王春?！±钪緩?qiáng)　劉春林　李建全

一、秸稈制炭設(shè)備的工作原理

本機(jī)配備有：生物質(zhì)氣化爐、生物質(zhì)炭化爐、旋風(fēng)除塵器、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、焦油過(guò)濾器、回火器、自配氣燃燒器、冷卻噴淋裝置等設(shè)備。

本機(jī)采用了干餾碳化方式，充分利用生物碳物質(zhì)物料在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣交貨裝置分離出焦油、木醋酸等得到純正的可燃?xì)怏w，再通過(guò)自配氣燃燒器燃燒給炭化滾筒加熱，解決設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自供自給，循環(huán)加熱炭化的目的，提高了設(shè)備的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。（初次炭化點(diǎn)火預(yù)熱氣源由生物質(zhì)氣化爐提供）

二、秸稈制炭設(shè)備的操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)，保證良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)各個(gè)部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。將冷卻水箱、噴淋水槽、托輥冷卻水槽、回火器水箱注滿水。

2、開(kāi)機(jī)點(diǎn)火

首先將炭化爐排氣口閥門(mén)關(guān)閉，將氣化爐排氣口閥門(mén)打開(kāi)，將風(fēng)機(jī)后的外排煙閥門(mén)打開(kāi)，噴淋水啟動(dòng)。氣化爐下端排渣口用灰渣密封好，在氣化裝入10～20厘米一層生物質(zhì)燃料（玉米蕊、稻殼等），將風(fēng)機(jī)打開(kāi)到20HZ左右風(fēng)量，用易燃用將燃料多點(diǎn)點(diǎn)燃，使上面一層均勻燃燒，之后再倒入5～10厘米厚一層生物質(zhì)原料（原好用稻殼）把燃燒層均勻覆蓋，保證最上層沒(méi)有明火。逐漸加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量至40HZ左右，觀察外排煙的顏色，漸發(fā)黃時(shí)試著點(diǎn)燃觀察火頭，如能點(diǎn)燃，關(guān)閉外排閥門(mén)，將煙氣導(dǎo)入主燃燒頭，點(diǎn)燃燃燒頭，點(diǎn)火成功。

3、主機(jī)預(yù)熱

點(diǎn)火成功之后，啟動(dòng)主機(jī)，使?jié)L筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察燃燒室和滾筒內(nèi)溫度。此期間要保證汽化爐內(nèi)燃料充足，逐漸添加燃料，保證覆蓋厚度，不能太厚，也不能讓最上層起火。正常燃燒時(shí)燃燒室溫度應(yīng)該在650～750度之間，正常燃燒加熱時(shí)間大約2小時(shí)（根據(jù)天氣了和物料潮濕度不同有所變化）當(dāng)滾筒內(nèi)溫度達(dá)到180度左右時(shí)，可以進(jìn)行入料炭化。（在預(yù)熱期間如出現(xiàn)氣化爐燃燒氣體化腔物料已滿，但炭化溫度沒(méi)達(dá)到180度時(shí)，可以啟動(dòng)氣化落渣裝置，攪拌腔內(nèi)多余料渣，用于騰出腔內(nèi)空間。此期間將風(fēng)風(fēng)量調(diào)小，如炭化爐內(nèi)燃燒頭火焰熄滅，可以將外排閥門(mén)打開(kāi)，將煙氣排到室外，等攪拌結(jié)束，重新填裝好物料之后，產(chǎn)生可燃?xì)怏w，再將外排閥門(mén)關(guān)閉，恢復(fù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，燃燒頭重新點(diǎn)燃。

4、炭化

成品蛟龍啟動(dòng)，料端暫時(shí)用紡織袋密封一下，上料傳送帶啟動(dòng)開(kāi)始上料，進(jìn)料絞龍啟動(dòng)進(jìn)料，轉(zhuǎn)速5～10HZ，滾筒轉(zhuǎn)速在200～400左右，（根據(jù)物料情況而定）幾分鐘后觀察滾筒轉(zhuǎn)速前端和后端的密封鱗片處如有煙氣冒出，可以逐漸打開(kāi)炭化排氣閥門(mén)，同時(shí)觀察燃燒頭火焰情況，如火焰正常，慢慢打開(kāi)炭化閥門(mén)，逐漸關(guān)閉氣化閥門(mén)，直至炭化閥門(mén)全開(kāi)，氣化閥門(mén)全關(guān)，如火焰正常，溫度升高，則轉(zhuǎn)成功，此時(shí)化爐停止工作，炭化爐自己產(chǎn)氣燃燒用于連續(xù)生產(chǎn)。如火焰不正常，說(shuō)明炭化爐中產(chǎn)氣量不夠，需關(guān)閉炭化閥門(mén)，稍等片刻后再慢慢開(kāi)啟閥門(mén)，將炭化氣體引入燃燒頭，如此反復(fù)幾次，直至燃燒正常，關(guān)閉氣化閥門(mén)。生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)溫度變化調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制溫度，但一定要保證在密封鱗片處有少許的煙氣溢出確保炭化室內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)。

5、正常生產(chǎn)后需開(kāi)戶成品絞龍冷卻水泵給絞龍降溫，開(kāi)啟成品炭噴霧噴淋水泵給炭加濕降溫。逐漸加大滾筒轉(zhuǎn)速至600～800左右，進(jìn)料絞龍調(diào)至10～15HZ左右，觀察進(jìn)料絞龍上端料倉(cāng)，及時(shí)用傳送帶上料，保證物料不低于料倉(cāng)下限。注意：設(shè)備運(yùn)行期間嚴(yán)禁斷料（進(jìn)料倉(cāng)要始終保持有料密封，以防空氣進(jìn)入炭化腔引起爆燃）

6、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

定時(shí)觀察各水槽水位，及時(shí)補(bǔ)水。焦油過(guò)濾器、燃燒器下端排污閥處于開(kāi)啟位置，水密封裝置注滿水，水密封裝置的溢流管處于排污水槽中。定時(shí)觀察煙氣進(jìn)化噴淋裝置的各水箱溢流口是否排水正常，如無(wú)水排出，說(shuō)明上端噴淋頭堵塞，及時(shí)清理。

7、停機(jī)

進(jìn)料絞龍停止前需保證上端料倉(cāng)內(nèi)有一半以上的物料，用以密封炭化腔。滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至火焰熄滅，將風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)量至15HZ以下，外排閥打開(kāi)將廢氣排到室外。當(dāng)成品絞龍無(wú)炭排出時(shí)，降低輥筒轉(zhuǎn)速，維持滾筒在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下自然冷卻。當(dāng)滾筒內(nèi)溫度低于100度時(shí)，將進(jìn)料絞龍中的物料緩慢進(jìn)入滾筒，防止物料自燃。最后無(wú)煙氣冒出，溫度降到50度以下時(shí)，可能停止所有設(shè)備，將所有閥門(mén)處于開(kāi)啟位置。

8、要求物料長(zhǎng)度小于20毫米，直徑小于25毫米，水份不超高10%。

三、保養(yǎng)維護(hù)

每月定期檢查各減速機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑油狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)加。檢查并保證主機(jī)大小齒輪及鏈條上有均勻的甘油滑層。每天檢查氣化、炭化的煙氣管道、檢查焦油過(guò)濾器篩網(wǎng)，如有堵塞，及時(shí)清理。

（作者單位：301508天津市優(yōu)質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)示范中心）