張紹軍

（沈陽鑫通建設(shè)工程有限公司，遼寧 沈陽 110031）

混凝土外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn),因此搞好混凝土外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。我公司于2018年承包農(nóng)村公路施工任務(wù),施工初期蓋板涵混凝土墻身表面質(zhì)量存在許多問題。經(jīng)過多次摸索、試驗總結(jié),取得了較好的效果。

現(xiàn)就其施工要點(diǎn)簡介如下。

一、墻身基本概況

農(nóng)村公路蓋板涵、通道墻身原設(shè)計均為C15混凝土,高度為4m,厚度為0.9m,每隔4-6m設(shè)一沉降縫。施工時,采用大連425#普通硅酸鹽水泥,混凝土集料為本地產(chǎn)粗砂和2-4cm碎石。設(shè)計配合比為：水泥∶砂∶碎石∶水=286∶673∶1248∶165,水灰比為0.62,模板用30cm×150cm組合鋼模板,在前期施工中發(fā)現(xiàn)如下問題：

1.混凝土墻身表面有蜂窩麻面、水泡;

2.混凝土表面有白斑、黑斑,且顏色不一致;

3.表面有明顯層印;

4.模板部分漏漿,個別走?，F(xiàn)象;

5.混凝土施工時泌水較大,振搗困難;

6.邊線不整齊。

二、整改措施

經(jīng)對上述問題的分析,我們找出原因并得出如下整改措施。

(一)模板

混凝土墻身外露面模板改用1.2m×1.5m整體鋼模,厚4mm。模板應(yīng)有足夠的鋼度,重復(fù)使用不變形。施工前應(yīng)除去銹跡和表面防銹漆,使模板表面潔凈光滑。模板安裝應(yīng)保持水平。因為模板接縫不平整會引起漏漿現(xiàn)象,因此安裝模板時可在接縫處抹一層粘結(jié)劑并內(nèi)夾一層無紡?fù)凉げ?。粘結(jié)劑由水泥與膠水(裝飾涂料：硅酸鈉)配制而成,其中水泥能抵擋水的侵蝕,膠水有粘性可防止水泥漿開裂,并能有效地粘結(jié)在模板上,以防粘結(jié)劑被振動器振落而失去塞縫作用,另外內(nèi)夾的土工布可吸收混凝土凝結(jié)時產(chǎn)生的過多水份,防止水泡產(chǎn)生。施工時,土工布外露部分應(yīng)仔細(xì)切除。

為防止走模,模板固定采用φ14mm對拉鋼螺桿,間距為1.2m×1.0m,下墊鋼墊片和鋼管,通過鋼管使模板整體受力均勻。模板內(nèi)用長度與墻身厚度相等的木棍支撐。對于高墻身的混凝土底層,考慮到壓力大,可采用加雙螺母或加密對拉螺桿加固?；炷翝沧⑶皯?yīng)對模板、支撐仔細(xì)檢查,使之穩(wěn)固安全符合規(guī)范要求。

(二)混凝土配比

墻身混凝土原設(shè)計標(biāo)號為C15,水泥用量較少,在混凝土表面極易產(chǎn)生骨料外露現(xiàn)象,并且和易性差,施工振搗困難。經(jīng)實驗,采用每1m3混凝土中增加20kg水泥,增加細(xì)骨料(料徑0-5mm),減少粗骨料(料徑1-3cm)調(diào)整后配合比如下(水灰比為0.52)：水泥∶粗砂∶細(xì)骨料∶粗骨料∶水=308∶647∶518∶776∶160。

（三)混凝土原材料

水泥、砂、碎石原材料來源均不變,在施工中對砂、石材料的質(zhì)量嚴(yán)格要求。不使用有硬塊、過期變質(zhì)的水泥。砂碎石都應(yīng)用水沖洗干凈,并經(jīng)常檢查其級配是否符合規(guī)范要求。做到不合格材料不進(jìn)工地。

(四)脫模劑

為防止在混凝土表面留下紅印。應(yīng)將模板表面清理干凈,尤其是鐵銹和防銹漆要用砂紙擦試干凈。清理完后用抹布揩脫臘劑(用質(zhì)量好的機(jī)油)均勻涂在模板表面,用量應(yīng)少,現(xiàn)油光即可。如果機(jī)油過多會往下流,造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后,應(yīng)注意保持模板干凈,防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。一般在混凝土澆注前重擦一次油較佳。

(五)外加劑

為防止混凝土表面產(chǎn)生層印,混凝土墻身應(yīng)整體一次性澆注,因此混凝土澆注施工時間較長,加之粗集料為碎石的混凝土泌水較大、和易性差、不易振搗,因此加入緩凝型減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(粉末狀),摻入量為水泥用量的0.25%,加入外加劑后使混凝土初、終凝時間延長3-5h,早期抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度提高20%-30%,并增強(qiáng)了混

凝土和易性,無泌水現(xiàn)象。加入外加劑后上下層混凝土銜接容許時間長,銜接處無明顯層次現(xiàn)象,整體性好。外加劑摻入時嚴(yán)格稱量,配制成水溶液加入,溶液用水量應(yīng)計入有效拌和水內(nèi)。

(六)混凝土施工振搗方法

①混凝土攪拌時間為2min,充分?jǐn)嚢?。②?yán)格控制好坍落度,配筋混凝土為3-5cm,無配筋混凝土為1-3cm。③混凝土自高處落下的高度不得超過2m,通過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽,防止混凝土離析。并用塑料布遮住模板防止混凝土散落到模板上。④模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平,厚度控制為30cm一層,并把滾到模板邊的粗顆粒料扒到中間,嚴(yán)禁用振動棒振動拖平。⑤振動棒振動要有規(guī)律地垂直插入,間距為20-30cm,呈梅花形,快插慢拔,振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳。插入下層5-10cm,先中間后兩邊,待混凝土停止流動、不冒汽泡、表面;平坦、泛漿時為好。振動操作2人,一人粗振,一個細(xì)振。尤其在模板邊著重加強(qiáng)振搗。⑥澆注一層混凝土后,模板會因振動棒振動和倒入混凝土?xí)r,被濺上許多水泥漿,會在混凝土表

面留下白斑點(diǎn),因此在下一層澆注前應(yīng)將濺到模板上的水泥擦干凈,并抹少許脫模劑。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應(yīng)鏟到中間,以免在混凝土表面產(chǎn)生明顯層印。

(七)養(yǎng)護(hù)

澆注完混凝土12h后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為7d,前24h內(nèi)每2h養(yǎng)護(hù)一次,24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次,并對鋼模板灑水降溫,3d后即可拆模。拆模時應(yīng)仔細(xì)小心,避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。

經(jīng)過多次施工實踐證明,上述辦法行之有效,使混凝土表面質(zhì)量獲得了有效的控制,謹(jǐn)寫此文以供各位同行參考。