàn)綜合設(shè)備效率效益。而綜合設(shè)備效率的效益問題會受到生產(chǎn)實踐多種要素的影響，設(shè)備調(diào)整和損失、設(shè)備停機時間損失和空轉(zhuǎn)損失、設(shè)備速率損失等都是重要影響因素。

2.1 設(shè)備損失案例分析

（1）綜合設(shè)備效率計算。某工廠生產(chǎn)線一天工作8小時，員工進餐和休息占用1小時，安全會和收工前開會、清掃等操作，消耗30min，在某天因突發(fā)故障導(dǎo)致停機20min;生產(chǎn)線每天需要進行兩次換線，每次耗時為15min，每天需要更換一次刀具，每次耗時10min;當天生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量達到750個，其中產(chǎn)生15個不合格品。由此可以得出：該設(shè)備的胎動為85%;性能開動率為91%：產(chǎn)品合格率為98%：綜合設(shè)備效率達到75.8%[2]。

（2）如果在車間生產(chǎn)過程中能夠針對設(shè)備進行定期保養(yǎng)和生產(chǎn)線清理，并針對突發(fā)故障進行詳細歸類管理，及時組織生產(chǎn)操作人員針對一般故障排除進行培訓，同時在設(shè)備維護過程中要指定專門巡檢維護人員，這樣就能夠?qū)⒐收贤C時間縮減到10min，而且在實現(xiàn)明確定位分工的基礎(chǔ)上，通過并行作業(yè)方法，能夠?qū)⒃O(shè)備切換時間控制在15min以內(nèi);再進一步實現(xiàn)生產(chǎn)線提前準備的前提下，針對刀具更換使用專用工具，刀具更換時間也能有效控制在5min以內(nèi);這樣設(shè)備的開動效率以及性能開動率都能得到全面提升，設(shè)備的綜合效率也將進一步提升到92.3%。

2.2 TPM與綜合設(shè)備效率

基于TPM管理理念的全員參與意識下，綜合設(shè)備效率能得到有效提升。全員參與是TPM管理理念的核心所在，自上而下形成有效管理層，人人做好自己力所能及的小事，積極關(guān)注企業(yè)發(fā)展，員工責任心有效提升，這樣不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，而且能夠有效控制產(chǎn)品殘次率。另外，基于TPM管理理念下，企業(yè)內(nèi)部能形成良好的協(xié)同效果，生產(chǎn)現(xiàn)場安全性、可靠性進一步提升，能將生產(chǎn)中的不利因素進行有效排除，保障生產(chǎn)工作環(huán)境的清潔、整齊、舒適[3]。利用良好的企業(yè)文化幫助員工樹立集體精神和奉獻精神。促進企業(yè)凝聚力提升。

3 結(jié)束語

綜上所述，TPM管理理念是建立在教育實踐訓練體系上的一種管理理念，對設(shè)備維護管理有積極促進作用。企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身實際狀況，逐步摸索出更加適合企業(yè)發(fā)展的管理模式，及時消除生產(chǎn)中存在的設(shè)備隱患。這樣才能有效提升生產(chǎn)效率。

參考文獻：

[1]沈孝杰，王亮.全生命周期理念在海外投資項目設(shè)備管理中的應(yīng)用[J].市場觀察，2018（12）：100-101.

[2]王亮.全生命周期理念在海外投資項目設(shè)備管理中的應(yīng)用[A]. 中國設(shè)備管理協(xié)會.第十二屆設(shè)備全壽命周期費用技術(shù)大會論文集[C].中國設(shè)備管理協(xié)會：中國設(shè)備管理協(xié)會設(shè)備壽命周期費用委員會，2018：3.

[3]范學軍.6S管理理念在公路信息機電設(shè)備管理中的應(yīng)用和實踐[J].電子世界，2014（16）：262.